Rustfrit stål svejsede rør bruges vidt og bredt i forskellige industrier og bygningsområder på grund af deres fremragende korrosionsmodstand og styrke. Svejsningsteknologi er en nøgletrin i produktionen Rustfrit stål svejsede rør . At vælge den rigtige svejsningsteknologi kan ikke kun forbedre kvaliteten af svejede rør, men også optimere produktiviteten.
Hvad er et svejset rør af rustfrit stål?
Rullede svejede edelstålror, forkortet til svejede rør, er stålror fremstillet ved svejsning af stål eller båndstål efter at være blevet rullet og formet af enheder og former. Svejede stålror har enkle produktionsprocesser, høj produktions effektivitet, og mange typer og specifikationer, men deres generelle styrke er lavere end hos seemfrie stålror.
Hvilke svejsningsteknologier findes til rostfri stål svejede rør?
Produktionsprocessen for rostfri stål sværgeede rør omfatter normalt formning, svaring, køling, udjævning, overfladebehandling og andre trin. Svaringen er det vigtigste skridt, hvilket afgør kvaliteten og ydeevne af sværgeede rør. Almindelige svarmetoder inkluderer TIG-svar, gas-svar, under-skår-svar, hånd-skar-svar og MIG/MAG-svar.
1. TIG-svar (argonue-svar):
TIG-svar (Tungsten Inert Gas Welding) er forkortelsen for tungstens inert gasbeskyttet ark-svar, også kendt som argonue-svar (Argon Arc Welding). Det er en svarmetode, der bruger en ark og et inert gas (normalt argon) til at beskytte svarområdet. Denne teknologi bruger en tungsten elektrode som svar-elektrode, og argon bruges til at beskytte arken og svingen mod oxidation og forurening.
Fordele ved TIG-svar: høj svar-kvalitet, lille deformation, færre porer, færre sprækker, god svar-ydeevne, og ingen sprut under svaringsprocessen.
Ulemper ved TIG-sværmering: lav sværm fart, høj omkostning, vanskelig operation, høje krav til stabilitet af strømkilden og ikke egnet til sværmning under høj strøm.
Anvendelse: Argonbue-sværmning er egnet til højfordrings industrielle anvendelser såsom luftfart, kemisk udstyr og topklasse arkitektonisk dekorering. På grund af dens stabile sværm proces og høj kvalitet er den meget egnet til fremstillingen af præcise edelstålssværmningsrør.
2. Gas-sværmning:
Gasvelding er en veldingsteknologi, der bruger gasforbrænding for at generere en højtemperaturflamme til at smelte rostfri stål ved veldede rør. De mest almindelige brændselsgasser er acetylen og sygegas. Flammetemperaturen justeres ved at kontrollere gasforholdet for at opnå velding af materialer. De brændbare gasser, der bruges til gasvelding, omfatter acetylen, metan, liquefied petroleum gas mv. Acetylen er i øjeblikket den mest almindelig brugt i produktionen. Fordi acetylen udgiver mest varme og har den højeste flammetemperatur, når det brænder i ren sygegas, hvilket kan opnå 3150 grader Celsius, kalder man det normalt oksy-acetylenflamme.
Fordele ved gasvelding: Gasveldingsudstyr har en simpel struktur, er nemt at vedligeholde og har lave omkostninger.
Ulemper ved gasvelding: Veldingkvaliteten er ustabil, gasvelding har høje kontrolkrav til veldingsprocessen og påvirkes let af driftsmiljøet og driftsteknikken.
Anvendelse: Gasvejsning bruges normalt til vejsning af tynde rostfrie stålrumper og er egnet til relativt enkle på-plads-reparationer og småskala-vejsningsopgaver, såsom husholdningsrørledninger og let strukturvejsning.
