كمهني مصنع الفولاذ المقاوم للصدأ , نتلقى غالبًا استفسارات من العملاء حول اختيار 420J1 و 420J2 ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ . كلا المادتين ينتميان إلى المارتنزيتيك سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ ويتمتع كل منهما بخصائصه الخاصة من حيث الصلابة، مقاومة التآكل، والقابلية للتصنيع. إذن، ما هي الفروق المحددة بين صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 420J1 و 420J2؟ دعونا نلقي نظرة معًا!

تعريف الفولاذ المقاوم للصدأ 420J1 و 420J2
كل من 420j1 و 420j2 هما فولاذ مقاوم للصدأ مارتنزيتيكي منخفض الكربون، وهما نوعان من سلسلة 420 من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يتميز 420j1 بالصلادة الجيدة، والمرونة، ومقاومة التآكل، وهو مادة تُستخدم عادةً لمتطلبات القوة المتوسطة والمنخفضة. السمة الرئيسية لـ الفولاذ المقاوم للصدأ 420J1 هي أنه يمكنه الحفاظ على قوة وصلادة معينة بينما يتمتع بأداء تصنيعي جيد، ومقاومة أكسدة عالية ومقاومة للتآكل.
الميزة الرئيسية لـ 420j2 هي أنها تحتوي على نسبة كربون أعلى قليلاً مقارنة بـ 420J1، عادة ما تكون بين 0.20% و 0.30%. هذا يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 420J2 يتمتع بصلابة وقوة محسّنتين، مع الحفاظ على مقاومة جيدة للتآكل وأداء المعالجة.
التركيب الكيميائي
عنصر
|
420J1
|
420J2
|
وظيفة
|
ج
|
0.16 - 0.25
|
0.26 - 0.40
|
تحدد الصلابة والقوة؛ زيادة نسبة الكربون تزيد من الصلابة.
|
كري
|
12 - 14
|
12 - 14
|
تُحسن مقاومة التآكل والمقاومة للأكسدة.
|
منغنيز
|
≤1.0
|
≤1.0
|
تُحسن أداء التشغيل الساخن وتزيد من المرونة.
|
نعم
|
≤1.0
|
≤1.0
|
تزيد من القوة والصلابة.
|
فوسفور
|
≤0.04
|
≤0.04
|
الفسفور الزائد يمكن أن يزيد من الهشاشة ويجب السيطرة عليه بصرامة.
|
س
|
≤0.03
|
≤0.03
|
المحتوى المنخفض يحسن قابلية التشكيل.
|
420J1 لديه محتوى كربون أقل، عادة ما يكون بين 0.15٪ و0.25٪. المحتوى الأقل من الكربون يمنحه صلابة أفضل ومرونة أكبر، مع تأثير أقل على مقاومة التآكل.
420J2 يحتوي على نسبة كربون عالية، عادة ما تكون بين 0.26٪ و0.40٪. المحتوى العالي من الكربون يحسن بشكل كبير الصلابة والمقاومة للتآكل، ولكنه يقلل من الصلابة والمرونة.
مقارنة خصائص المواد الميكانيكية
الخصائص الميكانيكية
|
420J1
|
420J2
|
الصلادة (HRC)
|
35-45
|
50-56
|
قوة الشد (ميغاباسكال)
|
600-800
|
800-1000
|
المرونة (%)
|
مرتفع
|
منخفض
|
متانة التأثير
|
مرتفع
|
منخفض نسبيًا
|
خصائص المعالجة الحرارية
420J1 و420J2 هما فولاذ غير قابل للصدأ من نوع المارتنزيتي، والغرض الرئيسي من معالجتهما بالتسخين هو تحسين الصلابة والمقاومة للتآكل. بسبب الاختلاف في محتوى الكربون، نطاق تسخينهما مختلف قليلاً ولكنه مشابه بشكل عام. فيما يلي نطاقات التسخين الموصى بها لكل من المادة:
درجة حرارة التسخين لـ 420J1
نطاق درجة الحرارة: 980℃ - 1050℃
420J1 يحتوي على نسبة منخفضة من الكربون (0.15%-0.25%). بعد تسخينه إلى هذه الدرجة، يتم إذابة الكاربايدات بشكل كامل في الأوستنايت لتكوين بنية مارتنسايت موحدة.
طريقة التبريد: عادةً ما يستخدم تبريد بالزيت أو الهواء لتوفير صلابة مناسبة مع تجنب خطر الشقوق.
