Hvorfor ruster galvaniserede rør?

Galvaniseret rør er et almindeligt rørmateriale til byggeri og industri. Dens overflade er dækket med et lag zink for at forhindre, at jernelementerne inde i stålrøret kommer i kontakt med den ydre luft og fugt, og derved spiller en anti-korrosions- og anti-rust rolle. Men mange brugere har fundet ud af, at galvaniserede stålrør stadig kan ruste i processen med at bruge galvaniserede rør. Så hvorfor ruster det galvaniserede rør? Hvad er årsagen til rusten på galvaniserede rør? Og hvilken indflydelse vil dens rust have på den faktiske brug? Denne artikel vil forklare disse problemer i detaljer, og jeg håber, det vil være nyttigt for dig.

Hvad er et galvaniseret rør?

Galvaniseret rør er et rør, der danner et korrosionsbeskyttende lag ved at belægge et lag zink på overfladen af ​​stålrøret for at forbedre rørets korrosionsbestandighed. Formålet med galvanisering er at forhindre, at selve røret mod oxidativ korrosion på grund af kontakt med medier som luft og vand. Især ved brug af barske miljøer som fugt og salt giver det galvaniserede lag stor beskyttelse.

I henhold til de forskellige galvaniseringsprocesser kan galvaniserede rør opdeles i varmgalvaniserede rør og elektrogalvaniserede rør.

• Varmgalvaniseret rør: Varmgalvaniseringsprocessen er at opvarme stålrøret til en bestemt temperatur og nedsænke det i en flydende zinktank. Gennem kemiske reaktioner kombineres zinklaget med overfladen af ​​stålrøret og danner et zink-jernlegeringslag. Zinklaget af varmgalvaniseret rør er tykkere, normalt op til 60-80 mikron, og har god korrosionsbestandighed.
• Elektrogalvaniseret rør: Zinklaget dækkes på stålrørets overflade ved galvanisering eller sprøjtning. Zinklaget af elektro-galvaniseret rør er relativt tyndt, normalt mellem 5-15 mikron. Selvom anti-korrosionseffekten ikke er så god som varmgalvanisering, kan ensartetheden af ​​zinklaget kontrolleres under forarbejdningen.

Anti-korrosionsprincippet for galvanisering

Anti-korrosionsprincippet for galvaniserede rør er afhængige af "offeranode"-effekten af ​​zink. Zinklagets metalaktivitet er stærk. Når rørets overflade udsættes for det ydre miljø, vil zinken først gennemgå en oxidationsreaktion for at danne zinkrust (ZnO). Dette lag af zinkrust kan isolere yderligere erosion af ilt og fugt og beskytte stålrørets krop mod korrosion.

Hvorfor gøre galvaniseret rørs Rust?

Selvom zinklaget i galvaniserede rør effektivt kan forhindre korrosion i teorien, kan rust stadig forekomme i praksis. Årsagerne til rust på galvaniserede rør er normalt følgende:

Zinklag skader:

Det overfladebeskyttende lag af galvaniserede rør er sammensat af zinklag. Hvis zinklaget bliver påvirket af mekanisk påvirkning, slid, ridser og andre faktorer under brug, kan zinklaget falde af eller knække, og den blottede stålrørsoverflade udsættes for det ydre miljø og udsættes for korrosion. Denne situation er mere almindelig under installation af rørledninger, især på steder som rørknæ og samlinger, hvor zinklaget er beskadiget på grund af hyppig drift.

Galvaniseringskvalitetsproblemer:

Anti-korrosionseffekten af ​​galvaniserede rør er direkte relateret til tykkelsen og ensartetheden af ​​zinklaget. Hvis fremstillingsprocessen af ​​det galvaniserede rør er ukvalificeret, hvilket resulterer i ujævn zinklagstykkelse eller dårlig zinklagsvedhæftning, kan det medføre, at nogle områder blotter stålrørets overflade, hvilket øger risikoen for korrosion.

