Hvorfor Ruster Galvaniseret Rør?

Galvaniseret rør er et almindeligt rørmaterial til bygning og industri. Dets overflade er dækket med en zinklag for at forhindre jernbestanddele i stålrummet fra at komme i kontakt med den ydre luft og fugtighed, hvilket spiller en rolle som korrosions- og rustforsvar. Imidlertid har mange brugere opdaget, at galvaniserede stålrumme stadig kan ruster under brugen af galvaniserede rør. Så, hvorfor ruster galvaniserede rør? Hvilken er årsagen til rusten på galvaniserede rør? Og hvad vil deres rust have for indvirkning på faktisk brug? Denne artikel vil forklare disse spørgsmål i detaljer, og jeg håber, det vil være nyttigt for dig.

Hvad Er Et Galvaniseret Rør?

En galvaniseret rør er et rør, der danner en korrosionsbeskyttende lag ved at føre en zinklag på overfladen af det stålrummer for at forbedre rørets korrosionsmodstand. Formålet med galvanisering er at forhindre, at røret selv bliver oxidativt korroderet på grund af kontakt med medium som luft og vand. Især i brug under hårde miljøforhold som fugtighed og salt giver galvaniseringslaget en stor beskyttelse.

I overensstemmelse med de forskellige galvaniseringsprocesser kan galvaniserede rør opdeles i varmeoptaget galvaniserede rør og elektrogalvaniserede rør.

• Varmeoptaget galvaniseret rør: Varmeoptagelsesprocessen indebærer at opvarme det stålrummer til en bestemt temperatur og derefter drukne det i en væskezinkbeholder. Gennem kemiske reaktioner kombinerer zinklaget sig med stålrummets overflade for at danne et zink-jern alloy-lag. Zinklaget på varmeoptagede galvaniserede rør er tykkere, normalt op til 60-80 mikroner, og har en god korrosionsmodstand.
• Elektro-galvaniseret rør: Zinklaget dækker overfladen af stålrummet ved elektroplatering eller sprøjting. Zinklaget på et elektro-galvaniseret rør er relativt tyndt, normalt mellem 5-15 mikroner. Selv om korrosionsbeskyttelsen ikke er så god som ved varm-dip galvanisering, kan ensformigheden i zinklaget kontrolleres under bearbejdning.

Korrosionsbeskyttelsesprincippet for galvanisering

Korrosionsbeskyttelsesprincippet for galvaniserede rør bygger på zinks "ofreanode"-effekt. Metallisk aktiviteten i zinklaget er stor. Når rørets overflade bliver udsat for den ydre miljø, vil zinket først undergå oxidationsreaktion for at danne zinkrust (ZnO). Dette lag af zinkrust kan isolere videre angreb af syre og fugt og beskytte stålrummets krop mod korrosion.

Hvorfor ruster galvaniserede rør? s Rust?

Selvom zinklaget på galvaniserede rør i teorien kan forhindre korrosion effektivt, kan rust alligevel opstå i praksis. Årsagerne til, at galvaniserede rør rostner, er normalt følgende:

Zinklagskade:

Overfladebeskyttelseslaget på galvaniserede rør består af et zinklag. Hvis zinklaget under brug bliver ramt af mekanisk stød, udslidning, skraber eller andre faktorer, kan zinklaget falde af eller brydes, og den udeblottede stålroroverflade kommer i kontakt med det eksterne miljø og er benæget til korrosion. Denne situation er mere almindelig under rørinstallation, især på steder som rørkurver og forbindelser, hvor zinklaget bliver skadet på grund af hyppig drift.

Problemer med galvaniseringskvalitet:

Den korrosionsfrittende virkning af galvaniserede rør er direkte forbundet med zinklagets tykkelse og ensartethed. Hvis fremstillingsprocessen for det galvaniserede rør er ukvalificeret, hvilket resulterer i ulige zinklagstykkede eller dårlige zinklagsaffektioner, kan det forårsage, at nogle områder udsætter stålrørets overflade, hvilket øger risikoen for korrosion.

• Ulige zinklagstykkede: Hvis zinklagstykkeden er ulige under galvaniseringen, er svage områder tilbøjelige til korrosion.
• Syg klæbning af zinklag: Det galvaniserede lag er ikke fast knyttet til stålrørets overflade, og det er let at falde af under påvirkning af ydre kraft, hvilket forårsager rørets rustning.
• Galvaniseringsfejl: Hvis temperaturen i zinkbeholderen er ustabil, dyppetid er for lang eller for kort, vil kvaliteten af zinklaget falde, og der vil endda opstå defekter på rørets overflade.

Indvirkning af miljøfaktorer:

Rosten på galvaniserede rør er også tæt forbundet med miljøet, hvori de befinder sig.

