ستانلس ستيل يمكن تقسيمها إلى أنواع مختلفة بناءً على هيكلها الدقيق وتركيبها، ولكل نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أداء واستخدام مختلف. سيركز هذا المقال على خمسة أنواع شائعة من الصلب غير القابل للصدأ: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوزتيني، والفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنزيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطبيعة والفولاذ المقاوم للصدأ الذي يقاس بصلابته عن طريق الترسيب.
1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوزتيني
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوزتيني هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز ببنية بلورية أوزتينية. العناصر السبائكية الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوزتيني هي الكروم (Cr) والنيكل (Ni)، حيث يكون الكروم عادة أكثر من 18% والنيكل بشكل عام أكثر من 8%. بسبب محتواه العالي من النيكل، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوزتيني عادة ما يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، والمرونة والمتانة عند درجات الحرارة المنخفضة.
الهيكل البلوري للفولاذ المقاوم للصدأ الأوزتيني هو مكعب وجيه المركز (FCC)، مما يمنحه قابلية تشكيل عالية ومرونة، مما يمكّنه من الحفاظ على خصائصه الميكانيكية الجيدة تحت الظروف القصوى.
تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني:
يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني إلى الأنواع التالية بناءً على تركيبه الكيميائي وخصائص أدائه:
فولاذ مقاوم للصدأ 304 (1.4301): سبيكة تحتوي على 18% كروم و8% نيكل، ولها أداء شامل جيد، مناسبة لبيئات تآكل خفيفة متنوعة.
316 الفولاذ المقاوم للصدأ (1.4401): يتم إضافة 2%-3% من الموليبدنوم إلى النوع 304، مما يحسن بشكل كبير قدرة مقاومة التآكل الناجم عن كلوريدات، ومناسبة لبيئات أكثر تآكلاً مثل البيئات البحرية ومعدات الكيميائيات.
الفولاذ المقاوم للصدأ 321 (1.4541): يتم إضافة التيتانيوم، مما يوفر مقاومة أفضل للتآكل بين الحبوب، ويُستخدم غالبًا في المعدات ذات درجات الحرارة العالية.
الفولاذ المقاوم للصدأ 904L (1.4539): يحتوي على عناصر سبائك أعلى مثل النحاس، مما يقدم مقاومة للتآكل أقوى، ويُستخدم غالبًا في أنظمة تبريد المياه البحرية ومعالجة الغازات الحمضية وغيرها من البيئات.
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع الأوسنتينيتيك:
- مقاومة قوية للتآكل: الصلب المقاوم للصدأ من نوع الأستينيتي يمتلك مقاومة جيدة للتآكل في معظم البيئات الحمضية والقلوية، وخاصة مقاومة قوية للتآكل الناتج عن كلوريدات.
- قابلية معالجة جيدة: بسبب المرونة العالية لبنية الأستينيت، فإن الصلب المقاوم للصدأ من نوع الأستينيتي مناسب جدًا للعمليات التصنيعية مثل الطوابق، السحب واللحام.
- صلابة جيدة عند درجات الحرارة المنخفضة: يمكن للصلب المقاوم للصدأ من نوع الأستينيتي الحفاظ على صلابته الجيدة في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة ومناسب للاستخدام في المعدات ذات درجات الحرارة المنخفضة.
- صعوبة عالية في المعالجة الحرارية: على الرغم من أن الصلب المقاوم للصدأ من نوع الأستينيتي يتمتع بأداء ممتاز تحت الظروف العادية، إلا أنه من الصعب معالجته حراريًا، خاصةً عند درجات الحرارة العالية يكون عرضة للتآكل بين الحبيبات.
مجالات تطبيق الصلب المقاوم للصدأ من نوع الأستينيتي:
- الصناعات الغذائية والدوائية: يستخدم الصلب المقاوم للصدأ من النوع 304 و316 بشكل واسع في معدات معالجة الأغذية، المعدات الدوائية ومرافق معالجة المياه الصالحة للشرب.
- الصناعات الكيميائية والبتروكيميائية: المقاومة للتآكل تجعلها مناسبة لأوعية الكيميائيات، المفاعلات، خطوط الأنابيب والمعدات الأخرى.
