Неръждаеми заварени тръби са широко използвани в различни индустрии и строителни области поради тяхната отлична устойчивост на корозия и здравина. Заваръчната технология е ключова стъпка в производството заварени тръби от неръждаема стомана. Изборът на правилната технология за заваряване може не само да подобри качеството на заварените тръби, но и да оптимизира ефективността на производството.
Заварените тръби от неръждаема стомана, наричани заварени тръби, са стоманени тръби, направени чрез заваряване на стоманени или стоманени ленти след навиване и формоване чрез модули и матрици. Заварените стоманени тръби имат прости производствени процеси, висока производствена ефективност и много разновидности и спецификации, но общата им якост е по-ниска от тази на безшевните стоманени тръби.
Производственият процес на заварени тръби от неръждаема стомана обикновено включва формоване, заваряване, охлаждане, изправяне, повърхностна обработка и други връзки. Заваряването е най-критичната стъпка, която определя качеството и производителността на заварените тръби. Обичайните техники за заваряване включват TIG заваряване, газово заваряване, заваряване под флюс, ръчно електродъгово заваряване и MIG/MAG заваряване.
1. TIG заваряване (аргоново дъгово заваряване):
TIG заваряването (Tungsten Inert Gas Welding) е съкращението на волфрамовото заваряване в инертен газ в защитен газ, известно още като заваряване с аргонова дъга (Argon Arc Welding). Това е технология за заваряване, която използва дъга и инертен газ (обикновено аргон) за защита на зоната на заваряване. Тази технология използва волфрамов електрод като заваръчен електрод, а аргонът се използва за защита на дъгата и заваръчния шев, за да се предотврати окисляване и замърсяване.
Плюсове на ВИГ заваряването: високо качество на заваръчния шев, малка деформация, по-малко пори, по-малко пукнатини, добро заваряване и липса на пръски по време на процеса на заваряване.
Недостатъци на TIG заваряването: ниска скорост на заваряване, висока цена, трудна работа, високи изисквания за стабилност на захранването и не е подходящ за заваряване при силен ток.
Приложение: Заваряването с аргонова дъга е подходящо за промишлени приложения с високо търсене, като космическа техника, химическо оборудване и архитектурна декорация от висок клас. Благодарение на стабилния си процес на заваряване и високото качество, той е много подходящ за производство на прецизни заварени тръби от неръждаема стомана.
2. Газово заваряване:
Газовото заваряване е технология за заваряване, която използва изгаряне на газ за генериране на високотемпературен пламък за разтопяване на заварени тръби от неръждаема стомана. Често използваните горивни газове са ацетилен и кислород. Температурата на пламъка се регулира чрез контролиране на газовото съотношение, за да се постигне заваряване на материалите. Запалимите газове, използвани за газово заваряване, включват ацетилен, метан, втечнен нефтен газ и др. Ацетиленът в момента е най-често използваният в производството. Тъй като ацетиленът отделя най-много топлина и има най-високата температура на пламъка при изгаряне в чист кислород, която може да достигне 3150 градуса по Целзий, той обикновено се нарича окси-ацетиленов пламък.
Плюсове на газовото заваряване: оборудването за газово заваряване има проста структура, лесно се поддържа и има ниска цена.
Минуси на газовото заваряване: Качеството на заваряване е нестабилно, газовото заваряване има високи изисквания за контрол на процеса на заваряване и лесно се влияе от работната среда и работната технология.
Приложение: Газовото заваряване обикновено се използва за заваряване на тръби от неръждаема стомана с малка дебелина и е подходящо за сравнително прости ремонти на място и дребномащабни заваръчни задачи, като ремонт на битови тръбопроводи и заваряване на леки конструкции.
3. Заваряване под флюс:
Заваряването под флюс (SAW) е метод на заваряване, при който дъгата е скрита под слой от флюс. Флюсът образува защитен слой по време на процеса на заваряване, за да предотврати окисляване и замърсяване. Дъгата генерира топлина през слоя флюс и разтопява зоната на заваряване на заварената тръба от неръждаема стомана.
Плюсове на електродъгово заваряване под флюс: тъй като дъгата е скрита в слоя флюс, скоростта на заваряване е бърза, заваръчният шев е равномерен, процесът на заваряване е стабилен и якостта на заваряване е висока.
Минуси на електродъгово заваряване под флюс: Необходими са специално оборудване за електродъгово заваряване под флюс и флюс, а инвестицията в оборудването е голяма; процесът на заваряване е сравнително сложен и изисква професионални умения и опит.
Приложение: Заваряването под флюс се използва широко в мащабно промишлено производство, като заваряване на нефтопроводи, енергийно оборудване и големи структурни части. Благодарение на своята висока ефективност и отлично качество на заваряване, той е подходящ за случаи с дълги заварки и високи производствени изисквания.
4. Ръчно дъгово заваряване (SMAW):
Ръчното електродъгово заваряване (Shielded metal arc welding) е метод за заваряване чрез топлината, генерирана от дъгата и електрода. Външният слой на електрода е покрит със защитно покритие, което предотвратява окисляването на зоната на заваряване. Електродът непрекъснато се топи по време на процеса на заваряване, за да се образува заваръчен шев.
Плюсове на ръчно дъгово заваряване: Оборудването за ръчно заваряване има проста структура, удобно е за операции на място и има относително ниска цена; може да заварява материали с различни дебелини и форми и има силна адаптивност.
Недостатъци на ръчното електродъгово заваряване: Качеството на заваръчния шев е силно повлияно от уменията на заварчика и условията на околната среда, а пръските и димът по време на заваряване също могат да повлияят на качеството на заваръчния шев; в сравнение с автоматизираните методи на заваряване, ръчното заваряване има по-ниска производствена ефективност.
Приложение: Ръчното дъгово заваряване се използва широко при различни операции на място и поддръжка, особено за заваръчни задачи със сложни условия на място и специални места, като строителство и ремонт на оборудване на място.
5. MIG/MAG заваряване:
Заваряването с MIG (инертен газ на метал) и MAG (заваряване с активен метал) са методи за заваряване с помощта на дъга и непрекъснато захранвана тел. MIG заваряването използва инертен газ (като аргон), докато MAG заваряването използва активен газ (като въглероден диоксид). И двата метода се стопяват и запълват заваръчния шев с непрекъснато подавана тел.
Предимства на MIG/MAG заваряване: висока скорост на заваряване, подходяща за мащабно производство и заваряване на дълги заварки; еднакви заварки, малко дефекти, стабилен процес на заваряване; висока степен на автоматизация, лесна работа и намалена ръчна намеса.
Недостатъци на MIG/MAG заваряване: необходимо е специално оборудване и система за подаване на газ и инвестицията в оборудването е висока; разходите за газ са високи, което увеличава производствените разходи.
Приложение: MIG/MAG заваряването е подходящо за широкомащабно промишлено производство, като автомобилостроене, корабостроене и строително инженерство. Благодарение на своята ефективна скорост на заваряване и отлично качество на заваряване, той се използва широко в различни индустриални заваръчни нужди.
Има много видове технологии за заваряване на заварени тръби от неръждаема стомана и всяка технология има своите уникални предимства и ограничения. Разбирането на характеристиките на различните технологии за заваряване и изборът на подходящи методи според действителните производствени нужди може ефективно да подобри качеството и ефективността на производството на заварени тръби.
Научете повече за продукта:
WhatsApp:+86 17611015797
Горещи новини
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Всички права запазени - Политика за Поверителност
EN