• Ujævn zinklagstykkelse: Hvis zinklagets tykkelse er ujævn under galvaniseringsprocessen, er svage områder tilbøjelige til korrosion.
• Dårlig vedhæftning af zinklaget: Det galvaniserede lag er ikke fast bundet til overfladen af ​​stålrøret, og det er let at falde af under påvirkning af ydre kraft, hvilket får røret til at ruste.
• Fejl i galvaniseringsprocessen: Under varmgalvaniseringsprocessen, hvis temperaturen i zinkbeholderen er ustabil, dyppetiden er for lang eller for kort, vil kvaliteten af ​​zinklaget falde, og der opstår endda defekter på overfladen af røret.

Påvirkning af miljøfaktorer:

Rusten på galvaniserede rør er også tæt forbundet med det miljø, de er placeret i.

• Fugtighed og klima: Høj luftfugtighed og fugtige klimaforhold accelererer oxidationsprocessen af ​​zinklaget, især under hyppige temperaturændringer er rørets overflade tilbøjelig til at kondensere og danne vanddråber, hvilket yderligere accelererer korrosion.
• Saltspraykorrosion: Rør nær havet eller saltvand-alkaliområder er særligt modtagelige for saltspraykorrosion. Saltspray klæber til overfladen af ​​røret og danner et elektrolytmiljø, hvilket gør, at zinklaget let korroderer, hvilket får grundmetallet til at blive blotlagt og derefter ruster.
• Surt og basisk miljø: Miljøer, der indeholder sure og alkaliske gasser, såsom industriområder og kemiske anlæg, vil også fremskynde korrosion af galvaniserede rør. Ætsende stoffer som sure gasser, sulfider og klorider har en stærk ætsende effekt på galvaniserede rør.

Indflydelse af vandkvalitet:

Vandkvaliteten er direkte relateret til korrosionshastigheden af ​​galvaniserede rør. I nogle stærkt ætsende vandmiljøer (såsom vandkilder, der indeholder mere sure stoffer), er selv galvaniserede rør svære at undgå rust.

• Vand pH: Vandets pH påvirker direkte korrosionshastigheden af ​​galvaniserede rør. Surt vand (pH-værdi under 7) virker stærkt ætsende på zinklaget, hvilket får zinklaget til at opløses.
• Hårdt vand og blødt vand: Hårdt vand indeholder flere mineraler (såsom calcium- og magnesiumioner). Langtidstransport gennem galvaniserede rør kan let danne kalk på rørets indervæg, hvilket fremmer korrosion. Blødt vand er normalt mere aktivt og reagerer let med zink, hvilket fremskynder opløsningen af ​​zink. 
• Ætsende stoffer: Når vandet indeholder ætsende stoffer som sulfid og ammoniak, vil korrosionshastigheden af ​​galvaniserede rør accelerere og endda forårsage alvorlig rørledningslækage.

Elektrokemisk korrosion:

Det elektrokemiske korrosionsfænomen er forårsaget af den potentialforskel, der genereres, når forskellige metaller kommer i kontakt i et elektrolytmiljø, hvilket resulterer i metalkorrosion. I det galvaniserede rørsystem forekommer elektrokemisk korrosion hovedsageligt i følgende situationer:

• Kontakt mellem forskellige metaller: Når den galv rør er i direkte kontakt med andre metaller (såsom kobber, aluminium osv.), på grund af tilstedeværelsen af ​​potentialforskel, vil zink, som offeranode, korrodere før andre metaller, hvilket resulterer i accelereret korrosion af det galvaniserede rør.
• Rørledningssamlinger: Ved rørledningens samlinger, kabelbeskyttelsesrør og andre steder ophobes der ofte strøm- eller potentialforskelle, hvilket forværrer korrosionsreaktionen.