• Fugtighed og klima: Høj fugtighed og fugtigt klima forcerer oxideringsprocessen af zinklaget, især under hyppige temperaturændringer, hvor rørfladen bliver nøjet til kondens og danner vanddråber, hvilket yderligere forcerer korrosionen.
• Saltsparydelse: Rør nær havet eller saline-alkaliske områder er særlig følsomme overfor saltsparydelse. Saltsparydelsen fastholder sig på rørfladen og skaber et elektrolytmiljø, hvilket gør at zinklaget let korrodere, hvilket fører til at basismaterialet bliver udsat og derefter rostner.
• Syrligt og alkalisk miljø: Miljøer, der indeholder syrlige og alkaliske gasser som i industriområder og kemiske anlæg, vil også forhaste korrosionen af galvaniserede rør. Korrosive stoffer såsom syreholdige gasser, sulfide og chlorider har en kraftig korrosiv virkning på galvaniserede rør.

Indvirkning af vandkvaliteten:

Kvaliteten af vandet er direkte relateret til korrosionshastigheden af galvaniserede rør. I nogle meget korrosive vandmiljøer (som vandkilder, der indeholder flere syresubstancer), er det endda svært at undgå ruggen ved galvaniserede rør.

• Vand-pH: Vandets pH påvirker direkte korrosionshastigheden af galvaniserede rør. Syrligt vand (pH-værdi under 7) har en stærk korrosiv virkning på zinklaget, hvilket fører til, at zinklaget løses op.
• Hardt vand og blødt vand: Hardt vand indeholder flere mineraler (som calcium- og magnesiumioner). Langtidsforflytning gennem galvaniserede rør kan nemt føre til skalfornemmelse på indersiden af røret, hvilket fremmer korrosionen. Blødt vand er normalt mere aktivt og reagerer let med zink, hvilket forhaster zinks opdeling.  
• Korrosive stoffer: Når vandet indeholder korrosive stoffer som sulfid og ammoniak, vil korrosionshastigheden af galvaniserede rør forhastes, og kan endog forårsage alvorlige rørlekkager.

Elektrokemisk korrosion:

Elektrokemisk korrosionsfænomenet skyldes potentialeforskellen, der opstår, når forskellige metaller kommer i kontakt i en elektrolyt-miljø, hvilket fører til metalkorrosion. I galvaniserede rørsystemer forekommer elektrokemisk korrosion hovedsagelig i følgende situationer:

• Kontakt mellem forskellige metaller: Når galv rør er i direkte kontakt med andre metaller (som for eksempel kobber, aluminium osv.), vil zinc på grund af potentialeforskellen korrodere som et ofreranode før andre metaller, hvilket forøger korrosionen af det galvaniserede rør.
• Rørforbindelser: Ved forbindelsespunkterne i rørene, kablers beskyttelsesrør og andre steder opbygges der ofte strøm eller potentialeforskelle, hvilket forværerer korrosionsreaktionen.

Nedsat ofreranode-effekt af zinklaget:

Selvom zinks ofreanod-effekt effektivt kan forhindre korrosion, når zinklaget er for tyndt eller forbruges for tidligt i en korrosiv miljø, vil ofreanod-effekten blive svækket, hvilket resulterer i at stålørret matrix bliver udsat, og dermed øges risikoen for rugg.

• Utilstrækkelig tykkelse af zinklag: Hvis zinklaget på galvaniserede rør er for tyndt, vil zinkets beskyttende virkning hurtigt fejle, og korrosionsprocessen af stålet vil blive accelereret.
• For tidlig forbrug af zinklag: Under langtidsbrug, især i et højtydende korrosivt miljø, forbruges zinklaget for hurtigt, ofreanod-effekten bliver svækket, og stålørrets matrix bliver gradvist udsat.

Virknings af rugg på galvaniserede rør

1). Reduceret holdbarhed af rør: En gang galv rør er rustet, vil deres lasteværdi, trykmodstand og kraftmodstand blive reduceret, og deres service liv vil blive forkyrt betydeligt. Røråldring forårsaget af korrosion gør det umuligt at holde stand under stress i højtryksvandstrøm eller andre arbejdsforhold, og det er nemt at sprække eller lekke.

2). Vandforurening: Zinkforurening forårsaget af korrosion af galvaniserede rør kan have en negativ indvirkning på miljøet. Især i kommunale vandsystemer kan zinkudslip forårsage vandforurening og påvirke drikkevandsikkerheden. Desuden kan lekkager fra rustede rør forårsage bestemt forurening af den omkringliggende jord og vegetation, hvilket påvirker økologien.

3). Trusler mod strukturel sikkerhed: Korrosion af galvaniserede rør påvirker ikke kun rørene selv, men kan også påvirke bærende struktur af rørene. For eksempel inden for el- og kommunikationsområderne bruges galvaniserede rør ofte til at støtte og beskytte kabler. Hvis galvaniserede rør er alvorligt korrodere, kan det forårsage kabelbrud eller skade på den ydre beskyttelseslag, hvilket igen påvirker stabiliteten og sikkerheden for hele systemet.

Anti-korrosionsforanstaltninger for galvaniserede rør

Forbedring af galvaniseringskvaliteten

At sikre enhedenhed, tykkelse og adhesjon af zinklaget opfylder standarder kan styrke anti-korrosionsevnen hos galvaniserede rør markant. Under produktionssprocessen skal temperatur, koncentration og andre procesparametre for galvaniseringsløsningen kontrolleres strengt for at sikre kvaliteten af zinklaget.

