Jak měřit tvrdost oxidové oceli?

Materiály ze slitin rezistujících korzi jsou široce používány v různých průmyslech. Různé slitiny rezistující korzi mají různou tvrdost. Jak testujeme tvrdost slitin rezistujících korzi?

Jaká je tvrdost oceli rezistující korzi?

Tvrdost je jedním z ukazatelů pro hodnocení vlastností materiálu a obvykle se definuje jako schopnost materiálu odolávat místní plastické deformaci. Tato schopnost se projevuje tím, zda bude materiál trvale deformován nebo poškozen při působení vnějšího tlaku, škrábání nebo nosnosti. Čím tvrdší je materiál, tím větší je jeho odpor vůči deformaci, což znamená, že je méně pravděpodobné, že se deformuje.

Poté, co ocelárna vyrobí ocel, se používají některé standardní metody testování tvrdosti k určení jejího stupně tvrdosti, což obvykle pomáhá určit její pevnost při tahání. Tvrdostní hodnota nerustingné oceli rozhodne o tom, zda je vhodná pro zamýšlený design nebo použití.

Jaké faktory mohou ovlivnit tvrdost nerustingé oceli?

Existuje mnoho ovlivňujících faktorů, mezi běžnými faktory patří chemický složení, mikrostruktura, způsob tepelné úpravy atd.

Chemické složení:

- Chrom: Zvyšuje odolnost proti korozii a pomáhá zvýšit tvrdost.

- Nikl: Zlepšuje vytahovatelnost a pevnost, což může snížit tvrdost.

- Uhlík: Čím vyšší obsah uhlíku, tím vyšší tvrdost, zejména pro martenzitní typy.

- Molybden: Zlepšuje odolnost proti korozi a může zvýšit tvrdost některých slitin.

Mikrostruktura:

- Austenitní struktura: Obvykle je měkká kvůli své krychlové struktuře s středem v obličeji.

- Ferritní struktura: Poskytuje středně vysokou tvrdost a sílu.

- Martenzitní struktura: Vysoká tvrdost je dosažena transformačními procesy během ochlazování.

Tepelné zpracování:

- Ochlazování: Rychlé ochlazování z vysoké teploty zvyšuje tvrdost, zejména u martenzitních oxidů železa.

- Náhrev: Ohřátí ochlazené oceli na nižší teplotu snižuje kruchost, zatímco zachovává část tvrdosti.

Jaké jsou metody testování tvrdosti nerostejných ocelí?

Pro testování tvrdosti oxidové oceli se běžně používají několik různých měřítek, z nichž nejčastější zahrnují tvrdost Brinell (HB), tvrdost Rockwell (HR) a tvrdost Vickers (HV).

1. Tvrdost Brinell (HB)

Metoda testu: Test tvrdosti Brinell spočívá v tlačení ocelové koule nebo koule z karbidu do povrchu oxidové oceli za určité zátěže. Měří se průměr vytlaku a vypočítá se hodnota tvrdosti Brinell.

Jednotka: Vyjadřuje se v HB (hodnota tvrdosti Brinell), přičemž vyšší hodnoty indikují vyšší tvrdost.

Použitelné materiály: Použitelné pro měkčí kovy a slitiny, obvykle se používá pro materiály jako je litina, měď a hliník.

2. Tvrdost Rockwell (HR)

Metoda testu: Použije se malý kuželovitý frézovací nástroj (obvykle diamant) nebo ocelová koule, která se tlačí do materiálu za určité zátěže, a měří se rozdíl hloubky mezi materiálem pod zátěží a po uvolnění.

Jednotka: Vyjádřeno v HR, existuje několik měřítek (např. HRA, HRB, HRC atd.), z nichž je měřítko HRC nejčastěji používané, je vhodné pro materiály s vyšší tvrdností (jako například oxidovaná ocel).

Použitelné materiály: Je vhodné pro materiály s vyšší tvrdností, lze je rychle otestovat a široce se používá při testování tvrdosti kovových materiálů.

3. Vickersova tvrdost (HV)

Testovací metoda: Vickersův test tvrdosti používá diamantový jehlový indenter, který tvoří jamku, měří se diagonální rozměr jamky za pomoci mikroskopu a vypočítá se hodnota tvrdosti.

Jednotka: Vyjádřeno v HV, čím vyšší hodnota, tím vyšší tvrdost.

Použitelné materiály: Použitelné pro všechny kovové materiály, zejména při měření tenkých desek, malých vzorků a povrchové tvrdosti.

Závěr:

Tvrdost oxidově odolné oceli je jednou z jejích důležitých fyzikálních vlastností, která přímo ovlivňuje její obor uplatnění a zpracovatelské vlastnosti. Pochopením tvrdosti oxidově odolné oceli a jejích ovlivňujících faktorů můžeme lépe vybírat vhodný materiál oxidově odolné oceli pro splnění konkrétních inženýrských požadavků.