Svækket offeranodeeffekt af zinklag:

Selvom offeranodeeffekten af ​​zink effektivt kan forhindre korrosion, vil offeranodeeffekten svækkes, når zinklaget er for tyndt eller forbruges for tidligt i et ætsende miljø, hvilket resulterer i eksponeringen af ​​stålrørsmatrixen, hvilket øger risikoen for rust.

• Utilstrækkelig zinklagtykkelse: Hvis zinklaget i det galvaniserede rør er for tyndt, vil zinkens beskyttende virkning hurtigt svigte, og stålrørets korrosionsprocessen vil blive accelereret.
• For tidligt forbrug af zinklag: Ved langvarig brug, især i et stærkt korrosivt miljø, forbruges zinklaget for hurtigt, offeranodeeffekten svækkes, og stålrørsmatrixen blotlægges gradvist.

Effekter af rust på galvaniserede rør

1). Reduceret holdbarhed af rør:Når galv rør er rustne, vil deres bæreevne, trykmodstand og slagfasthed blive reduceret, og deres levetid vil blive stærkt forkortet. Rørældning forårsaget af korrosion gør det ude af stand til at modstå belastningen under højtryksvandstrømning eller andre arbejdsforhold, og det er let at briste eller lække.

2). Vandforurening:Zinkforurening forårsaget af korrosion af galvaniserede rør kan have en negativ indvirkning på miljøet. Især i kommunale vandforsyningssystemer kan zinklækage forårsage vandforurening og påvirke drikkevandssikkerheden. Derudover kan lækage fra rustne rør forårsage en vis forurening af den omgivende jord og vegetation, hvilket påvirker det økologiske miljø.

3). Trusler mod den strukturelle sikkerhed:Korrosion af galvaniserede rør påvirker ikke kun selve rørene, men kan også påvirke rørenes bærende struktur. For eksempel inden for elektricitet og kommunikation bruges galvaniserede rør ofte til at understøtte og beskytte kabler. Hvis galvaniserede rør er stærkt korroderede, kan det forårsage brud på kabler eller beskadigelse af det ydre beskyttelseslag, hvilket igen påvirker stabiliteten og sikkerheden af ​​hele systemet.

Anti-korrosionsforanstaltninger til galvaniserede rør

Forbedring af galvaniseringskvaliteten

At sikre, at ensartetheden, tykkelsen og vedhæftningen af ​​zinklaget opfylder standarderne, kan i høj grad forbedre galvaniserede rørs anti-korrosionsevne. Under produktionsprocessen bør temperatur, koncentration og andre procesparametre for galvaniseringsopløsningen kontrolleres strengt for at sikre kvaliteten af ​​zinklaget.

Undgå mekanisk skade

Mekanisk skade og slid bør forhindres under transport, installation og brug af rørledningen. Når først overfladen af ​​det galvaniserede rør er stødt, ridset eller kollideret, bliver zinklaget let beskadiget, hvilket blotlægger stålrørets uædle metal, som er let at forårsage korrosion. Vær derfor forsigtig under installationsprocessen for at undgå beskadigelse af zinklaget. Mekanisk skade kan reduceres ved følgende foranstaltninger:

• Brug bløde emballagematerialer: Under transport og håndtering, brug bløde beskyttende materialer såsom skum, plastikfilm osv. til at pakke røret ind for at reducere kollision og friktion.
• Undgå direkte bankning under installationen: Brug professionelt installationsværktøj såsom rørbeslag og klemmer for at undgå direkte bank på røret.

Anti-korrosionsbelægning og supplerende galvaniseret lag

For steder, hvor galvaniseret metalrør anvendes i et barskt miljø, kan der påføres yderligere anti-korrosionsbelægninger på ydersiden af ​​røret. Disse belægninger er normalt lavet af materialer som epoxyharpiks, polyurethan, polyethylen osv., som yderligere kan forbedre anti-korrosionsydelsen og forlænge levetiden af ​​det galvaniserede rør.