- صناعة الديكورات المعمارية والأجهزة المنزلية: يمتلك الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع أوستنيتيسي مظهرًا جميلًا ومقاومة للتآكل، ويُستخدم غالبًا في جدران المباني الخارجية، الجسور وأجزاء مختلفة من الأجهزة المنزلية.
- الأجهزة الطبية: بسبب توافقه البيولوجي الممتاز، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع أوستنيتيسي على نطاق واسع في أدوات الجراحة، المفاصل الاصطناعية وما إلى ذلك.
2.الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع فيريتكي
الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع الفيريتكي هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ له بنية بلورية فيريتية. العنصر السبائك الرئيسي فيه هو الكروم (Cr)، ونسبة الكروم عادة ما تكون بين 10.5٪ و30٪، بينما نسبة النيكل منخفضة (عادة أقل من 1٪). الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع الفيريتكي لديه سعر أقل ومقاومة أفضل للأكسدة، وهو مناسب بشكل خاص للبيئات ذات درجات الحرارة العالية ومتطلبات التآكل المنخفضة.
تصنيف الصلب المقاوم للصدأ من نوع الفيرتيت:
الصلب المقاوم للصدأ 430 (1.4016): يحتوي على حوالي 17% كروم، ويتميز بمقاومة جيدة للتآكل والتأكسد، ويُستخدم بشكل واسع في معدات المطبخ وأنظمة عادم السيارات، إلخ.
الصلب المقاوم للصدأ 446 (1.4762): يحتوي على نسبة أعلى من الكروم (حوالي 24% إلى 27%)، وبالتالي لديه قدرة أفضل على مقاومة درجات الحرارة العالية ويُستخدم غالبًا في الأفران والمواقد ومحركات الصواريخ، إلخ.
الصلب المقاوم للصدأ 439 (1.4510): يحتوي على 16%-18% كروم، ويُستخدم بشكل رئيسي في السيارات والأفران ومبدلات الحرارة، مع توفر مقاومة جيدة للتآكل وقابلية اللحام.
خصائص الصلب المقاوم للصدأ من نوع الفيرتيت
- مقاومة قوية لدرجات الحرارة العالية: يتمتع الصلب المقاوم للصدأ من نوع الفيرتيت بمقاومة قوية للأكسدة في بيئات عالية الحرارة، وهو مناسب بشكل خاص للعمل في بيئات عمل ذات درجات حرارة مرتفعة.
- مقاومة جيدة للتآكل: يتميز الصلب المقاوم للصدأ من نوع الفيرتيت بمقاومته الجيدة للأحماض والقلويات والمكونات المؤكسدة العامة، وخاصة عند درجات الحرارة المرتفعة.
- قابلية اللحام السيئة: الصلب المقاوم للصدأ من النوع الفيرتيتي يميل إلى التشقق أثناء اللحام، لذلك يتطلب تقنية لحام عالية.
- مرونة سيئة: مقارنة بالصلب المقاوم للصدأ من النوع الأوسنتينيتي، فإن الصلب الفيرتيتي يتمتع بمرونة أقل ولا يصلح لعمليات الطَرْق والتثديب المعقدة.
مناطق تطبيق الصلب المقاوم للصدأ من النوع الفيرتيتي
- صناعة السيارات: يستخدم بشكل واسع في أنابيب عادم السيارات وأجزاء السيارات وغيرها.
- معدات المطبخ: مثل أحواض الغسل، المواقد، أدوات المائدة، وما إلى ذلك.
- المرجلات ومقاييس الحرارة: مناسبة للبيئات ذات درجات الحرارة العالية، مثل بطانات المرجلات، مقاييس الحرارة، وما إلى ذلك.
- الزخرفة المعمارية: تُستخدم في التطبيقات الزخرفية المقاومة للحرارة العالية، مثل الأسقف، الجدران الخارجية، وما إلى ذلك.
