Rustfri svejsede rør er meget udbredt i forskellige industrier og byggefelter på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed og styrke. Svejseteknologi er et nøgletrin i fremstillingen rustfri stål svejsede rør. Valg af den rigtige svejseteknologi kan ikke kun forbedre kvaliteten af svejsede rør, men også optimere produktionseffektiviteten.
Rustfrit stålsvejsede rør, benævnt svejsede rør, er stålrør fremstillet ved svejsning af stål eller stålstrimler efter krølning og formning af enheder og matricer. Svejste stålrør har enkle produktionsprocesser, høj produktionseffektivitet og mange varianter og specifikationer, men deres generelle styrke er lavere end sømløse stålrør.
Produktionsprocessen af rustfrit stål svejsede rør omfatter normalt formning, svejsning, afkøling, udretning, overfladebehandling og andre led. Svejsning er det mest kritiske trin, som bestemmer kvaliteten og ydeevnen af svejsede rør. Almindelige svejseteknikker omfatter TIG-svejsning, gassvejsning, dykket lysbuesvejsning, manuel buesvejsning og MIG/MAG-svejsning.
1. TIG-svejsning (argonbuesvejsning):
TIG-svejsning (Tungsten Inert Gas Welding) er forkortelsen for wolfram inert gas shielded arc welding, også kendt som argon arc welding (Argon Arc Welding). Det er en svejseteknologi, der bruger en lysbue og en inert gas (normalt argon) til at beskytte svejseområdet. Denne teknologi bruger en wolframelektrode som svejseelektrode, og argon bruges til at beskytte lysbuen og svejsningen for at forhindre oxidation og forurening.
Fordele ved TIG-svejsning: høj svejsekvalitet, lille deformation, færre porer, færre revner, god svejseydelse og ingen sprøjt under svejseprocessen.
Ulemper ved TIG-svejsning: langsom svejsehastighed, høje omkostninger, vanskelig betjening, høje krav til strømforsyningsstabilitet og ikke egnet til svejsning under høj strøm.
Anvendelse: Argonbuesvejsning er velegnet til høje krav industrielle applikationer såsom rumfart, kemisk udstyr og high-end arkitektonisk dekoration. På grund af sin stabile svejseproces og høje kvalitet er den meget velegnet til fremstilling af præcisionssvejsede rustfri stålrør.
2. Gassvejsning:
Gassvejsning er en svejseteknologi, der bruger gasforbrænding til at generere en højtemperaturflamme til at smelte svejsede rustfri stålrør. Almindeligt anvendte brændstofgasser er acetylen og oxygen. Flammetemperaturen justeres ved at kontrollere gasforholdet for at opnå svejsning af materialer. De brændbare gasser, der anvendes til gassvejsning, omfatter acetylen, metan, flydende gas, etc. Acetylen er i øjeblikket det mest almindeligt anvendte i produktionen. Fordi acetylen afgiver mest varme og har den højeste flammetemperatur ved afbrænding i ren ilt, som kan nå 3150 grader celsius, kaldes det normalt oxy-acetylen flamme.
Fordele ved gassvejsning: Gassvejseudstyr har en enkel struktur, er let at vedligeholde og har en lav pris.
Ulemper ved gassvejsning: Svejsekvaliteten er ustabil, gassvejsning har høje kontrolkrav til svejseprocessen og påvirkes let af driftsmiljø og driftsteknologi.
Anvendelse: Gassvejsning anvendes sædvanligvis til svejsning af lavtykkelsesrør i rustfrit stål, og er velegnet til relativt simple reparationer på stedet og små svejseopgaver, såsom husholdningsrørledningsreparationer og let struktursvejsning.
3. Nedsænket buesvejsning:
Submerged Arc Welding (SAW) er en metode til svejsning, hvor lysbuen er skjult under et fluxlag. Flussmidlet danner et beskyttende lag under svejseprocessen for at forhindre oxidation og forurening. Buen genererer varme gennem fluxlaget og smelter svejseområdet af det rustfri stålsvejsede rør.