• Epoxybelægning: Den har god vedhæftning og korrosionsbestandighed og er velegnet til krævende industrielle miljøer.
• Polyethylenbelægning: For nedgravede rør kan polyethylenbelægning effektivt forhindre indtrængen af ​​fugt, sure og alkaliske stoffer og forhindre korrosion.

Derudover, i nogle specielle tilfælde, når zinklaget er delvist beskadiget, kan metoden til gengalvanisering bruges til at reparere det beskadigede område og genoprette rørets anti-korrosionsevne.

Styrk miljøkontrollen

Når du vælger galvaniserede rør, er det nødvendigt at overveje deres installationsmiljø. For rør udsat for fugtige, høje saltspray, sure eller alkaliske miljøer, bør rør med højere korrosionsbestandighed vælges så meget som muligt, eller der bør træffes nogle foranstaltninger til at kontrollere miljøet.

• Reducer eksponeringen for områder med høj luftfugtighed: Forsøg for eksempel i fugtige områder eller udendørs miljøer at træffe foranstaltninger for at reducere tiden og området for røreksponering, såsom opsætning af shelters, tage osv.
• Forbedre ventilationsforholdene: Ved at styrke luftcirkulationen, reducere fugttilbageholdelsen på rørets overflade og sænke korrosionsreaktionen.

Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse

Gennem regelmæssige eftersyn kan korrosionsproblemer opdages i tide, og reparationsforanstaltninger kan iværksættes. Inspektionsindholdet omfatter zinklagets integritet, om overfladen afskaller eller revner, og om der er vandophobning eller afskalning inde i røret.

• Regelmæssig inspektion: For udsatte galvaniserede rør kan inspektioner udføres hver sjette måned eller hvert år, især ved rørsamlinger, knæ, flanger og andre dele for at kontrollere for korrosion eller beskadigelse.
• Indvendig inspektion: For galvaniserede rør, der er nedgravet eller ikke kan observeres direkte, kan tilstanden af ​​rørets indervæg forstås gennem endoskopinspektion, ultralydstestning og andre midler.

Brug korrosionsinhibitorer

I nogle rørledningssystemer, især vandrør eller gasrørsystemer, kan korrosionsinhibitorer bruges til at reducere forekomsten af ​​korrosion. Disse inhibitorer hæmmer normalt forløbet af korrosionsreaktioner ved at ændre det kemiske miljø i og uden for røret.

• Vandkvalitetsbehandling: Til galvaniserede rør i vandrør kan vandblødgøring, fjernelse af opløst ilt og ætsende ioner i vand og andre metoder anvendes til at reducere muligheden for korrosion.
• Gasbeskyttelse: I gastransmissionsrørledninger kan nogle beskyttelsesgasser injiceres for at ændre gassens sammensætning eller tryk og bremse korrosion.

Vælg passende rørledningsmaterialer

Til rørledningssystemer, der er udsat for ekstreme miljøer i lang tid, findes der udover galvaniserede rør også nogle andre rørledningsmaterialer med stærkere korrosionsbestandighed. For eksempel PVC-rør, PE-rør, rustfri stålrør osv., disse materialer har bedre korrosionsbestandighed end galvaniserede rør, og er især velegnede til nogle specielle anvendelser.

• Rustfrit stålrør: Rustfrit stål har stærk korrosionsbestandighed og lang levetid og er velegnet til lejligheder, der kræver ekstrem høj korrosionsbestandighed.
• PE-rør, PVC-rør: Disse plastrørmaterialer har god korrosionsbestandighed og er særligt velegnede til transport af flydende medier som vand og gas.

Rustning af galvaniserede rør er et almindeligt problem, men gennem fornuftigt materialevalg, konstruktion og vedligeholdelse kan levetiden på galvaniserede rør effektivt forlænges.

Vi er en professionel stålproducent. Hvis du har behov, du kan kontakte os til enhver tid!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]