Varmvalsning er i forhold til koldvalsning. Koldvalsning ruller under omkrystallisationstemperaturen, mens varmvalsning ruller over krystallisationstemperaturen. Så hvad er hot rolling? Hvad er produktionsprocessen og brugen af varmvalsede rustfri stålplader? Lad os lære om det sammen!
Varmvalsning er en metalbearbejdningsproces, der refererer til opvarmning af metalmaterialer til en temperatur højere end deres omkrystallisationstemperatur (normalt mellem 900°C og 1300°C), og derefter komprimere og strække dem til den ønskede form og tykkelse gennem ruller. Omkrystallisationstemperaturen er en nøgleparameter for metalmaterialer. Når temperaturen overstiger omkrystallisationstemperaturen, vil kornene i materialet omarrangere og blive mere ensartede og fine, hvilket gør det mindre sandsynligt, at materialet knækker og stresskoncentreres under plastisk deformation.
Varmvalsningsprocessen kan behandle en række forskellige metalmaterialer. De mest almindelige anvendelser omfatter fremstilling af stålplader, stålstænger, stålrør osv. For rustfrit stål kan varmvalsning ikke kun forbedre dets fysiske egenskaber, men også forbedre overfladekvaliteten og dermed lægge grundlaget for den efterfølgende koldvalsningsproces .
Under varmvalseprocessen opvarmes metalstykket sædvanligvis af en højtemperaturvarmeovn og går derefter ind i skrub- og efterbearbejdningsmøllen til en række valseoperationer. Denne proces vil frembringe en stor udvidelse og deformation, så metallets indre struktur omorganiseres, kornene forfines, og materialets mekaniske egenskaber forbedres.
Høj produktionseffektivitet:
Fordi varmvalsning kan behandle metal ved høj temperatur, er materialets plasticitet god og kan deformeres meget på kort tid. Derfor har varmvalsning høj produktionseffektivitet og er velegnet til storstilet industriel produktion.
Kan behandle metaller af stor størrelse og tykkelse:
Varmvalseprocessen kan behandle tykkere metalemner, så den kan opnå tykkere plader eller andre produkter efter flere valsegange.
Ensartet deformation af materialer:
Varmvalsning kan eliminere den indre spænding i metalmaterialer gennem høj temperatur og undgå materialebrud forårsaget af spændingskoncentration under koldvalsning. Under omkrystallisationsprocessen omarrangeres materialekornene for at opnå en mere ensartet materialestruktur.
Forbedrede mekaniske egenskaber:
Fordi materialets indre korn raffineres under varmvalseprocessen, er dets mekaniske egenskaber væsentligt forbedret. Specifikt øges materialets sejhed, trækstyrken forbedres, og udmattelseslevetiden forlænges.
Reduceret energiforbrug:
Energiforbruget ved varmvalsning er relativt lavt, fordi det udføres ved høj temperatur. Sammenlignet med koldvalsning kræver varmvalsning mindre energiforbrug.
Processen med fremstilling af varmvalset rustfri stålplade kan opdeles i flere hovedstadier, fra den indledende opvarmning af metallet, valsning til den endelige overfladebehandling, hvert trin kræver streng kontrol og drift for at sikre produktets kvalitet.
1. Billetforberedelse
Råmaterialet til varmvalset rustfrit stålplade er normalt støbt emne eller plade. Forberedelsen af billet inkluderer dets rengøringsbehandling, fjernelse af oxidskalaen eller andre urenheder på overfladen.
2. Opvarmning
Billetten føres ind i en højtemperaturvarmeovn, og temperaturen i ovnen er normalt mellem 1100℃ og 1250℃. Formålet med opvarmning er at forbedre plastikken af billetten, så den kan producere stor deformation uden at revne eller gå i stykker under den efterfølgende valseproces. Opvarmningstiden er tæt forbundet med emnets størrelse og materiale, og temperaturstyring er afgørende for at undgå overophedning og få materialet til at være for blødt eller oxideret.
3. Groft rulning
Efter at billetten er opvarmet, føres den ind i ruvalseværket til forvalsning. Hovedformålet med ru valsning er at komprimere barren kraftigt fra den oprindelige tykkelse til en grov bearbejdningsstørrelse tæt på den endelige tykkelse. Under valseprocessen ændres metalmaterialets indre struktur gradvist, kornene komprimeres og forlænges, og spændingen er jævnt fordelt.
4. Efterbehandling
Efterbehandlingsprocessen omfatter normalt flere rullepassager, som hver især komprimerer tykkelsen af materialet yderligere for at opnå de ønskede størrelseskrav. Under efterbehandlingsfasen er styringen af temperatur og tryk særlig vigtig for at sikre ensartetheden af materialets tykkelse og mekaniske egenskaber.
5. Køling og efterbehandling
Efter færdiggørelsen vil den varmvalsede rustfri stålplade gennemgå en række afkølingsoperationer for gradvist at reducere dens temperatur. Hastigheden og metoden til afkøling har en direkte indflydelse på ydeevnen af det endelige materiale. I nogle tilfælde kan den varmvalsede rustfri stålplade også gennemgå efterfølgende opretnings- og skæreoperationer for at opnå en flad standardstørrelse.
6. Overfladebehandling
Overfladen af den varmvalsede rustfri stålplade har normalt en oxidskala. Efter overfladebehandling såsom bejdsning eller shotpeening kan oxidlaget fjernes og overfladekvaliteten forbedres. I nogle tilfælde vil yderligere overfladebehandling såsom polering og coating blive udført efter kundens behov.
Konstruktionsstål: Der produceres generelt konstruktionsstål og svejset konstruktionsstål, hovedsagelig brugt til produktion af stålkonstruktioner, broer, skibe og køretøjer.
Forvitringsstål: der tilføjes specielle elementer (P, Cu, C osv.), som har god korrosionsbestandighed og atmosfærisk korrosionsbestandighed. Det bruges til produktion af containere, specielle køretøjer og bygningskonstruktioner.
Automobilkonstruktionsstål: højstyrke stålplader med god TEGNING- og svejseydelse bruges til fremstilling af biler.
Stålplader til stålrør: med god bearbejdningsydelse og trykstyrke bruges de til at producere højtryksgastrykbeholdere med et volumen på mindre end 500 fyldt med LPG, acetylengas og forskellige gasser.
Stålplader til højtryksbeholdere: med god forarbejdningsydelse og trykstyrke bruges de til fremstilling af højtryksgastrykbeholdere fyldt med LPG, acetylengas og forskellige gasser.
Rustfri stålplader: Rustfrit stål har god korrosionsbestandighed og bruges hovedsageligt i fødevareindustrien, kirurgisk udstyr, rumfart, olie, kemisk industri og andre industrier.
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Alle rettigheder forbeholdes - Privatlivspolitik
EN
Hot News
