Каква е разликата между 304 и 316 неръждаема стомана?

Неръждаемата стомана се превърна в предпочитан материал в няколко индустрии поради превъзходната си устойчивост на корозия, издръжливост и естетика. Сред многото класове неръждаема стомана, неръждаемата стомана 304 и 316 са двете най-често използвани. И така, как да изберем между неръждаема стомана 304 и неръждаема стомана 316? Нека да разгледаме заедно!

Какво е неръждаема стомана?

Неръждаемата стомана е семейство сплави на основата на желязо, съдържащи поне 10.5% хром. Добавянето на хром образува тънък, невидим филм от хромен оксид върху стоманената повърхност, предпазвайки я от корозия. Това пасивиращо фолио има способността да се самовъзстановява. Дори и да е повреден, той ще се възстанови сам в присъствието на кислород.

Какви са класификациите на неръждаемата стомана?

Неръждаемата стомана често може да бъде разделена на няколко категории според нейното организационно състояние, включително аустенитна, феритна, мартензитна и дуплексна неръждаема стомана. Сред тях 304 и 316 неръждаема стомана са аустенитна неръждаема стомана и са двата най-широко използвани класа.

Характеристики на аустенитна неръждаема стомана:

Аустенитната неръждаема стомана има лицево-центрирана кубична кристална структура, не е магнитна при стайна температура и има отлична якост и пластичност. Те могат да бъдат студено обработени, за да увеличат значително тяхната здравина, като същевременно поддържат висока якост и устойчивост на корозия. Този тип неръждаема стомана показва отлична устойчивост на корозия в повечето среди поради високото си съдържание на никел и хром.

Дефиниция на неръждаема стомана 304 и неръждаема стомана 316:

304 неръждаема стомана:

Неръждаемата стомана 304 е най-често използваната аустенитна неръждаема стомана. Съставът му включва 18-20% хром и 8-10.5% никел, с по-малки количества въглерод, манган, силиций и азот. Високото съдържание на хром му осигурява добра устойчивост на корозия в окислителни киселинни среди, докато никелът повишава неговата здравина и пластичност.

316 неръждаема стомана:

Съставът на неръждаема стомана 316 е подобен на неръждаема стомана 304, но също така малко по-различен. Основната разлика е добавянето на молибден. Добавянето на молибден значително подобрява неговата устойчивост на корозия, особено в хлорид-съдържаща и кисела среда.

304 VS 316

Химичен състав:

Механични свойства:

Устойчивост на корозия:

Неръждаемата стомана 304 има добра устойчивост на корозия в повечето среди, но е предразположена към образуване на ями в среда с високо съдържание на хлорид или киселини. За разлика от това, неръждаемата стомана 316 съдържа молибден, който може по-добре да устои на питинг и корозия в пукнатини, причинена от хлориди. Следователно в морската среда или химическата промишленост неръждаемата стомана 316 обикновено е по-добър избор.

Приложение:

304 неръждаема стомана се използва главно в тези области: оборудване за обработка на храни, домакински уреди, кухненски прибори, строителни приложения, химически контейнери и др.

316 неръждаема стомана се използва главно в тези области: морска среда, химическа обработка, медицинско оборудване, фармацевтично оборудване и др.

Съображения за разходите:

Въпреки че неръждаемата стомана 316 е малко по-добра като производителност, цената й е сравнително висока. Това е главно защото молибденовият елемент, съдържащ се в неръждаемата стомана 316, е сравнително рядък, което води до увеличаване на производствените разходи. Ето защо в области, чувствителни към разходите, като домакински стоки, архитектурна декорация и т.н., неръждаемата стомана 304 често е по-популярна. В професионални области с изключително високи изисквания за устойчивост на корозия, като морското инженерство и химическата промишленост, неръждаемата стомана 316 може да спечели място с отличното си представяне.

При практически приложения изборът на правилния тип неръждаема стомана може не само да осигури дълъг живот и добро представяне на материала, но и да оптимизира рентабилността. Следователно, в процеса на избор на материал, специфичните нужди и условията на околната среда на приложението трябва да бъдат внимателно анализирани, за да се вземе най-подходящото решение.