Výrobní proces za tepla válcovaných nerezových plechů

Válcování za tepla je relativní k válcování za studena. Válcování za studena je válcování pod teplotou rekrystalizace, zatímco válcování za tepla je válcování nad teplotou krystalizace. Takže, co je válcování za tepla? Jaký je výrobní proces a použití plechů z nerezové oceli válcovaných za tepla? Pojďme se o tom společně dozvědět!

Co je Hot Rolling?

Válcování za tepla je proces zpracování kovů, který se týká zahřívání kovových materiálů na teplotu vyšší než je teplota jejich rekrystalizace (obvykle mezi 900°C a 1300°C) a poté je stlačujte a natahujte do požadovaného tvaru a tloušťky pomocí válečků. Teplota rekrystalizace je klíčovým parametrem kovových materiálů. Když teplota překročí teplotu rekrystalizace, zrna v materiálu se přeskupí a stanou se rovnoměrnějšími a jemnějšími, takže je méně pravděpodobné, že se materiál zlomí a dojde ke koncentraci napětí během plastické deformace.

Proces válcování za tepla může zpracovávat různé kovové materiály. Mezi nejčastější aplikace patří výroba ocelových plechů, ocelových tyčí, ocelových trubek atd. U nerezové oceli může válcování za tepla nejen zlepšit její fyzikální vlastnosti, ale také zlepšit kvalitu povrchu, čímž je položen základ pro následný proces válcování za studena. .

Základní princip válcování za tepla:

Během procesu válcování za tepla je kovový blok obvykle ohříván vysokoteplotní ohřívací pecí a poté vstupuje do předválcovací stolice a dokončovací stolice pro sérii válcovacích operací. Tento proces způsobí velké prodloužení a deformaci, takže dojde k reorganizaci vnitřní struktury kovu, zjemnění zrn a zlepšení mechanických vlastností materiálu.

Výhody válcování za tepla:

Vysoká efektivita výroby:

Protože válcování za tepla může zpracovávat kov při vysoké teplotě, plasticita materiálu je dobrá a může se v krátké době značně deformovat. Proto má válcování za tepla vysokou efektivitu výroby a je vhodné pro velkosériovou průmyslovou výrobu.

 Může zpracovávat kovy velké velikosti a tloušťky:

Proces válcování za tepla může zpracovávat tlustší kovové předvalky, takže lze získat silnější plechy nebo jiné produkty po více válcovacích průchodech.

Rovnoměrná deformace materiálů:

Válcování za tepla může eliminovat vnitřní pnutí v kovových materiálech prostřednictvím vysoké teploty a zabránit lomu materiálu způsobenému koncentrací napětí během válcování za studena. Během procesu rekrystalizace se zrna materiálu přeskupí, aby se získala jednotnější struktura materiálu.

Vylepšené mechanické vlastnosti:

Protože se vnitřní zrna materiálu během procesu válcování za tepla zjemňují, výrazně se zlepšují jeho mechanické vlastnosti. Konkrétně se zvýší houževnatost materiálu, zlepší se pevnost v tahu a prodlouží se únavová životnost.

Snížená spotřeba energie:

Spotřeba energie při válcování za tepla je relativně nízká, protože se provádí při vysoké teplotě. V porovnání s válcováním za studena vyžaduje válcování za tepla menší spotřebu energie.

Výrobní proces za tepla válcovaných nerezových plechů:

Proces výroby plechu z nerezové oceli válcované za tepla lze rozdělit do několika hlavních fází, od počátečního ohřevu kovu, válcování až po konečnou povrchovou úpravu, každý krok vyžaduje přísnou kontrolu a provoz, aby byla zajištěna kvalita produktu.

1. Příprava sochoru

Surovinou plechu z nerezové oceli válcované za tepla je obvykle litý sochor nebo deska. Příprava sochoru zahrnuje jeho čištění, odstranění oxidových okují nebo jiných nečistot na povrchu.

2. Topení

Sochor je přiváděn do vysokoteplotní ohřívací pece a teplota v peci je obvykle mezi 1100℃ a 1250℃. Účelem ohřevu je zlepšit plasticitu sochoru tak, aby mohl produkovat velké deformace bez praskání nebo lámání během následného válcování. Doba ohřevu úzce souvisí s velikostí a materiálem sochoru a řízení teploty je zásadní, aby se zabránilo přehřátí a způsobení příliš měkkého nebo zoxidovaného materiálu.

3. Hrubé válcování

Po zahřátí je předvalek přiváděn do hrubé válcovací stolice k předběžnému válcování. Hlavním účelem hrubého válcování je velké stlačení předvalku z počáteční tloušťky na velikost pro hrubé zpracování blízkou konečné tloušťce. Během procesu válcování se postupně mění vnitřní struktura kovového materiálu, zrna se stlačují a prodlužují a napětí je rovnoměrně rozloženo.

4. Dokončení

Dokončovací proces obvykle zahrnuje více válcovacích průchodů, z nichž každý dále stlačuje tloušťku materiálu pro dosažení požadovaných požadavků na velikost. Během dokončovací fáze je kontrola teploty a tlaku zvláště důležitá pro zajištění stejnoměrnosti tloušťky a mechanických vlastností materiálu.

5. Chlazení a konečná úprava

Po dokončení bude plech z nerezové oceli válcovaný za tepla podroben řadě chladicích operací, aby se postupně snížila jeho teplota. Rychlost a způsob chlazení mají přímý vliv na vlastnosti finálního materiálu. V některých případech může plech z nerezové oceli válcovaný za tepla také podstoupit následné rovnání a řezání, aby se získal plochý standardní rozměr.

6. Povrchová úprava

Povrch plechu z nerezové oceli válcované za tepla má obvykle oxidové okují. Po povrchové úpravě, jako je moření nebo brokování, může být vrstva oxidu odstraněna a kvalita povrchu může být zlepšena. V některých případech bude další povrchová úprava jako leštění a nátěr provedena dle potřeb zákazníka.

Aplikace plechů z nerezové oceli válcovaných za tepla:

Konstrukční ocel: vyrábí se obecná konstrukční ocel a svařovaná konstrukční ocel, která se používá hlavně při výrobě ocelových konstrukcí, mostů, lodí a vozidel.

Ocel odolná proti povětrnostním vlivům: jsou přidány speciální prvky (P, Cu, C atd.), které mají dobrou odolnost proti korozi a odolnost proti atmosférické korozi. Používá se při výrobě kontejnerů, speciálních vozidel a stavebních konstrukcí.

Automobilová konstrukční ocel: při výrobě automobilů se používají vysokopevnostní ocelové plechy s dobrým TAŽENÍM a svařovacím výkonem.

Ocelové desky pro ocelové trubky: s dobrým zpracovatelským výkonem a pevností v tlaku se z nich vyrábí vysokotlaké tlakové nádoby na plyny o objemu menším než 500 naplněné LPG, acetylenem a různými plyny.

Ocelové plechy pro vysokotlaké nádoby: s dobrým zpracovatelským výkonem a pevností v tlaku se z nich vyrábí vysokotlaké tlakové nádoby na plyny plněné LPG, acetylenem a různými plyny.

Desky z nerezové oceli: nerezová ocel má dobrou odolnost proti korozi a používá se hlavně v potravinářském průmyslu, chirurgickém zařízení, leteckém, ropném, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích.