Stainless steel er blevet det foretrukne materiale i flere industrier på grund af dets fremragende korrosionsmodstand, holdbarhed og æstetik. blandt de mange typer af stainless steel, er 304 og 316 stainless steel de to mest brugte. Så hvordan vælger man mellem 304 stainless steel og 316 stainless steel? Lad os kigge sammen!
Hvad er stål?
Stainless steel er en familie af jernbaserede legeringer, der indeholder mindst 10,5% krom. Tilføjelsen af krom dannyr et tyndt, usynligt oxidfilm af krom på overfladen af stålet, hvilket beskytter det mod korrosion. Denne passiveringsfilm har evnen til at reparere sig selv. Endda hvis den skades, vil den reparere sig selv i tilstedeværelsen af oxygen.
Hvad er klassificeringerne af stainless steel?
Stainless steel kan ofte opdeles i flere kategorier efter dens organisatoriske tilstand, herunder austenitisk, ferritisk, martensitisk og duplex stainless steel. blandt dem er 304 og 316 stainless steel austenitisk stainless steel og de to mest brugte typer.
Egenskaber ved austenitisk stainless steel:
Austenitisk stainless steel har en cubic face-centered kristallstruktur, er ikke-magnetisk ved rumtemperatur og har fremragende tøghed og ductilitet. De kan koldeformes for at betydeligt øge deres styrke, samtidig med at de bibeholder høj tøghed og korrosionsmodstand. Denne type stainless steel viser fremragende korrosionsmodstand i de fleste miljøer på grund af sin høje nickel- og chromeindhold.
Definition af 304 stainless steel og 316 stainless steel:
304 rostfrit stål:
304 stainless steel er den mest almindelige brugte austenitisk rostfri stål. Dets sammensætning omfatter 18-20% krom og 8-10,5% nickel, med små mængder af kulstof, manganes, silicium og kvælstof. Det høje indhold af krom giver det god korrosionsmodstand i oxidations-syre-miljøer, mens nickel forbedrer dets tåghed og ductilitet.
316 rostfrit stål:
Sammensætningen af 316 rostfrit stål er lignende med 304 rostfrit stål, men også lidt forskellig. Den største forskel er tilføjelsen af molybdat. Tilføjelsen af molybdat forbedrer betydeligt dets korrosionsmodstand, især i klorid-indholdne og syre miljøer.
304 mod 316
Kemisk sammensætning:
Type
|
C
|
Mn
|
Ja
|
p
|
s
|
Kr
|
- Hvad?
|
Ni
|
N
|
304
|
≤ 0,08
|
≤ 2,0
|
≤0.75
|
≤ 0,045
|
≤0,030
|
18.0-20.0
|
-
|
8,0-10,5
|
≤0.10
|
316
|
≤ 0,08
|
≤ 2,0
|
≤0.75
|
≤ 0,045
|
≤0,030
|
16.0-18.0
|
2,0-3,0
|
10,0-14,0
|
≤0.10
|
Mekaniske egenskaber:
Type
|
Trækfasthed (mpa)
|
Trækhalsningsgrænse 0,2% Bevis (MPa)
|
Forlængelse (% i 50mm)
|
Hårdhed
|
Rockwell B (HR B)
|
Brinell (HB)
|
304
|
515
|
205
|
40
|
92
|
201
|
316
|
515
|
205
|
40
|
95
|
217
|
Korrosionsbestandighed:
304-stål har god korrosionsbestandighed i de fleste miljøer, men er følsom for pukninger i høj chloride- eller syremiljøer. I modsætning her til indeholder 316-stål molybdat, hvilket kan modstå pukninger og sprækker bedre forårsaget af chlorider. Derfor er 316-stål normalt en bedre valgmulighed i marine miljøer eller kemiske industrier.
Anvendelse:
304-stål bruges hovedsagelig i disse områder: madbearbejdningsudstyr, husholdningsapparater, køkkenredskaber, bygningsanvendelser, kemiske beholder osv.
316-stål bruges hovedsagelig i disse områder: marine miljøer, kemisk bearbejdning, medicinsk udstyr, farmaceutisk udstyr osv.
Kostnadsbetingelser:
Selvom 316-er jernstang er lidt bedre i ydeevne, er den relativt dyr. Dette skyldes hovedsagelig, at molybdat-elementet, der findes i 316-er jernstang, er relativt sjældent, hvilket forårsager en stigning i produktionsomeksterne. Derfor er 304 jernstang ofte mere populær i områder, der er kostnadsfølsomme, såsom husstandsvarer og arkitektonisk dekorationsmateriale osv. I professionelle områder med ekstremt høje krav til korrosionsmodstand, såsom marine ingeniørvidenskab og kemisk industri, kan 316 jernstang opnå succes med sin fremragende ydeevne.

I praktiske anvendelser kan valg af den rigtige type jernstang ikke kun sikre materialets lange levetid og god ydeevne, men også optimere pris-kvalitets-forholdet. Derfor skal de specifikke behov og miljøbetingelser for anvendelsen nøje analyseres i materialevælgsprocessen for at træffe den mest passende beslutning.