Výrobní proces horkovalených oxidových ocelových desek

Horké valení je vztahem k chladnému valení. Chladné valení je valení pod teplotou rekristalizace, zatímco horké valení je valení nad teplotou rekristalizace. Takže, co je horké valení? Jaký je výrobní proces a použití horkovalených ocelových desek ze stainlesu? Přečtěme se o tom společně!

Co je horké valení?

Horké valení je proces zpracování kovů, který spočívá v ohřátí kovových materiálů na teplotu vyšší než jejich teplota rekristalizace (obvykle mezi 900 ° C a 1300 ° C), a poté je stlačujeme a protahujeme do požadovaného tvaru a tloušťky pomocí valů. Teplota rekristalizace je klíčový parametr kovových materiálů. Když teplota přesáhne teplotu rekristalizace, vločky v materiálu se uspořádají znovu a stanou se jednotnějšími a jemnějšími, čímž se snižuje pravděpodobnost, že během plastické deformace dojde ke zlomení a koncentraci stresu.

Proces horkého valení může zpracovávat různé druhý kovových materiálů. Nejčastější aplikace zahrnují výrobu ocelových desek, ocelových tyčí, ocelových trubek atd. Pro nerostnou ocel může horké valení nejen vylepšit její fyzikální vlastnosti, ale také zlepšit její povrchovou kvalitu, čímž zakládá základ pro následující proces chladného valení.

Základní princip horkého valení:

Během procesu horkého valení je obvykle kovový plátek zahřát vysokotopeným ohřívačem a pak vstoupí do hrubého a dokončovacího valu pro řadu valících operací. Tento proces způsobí velké prodloužení a deformaci, čímž se reorganizuje vnitřní struktura kovu, zjemní se vločky a vylepšují se mechanické vlastnosti materiálu.

Výhody horkého valení:

Vysoká efektivita výroby:

Protože při horkém valení lze zpracovávat kovy při vysoké teplotě, je plastickost materiálu dobrá a lze ho ve krátkém čase velmi deformovat. Proto má horké valení vysokou produkční účinnost a je vhodné pro masovou průmyslovou výrobu.

Může zpracovávat kovy velkého rozměru a tloušťky:

Při horkém valení lze zpracovávat těžší kovové billety, takže po několika valících cyklech lze získat tlustší desky nebo jiné produkty.

Rovnoměrná deformace materiálu:

Horké valení může odstranit vnitřní napětí v kovových materiálech prostřednictvím vysoké teploty a vyhnout se zlomení materiálu způsobenému koncentrací napětí během studeného valení. Během procesu rekristalizace jsou vločky materiálu znovu uspořádány, aby se získala rovnoměrnější struktura materiálu.

Vylepšené mechanické vlastnosti:

Protože se během procesu horkého valení zjemňují vnitřní vločky materiálu, jsou jeho mechanické vlastnosti významně zlepšeny. Přesněji řečeno je zvýšena výdrž materiálu, zlepšena tahová síla a prodloužen životnost při cyklickém namáhání.

Snížení spotřeby energie:

Spotřeba energie při horkém valení je relativně nízká, protože probíhá ve vysoké teplotě. Ve srovnání s chladným valením vyžaduje horké valení méně spotřeby energie.

Výrobní proces horkovalené ocelové desky ze stainles oceli:

Proces výroby horkovalené desky ze stainles oceli lze rozdělit na několik hlavních fází, od počátečního ohřevu kovu, přes valení až po konečné povrchové úpravy, každý krok vyžaduje přísnou kontrolu a operaci za účelem zajistění kvality produktu.

1. Příprava billetu

Původní materiál ocelové desky z horkorolovaného nerezového oceku je obvykle odlitý billet nebo slab. Příprava billetu zahrnuje jeho čistící úpravu, odstraňování oxidních slupinek nebo dalších nepožadovaných látek na povrchu.

2. Ohřev

Billet se vloží do vysokoteplotného ohřívacího kotle, teplota v kotelu je obvykle mezi 1100 ℃ a 1250 ℃ °C. Účelem ohřevu je zvýšení plastickosti billetu tak, aby mohl vykonat velkou deformaci bez prasknutí nebo lámaní během následujícího procesu valby. Doba ohřevu je úzce spojena s rozměry a materiálem billetu a řízení teploty je klíčové pro zabránění přehřátí a následnému přílišněmu změkčení nebo oxidaci materiálu.

3. Hrubá valba

Po zahřátí pláště je krmen do hrubého valícího kovárny pro předběžné valení. Hlavním účelem hrubého valení je výrazně stlačit plášť z počáteční tloušťky na hrubou zpracovanou velikost blízkou konečné tloušťce. Během procesu valení se postupně mění vnitřní struktura kovového materiálu, vločky jsou stlačovány a prodlužovány a napětí je rovnoměrně rozděleno.

4. Dokořánování

Proces dokořánování obvykle zahrnuje několik valících průchodů, každý z nich dále stlačuje tloušťku materiálu s cílem dosáhnout požadovaných rozměrových požadavků. Během fáze dokořánování je ovládání teploty a tlaku zvláště důležité pro zajištění rovnoměrnosti tloušťky a mechanických vlastností materiálu.

5. Chlazení a dokončování

Po dokončení bude horkorolovaná ocelová deska podrobená řadě ochlazovacích operací, které postupně sníží její teplotu. Rychlost a způsob ochlazování mají přímý vliv na vlastnosti konečného materiálu. V některých případech může být horkorolovaná ocelová deska také podrobená následným vyrovnávacím a střihacím operacím pro získání rovinného, standardního formátu.

6. Povrchové zpracování

Povrch horkorolované ocelové desky obvykle má oxidní slupku. Po povrchovém zpracování, jako je kyselinování nebo šlehání, lze oxidní vrstvu odebrat a zlepšit kvalitu povrchu. V některých případech se provede dle požadavků zákazníka další povrchové zpracování, jako je líhnutí nebo nanesení nátěru.

Aplikace horkorolovaných ocelových desek:

Konstrukční ocel: vyrábějí se obecné konstrukční oceli a svářované konstrukční oceli, hlavně používané při výrobě ocelových konstrukcí, mostů, lodí a vozidel.

Oxidově odolná ocel: přidávají se speciální prvky (P, Cu, C atd.), které zajišťují dobrou odolnost proti korozi a atmosférickému rozkladu. Používá se při výrobě nádob, speciálních vozidel a stavebních konstrukcí.

Konstruktérská ocel pro automobily: používají se vysokoúporné ocelové desky s dobrými vlastnostmi tvarování a svařování při výrobě aut.

Ocelové desky pro ocelové trubky: mají dobré zpracovávací vlastnosti a kompresní sílu, používají se k výrobě vysokotlakých plynových nádrží objemem méně než 500 litrů naplněných LPG, acetylenem a různými plyny.

Ocelové desky pro vysokotlaké nádoby: mají dobré zpracovávací vlastnosti a kompresní sílu, používají se k výrobě vysokotlakých plynových nádrží naplněných LPG, acetylenem a různými plyny.

Ocelové desky z nerezavějící oceli: nerezavějící ocel má dobrou odolnost proti korozi a používá se především v potravinářském průmyslu, chirurgickém zařízení, letecké technice, ropné a chemické průmyslové oblasti a dalších odvětvích.