Forhindre mekanisk skade

Mekanisk skade og udslidning bør undgås under transport, installation og brug af røret. Når overfladen af galvaniserede rør bliver ramt, skrabet eller kolliderer, er zinklaget nemt at skade, hvilket eksponerer stålpipebasismaterialet og forårsager korrosion. Derfor skal der være forsigtighed under installationsprocessen for at undgå skader på zinklaget. Mekanisk skade kan reduceres ved følgende foranstaltninger:

• Brug af bløde emballagematerialer: Under transport og håndtering skal der bruges bløde beskyttelsesmaterialer såsom foam og plastfilm til at pakke røret for at reducere kollision og friktion.
• Undgå direkte slag under installation: Brug professionelle installationsværktøjer såsom rørstøtter og -klamper for at undgå direkte slag mod røret.

Korrosionsbeskyttende coating og supplementært galvaniseringslag

For steder hvor galvaniseret metalrør hvis det bruges i et hårdt miljø, kan der anvendes yderligere korrosionsbeskyttende coatings på den ydre side af røret. Disse coatings består normalt af materialer som epoxyresin, polyurethan, polyethylen mv., hvilket kan forbedre korrosionsbeskyttelsen endnu mere og forlænge galvaniseret røres service liv.

• Epoxy coating: Det har god adhæsion og korrosionsresistens og er egnet til krævende industrielle miljøer.
• Polyethylen coating: For begravede rør kan polyethylen coating effektivt forhindre indtrængen af fugt, surstof og baser og forhindre korrosion.

Desuden, i nogle specielle tilfælde, når zinklaget er delvist skadet, kan metoden med at gengalvanisere bruges til at reparere den skadede område og genskabe rørets korrosionsbeskyttelse.

Forstærk miljøkontrollen

Ved udvalg af galvaniserede rør er det nødvendigt at overveje deres installationsmiljø. For rør, der er udsat for fugtige, høj salt spray, syrlige eller basale miljøer, bør rør med højere korrosionsresistens vælges så vidt muligt, eller der skal tages nogle foranstaltninger til kontrol af miljøet.

• Formindsk exposition for områder med høj fugtighed: For eksempel i fugtige områder eller friluftsmiljøer, forsøg at tage foranstaltninger for at reducere tid og areal af rørudslaget, såsom oprettelse af skur eller tag.
• Forbedre ventilationforholdene: Ved at forstærke luftcirculationen reduceres vanddannelse på rørfladen og korrosionsreaktionen holdes i stand.

Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse

Gennem regelmæssige inspektioner kan korrosionsproblemer opdagtes til tid og reparationforanstaltninger træffes. Inspektionsindholdet omfatter integriteten af zinklaget, om overfladen bliver løbet af eller sprækker, og om der er vandakkumulering eller skaling indeni røret.

• Regelmæssig inspection: For synlige galvaniserede rør kan inspektioner udføres hvert halve år eller hvert år, især ved rørforbindelser, svingninger, flansker og andre dele for at kontrollere korrosion eller skader.
• Intern inspection: For galvaniserede rør, der er begravet eller ikke kan observeres direkte, kan tilstanden af rørets indvending undersøges via endoskopisk inspection, ultralydstestning og andre metoder.

Brug af korrosionshæmmere

I nogle rørledninger, særligt vand- eller gasrørledninger, kan korrosionshæmmere bruges for at reducere korrosionsopståen. Disse hæmmere hindrer normalt fremskridtet af korrosionsreaktioner ved at ændre den kemiske miljø inde og udenfor røret.

• Vandkvalitet behandling: For galvaniserede rør i vandrør kan metoder såsom vandforskalling, fjernelse af opløst syre og korrosivt ioner i vand bruges for at mindske risikoen for korrosion.
• Gasbeskyttelse: I gasoverførselsrør kan nogle beskyttende gasser indsprøjtes for at ændre sammensætningen eller trykket på gas og således forsinke korrosionen.

Vælg egnet rørmaterialer

For rørsystemer, der er udsat for ekstreme miljøer i længere tid, findes derudover galvaniserede rør også andre rørmaterialer med stærkere korrosionsresistens. For eksempel PVC-rør, PE-rør, edelstaljrør osv. Disse materialer har bedre korrosionsresistens end galvaniserede rør og er specielt egnede til nogle specielle anvendelser.

• Edelstaljrør: Edelstål har en stor korrosionsresistens og en lang levetid, og er egnet til anledninger, hvor der kræves ekstremt høj korrosionsresistens.
• PE-rør, PVC-rør: Disse plastiske rørmaterialer har god korrosionsresistens og er især egnede til overførsel af væskemedia som vand og gas.

Rusting af galvaniserede rør er et almindeligt problem, men ved rimelig materialevalg, konstruktion og vedligeholdelse kan brugstiden for galvaniserede rør effektivt udvides.

Vi er en professionel stålprodusent. Hvis du har nogen behov, kan du kontakte os når som helst!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com