Fordele ved nedsænket buesvejsning: Da lysbuen er skjult i fluxlaget, er svejsehastigheden hurtig, svejsningen er ensartet, svejseprocessen er stabil, og svejsestyrken er høj.
Ulemper ved dykket lysbuesvejsning: Specielt dykket lysbuesvejseudstyr og flux er påkrævet, og udstyrsinvesteringen er stor; svejseprocessen er relativt kompliceret og kræver faglige færdigheder og erfaring.
Anvendelse: Nedsænket buesvejsning er meget udbredt i storstilet industriel produktion, såsom svejsning af olierørledninger, kraftudstyr og store strukturelle dele. På grund af sin høje effektivitet og fremragende svejsekvalitet er den velegnet til lejligheder med lange svejsninger og høje produktionskrav.
4. Manuel buesvejsning (SMAW):
Manuel buesvejsning (Shielded metal arc welding) er en metode til svejsning gennem den varme, der genereres af lysbuen og elektroden. Det ydre lag af elektroden er belagt med en beskyttende belægning for at forhindre oxidation af svejseområdet. Elektroden smeltes kontinuerligt under svejseprocessen for at danne en svejsning.
Fordele ved manuel buesvejsning: Det manuelle svejseudstyr har en enkel struktur, er praktisk til operationer på stedet og har en relativt lav pris; den kan svejse materialer i forskellige tykkelser og former og har stærk tilpasningsevne.
Ulemper ved manuel buesvejsning: Kvaliteten af svejsningen er meget påvirket af svejserens færdigheder og miljøforhold, og sprøjt og røg under svejsning kan også påvirke svejsningens kvalitet; sammenlignet med automatiserede svejsemetoder har manuel svejsning lavere produktionseffektivitet.
Anvendelse: Manuel buesvejsning er meget udbredt i forskellige on-site operationer og vedligeholdelsesarbejder, især til svejseopgaver med komplekse on-site forhold og specielle placeringer, såsom byggeri og reparation af udstyr på stedet.
5. MIG/MAG svejsning:
MIG (Metal Inert Gas) og MAG (Metal Active Gas) svejsning er metoder til svejsning ved hjælp af en lysbue og en kontinuerligt tilført ledning. MIG-svejsning bruger en inert gas (såsom argon), mens MAG-svejsning bruger en aktiv gas (såsom kuldioxid). Begge metoder smelter og fylder svejsningen med en kontinuerligt tilført tråd.
Fordele ved MIG/MAG-svejsning: hurtig svejsehastighed, velegnet til storskalaproduktion og svejsning af lange svejsninger; ensartede svejsninger, få defekter, stabil svejseproces; høj grad af automatisering, nem betjening og reduceret manuel indgriben.
Ulemper ved MIG/MAG-svejsning: specialudstyr og gasforsyningssystem er påkrævet, og udstyrsinvesteringer er høje; gasomkostningerne er høje, hvilket øger produktionsomkostningerne.
Anvendelse: MIG/MAG-svejsning er velegnet til storstilet industriel produktion, såsom bilfremstilling, skibsbygning og konstruktionsteknik. På grund af dens effektive svejsehastighed og fremragende svejsekvalitet er den meget udbredt til forskellige industrielle svejsebehov.
Der findes mange typer af svejseteknologier til rustfri stålsvejsede rør, og hver teknologi har sine unikke fordele og begrænsninger. Forståelse af egenskaberne ved forskellige svejseteknologier og valg af passende metoder i henhold til faktiske produktionsbehov kan effektivt forbedre kvaliteten og produktionseffektiviteten af svejste rør.
Lær mere om produktet:
WhatsApp:+ 86 17611015797
Hot News
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Alle rettigheder forbeholdes - Privatlivspolitik
EN