درجة حرارة التسخين لـ 420J2
نطاق درجة الحرارة: 1000℃ - 1080℃
يحتوي 420J2 على نسبة عالية من الكربون (0.26%-0.40%)، لذلك يتطلب درجة حرارة تسخين أعلى لضمان إذابة الكاربايدات بشكل كامل.
طريقة التبريد: عادةً ما يستخدم التبريد بالزيت لتحقيق تبريد سريع للحصول على صلابة أعلى، ولكن يجب ملاحظة أن التبريد السريع جدًا قد يسبب الشقوق.
نقاط أساسية في المعالجة الحرارية
معدل التسخين: يجب رفع درجة الحرارة بشكل متساوٍ لتجنب الفروقات الداخلية المفرطة في درجات الحرارة التي تؤدي إلى تركيز الإجهاد والتشوه.
وقت الاحتفاظ: احتفظ بالدرجة الحرارية عند درجة التبريد لفترة معينة للتأكد من أن الكاربيدات قد ذابت بشكل كامل، لكن فترة طويلة جدًا قد تؤدي إلى نمو الحبوب.
اختيار طريقة التبريد:
التبريد بالزيت: يستخدم للأجزاء التي تحتاج إلى صلابة أعلى، مثل الأدوات والأجزاء الصناعية.
التبريد بالهواء: يستخدم للأجزاء التي تقلل من خطر الشقوق، مثل الأجزاء الرقيقة الجدران.
أداء الصلادة بعد التبريد
420J1: يمكن أن تصل الصلادة بعد التبريد عادةً إلى 35-45HRC، وهي مناسبة للمواقف التي تتطلب متانة عالية.
420J2: تكون الصلادة بعد التبريد عادةً بين 50-56HRC، وهي مناسبة للمواقف التي تتطلب صلادة ومقاومة للتآكل عالية.
وفقًا للاستخدام المحدد والمتطلبات الأداء، يمكن إجراء معالجة التماس بعد التبريد لضبط التوازن بين الصلادة والمرونة.
مقارنة مقاومة التآكل:
على الرغم من أن محتوى الكروم في 420J1 و420J2 هو نفسه، إلا أن الفرق في محتوى الكربون يؤثر على مقاومة التآكل.
420J1: محتوى الكربون أقل، مما يؤدي إلى ترسيب كميات أقل من الكاربايدات في البنية الداخلية، والسطح يكون أكثر تناسقاً، لذلك يحقق أداءً أفضل في بيئات الأحماض الضعيفة، القواعد الضعيفة والرطوبة.
420J2: محتوى الكربون العالي يؤدي إلى زيادة ترسيب الكاربايدات، والتي قد تصبح نقطة بداية للتآكل، مما يقلل من مقاومة التآكل.
وبالتالي، في بيئة ذات تآكل خفيف (مثل الهواء الرطب)، فإن الموادتين تؤديان بنفس المستوى. أما في البيئة التي تحتوي على كلوريد أو حمضية، فإن 420J1 يؤدي بشكل أفضل.
مجالات التطبيق
مجالات التطبيق
|
420J1
|
420J2
|
أدوات المائدة
|
شوكة، ملعقة، ألواح ذات لمعان عالٍ وسهلة المعالجة
|
سكاكين المطبخ، شفرات الحلاقة التي تحتاج إلى صلابة عالية
|
المكونات الزخرفية
|
الزخارف أو المفاصل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول
|
الأدوات الصناعية ذات الأسطح المقاومة لل put on
|
قطع ميكانيكية
|
المكونات ذات الحمل الخفيف والقابلية الجيدة للتصنيع
|
مكونات عالية الحمل تتطلب المتانة
|

على الرغم من أن 420J1 و 420J2 تنتمي إلى سلسلة 420 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، إلا أنها تظهر مزاياها الخاصة في التطبيقات العملية بسبب محتوى الكربون والصلابة ومقاومة الارتداء والمعالجة الحرارية المختلفة. كمهنية مصنع الفولاذ المقاوم للصدأ ننصح العملاء باختيار المواد المناسبة وفقا لاحتياجاتهم الخاصة. في نفس الوقت، يمكننا توفير الدعم الفني والخدمات المخصصة لضمان أن أداء المواد يزيد متطلبات المنتج الخاص بك.
نحن صانع محترف لمجموعة متنوعة من منتجات الصلب ذات المواصفات الكاملة. مرحبًا بالتواصل معنا!
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com