3. Dækket arkvejsning:
Dækket arkvejsning (SAW) er en metode, hvor arken er skjult under et flux-lag. Fluxen danner en beskyttende lag under vejsningsprocessen for at forhindre oxidation og forurening. Arken genererer varme gennem flux-laget og smelter vejsningsområdet af det rostfrie stålrumpe.
Fordeler ved dækket arkvejsning: Da arken er skjult i flux-laget, er vejsningshastigheden hurtig, vejen er ensartet, vejsningsprocessen er stabil, og vejsningsstyrken er høj.
Ulemper ved dækket arkvejsning: Specialiseret dækket arkvejsningudstyr og flux kræves, og udstyrets investering er stor; vejsningsprocessen er relativt kompliceret og kræver faglige færdigheder og erfaring.
Anvendelse: Dukkedålsvejsning bruges vidt i storstilfærdig industrielt produktion, såsom vejsning af olieledninger, energiudstyr og store strukturelle dele. På grund af dets høje effektivitet og fremragende vejsningskvalitet er det egnet til lejligheder med lange vejsninger og høje produktionskrav.
4. Håndvejsning (SMAW):
Håndvejsning (Skjult metalvejsning) er en metode for vejsning gennem varmen genereret af bue og elektroden. Den ydre lag af elektroden er belagt med en beskyttende coating for at forhindre oxidation af vejsningsområdet. Elektroden smeltes kontinuerligt under vejsningsprocessen for at danne en vejsning.
Fordele ved håndvejsning: Håndvejsningsudstyr har en simpel struktur, er praktisk til stedspecifikke operationer, og har relativt lave omkostninger; det kan vejsne materialer af forskellige tykkelse og former og har stor tilpasningsdygtighed.
Ulemper ved manuel buevidslægning: Kvaliteten af viden er meget påvirket af slægers færdigheder og miljøforhold, og sprøjte og røg under slægningen kan også påvirke kvaliteten af viden; i forhold til automatiserede slægningsmetoder har manuel slægning lavere produktivitet.
Anvendelse: Manuel buevidslægning bruges vidt om i forskellige på stedet udførte operationer og vedligeholdelsesarbejde, især for slægningopgaver med komplekse lokale forhold og specielle placeringer, såsom byggepladser og udstyrsreparationer på plads.
5. MIG/MAG-slægning:
MIG (Metal Inert Gas) og MAG (Metal Active Gas) slægning er metoder til slægning ved hjælp af en bue og en kontinuerligt leveret tråd. MIG-slægning bruger et inert gas (som f.eks. argon), mens MAG-slægning bruger et aktivt gas (som f.eks. kuloxid). Begge metoder smelter og fylder viden med en kontinuerligt leveret tråd.
Fordeler ved MIG/MAG-sværmning: hurtig sværingshastighed, egnet til storskala-produktion og sværing af lange sværinger; ensartede sværinger, få fejl, stabil sværingsproces; høj grad af automatisering, nemt at operere og reduceret manuelt indgreb.
Ulemper ved MIG/MAG-sværmning: specielt udstyr og gasforsyningsanlæg er nødvendige, og udstyrsinvesteringen er høj; gasomkostninger er høje, hvilket øger produktionsomkostningerne.
Anvendelse: MIG/MAG-sværmning er egnet til storskala-industrielt produktion, såsom bilproduktion, skibsfremstilling og anlægsbyggeri. På grund af dets effektive sværingshastighed og fremragende sværingskvalitet bruges det vidt om i forskellige industrielle sværingsbehov.
Der findes mange typer af svejsningsteknologier til rostfri stål svejset rør, og hver teknologi har sine unikke fordele og begrænsninger. At forstå karakteristikkerne ved forskellige svejsningsteknologier og vælge passende metoder i overensstemmelse med faktiske produktionsbehov kan effektivt forbedre kvaliteten og produktionseffektiviteten af svejsede rør.
Læs mere om produkterne:
Email:info@steelgroups.com
Whatsapp: +86 17611015797
DA
Nyheder