3. الصلب المقاوم للصدأ من النوع المارتنزيتي
الصلب المقاوم للصدأ من نوع مارتنسيتي هو نوع من الصلب المقاوم للصدأ الذي يكون فيه البنية البلورية المارتنسية هي البنية الدقيقة الرئيسية. عادةً ما يحتوي تكوينه السبائكي على 12٪ إلى 18٪ كروم وكمية أقل من النيكل. بسبب صلابته وقوته العالية، غالبًا ما يستخدم الصلب المقاوم للصدأ المارتنسي في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومرونة مقاومة للتآكل، لكن مقاومته للتآكل ضعيفة.
تصنيف الصلب المقاوم للصدأ المارتنسيتي:
الصلب المقاوم للصدأ 410 (1.4006): يحتوي على 12٪-14٪ كروم ومحتوى كربوني أعلى، مع مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة متوسطة للتآكل. يستخدم عادةً في تصنيع السكاكين والقطع الميكانيكية وما إلى ذلك.
الصلب المقاوم للصدأ 420 (1.4021): يحتوي على نسبة كربون أعلى من الصلب المقاوم للصدأ 410، ولديه صلابة ومقاومة للتآكل أعلى، وهو مناسب لصناعة السكاكين والأدوات الجراحية وما إلى ذلك.
الصلب المقاوم للصدأ 440C (1.4125): يحتوي على ما يصل إلى 1.2٪ كربون، ولديه صلابة ومقاومة للتآكل مرتفعة جدًا، وهو مناسب لصنع الأدوات ذات الصلابة العالية والمحامل.
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع المارتنزيتيك:
- قوة وصلابة عالية: يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ من نوع المارتنزيتيك الحصول على صلابة وقوة مرتفعة للغاية بعد المعالجة الحرارية، مما يجعله مناسبًا للاستخدامات التي تتطلب مقاومة للتآكل ومتطلبات قوة عالية.
- مقاومة سيئة للتآكل: مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ من النوع الأوسنيتيكي والفيريتيكي، فإن فولاذ المارتنزيتيك لديه مقاومة ضعيفة للتآكل، خاصة في البيئات الرطبة أو التآكلية.
- انخفاض الامتداد: بسبب صلابته العالية، فإن الفولاذ المارتنزيتيكي يمتلك امتدادًا ضعيفًا وهو صعب في التشغيل البارد.
مناطق تطبيق الفولاذ المارتنزيتيكي
- السكاكين والأدوات القاطعة: يتم استخدام الفولاذ المارتنزيتيكي بشكل واسع في السكاكين، المشرط، المقصات، الخراطيش وغيرها من الأدوات التي تحتاج إلى حواف حادة.
- الدب|array والقطع الميكانيكية: يناسب الفولاذ المارتنزيتيكي القطع الميكانيكية مثل الدب|array والعجلات التي تحتاج إلى قوة عالية ومقاومة للتآكل.
- معدات طبية: مثل الأدوات الجراحية، والأدوات السنية، وما إلى ذلك.
- أجسام وصمامات المضخات: تُستخدم في أجسام المضخات، والصمامات وأجزاء أخرى تتطلب مقاومة عالية للضغط والارتداء في الصناعات مثل البتروكيماويات ومحطات الطاقة النووية.
4. الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي البنية
الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي البنية هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على هيكل بلوري مزدوج من الأوستينيت والفيريت. يتكون هيكله الدقيق عادةً من 50% من مرحلة الأوستينيت و50% من مرحلة الفيريت. يجمع الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي البنية بين مزايا المرحلتين، ويمكنه الحفاظ على مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة عالية لتشققات التآكل تحت الضغط مع ضمان القوة العالية.
تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي البنية:
2205 الفولاذ المقاوم للصدأ مزدوج (1.4462): يحتوي على 22% كروم و5% نيكل، ويتم إضافة النيتروجين. يتمتع بمقاومة تآكل ممتازة ومقاومة لتشققات التآكل تحت الضغط. غالبًا ما يستخدم في التطبيقات البحرية، والنفطية والكيميائية.
الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي البنية 2507 (1.4410): يحتوي على نسبة أعلى من الكروم (25%) والنيكل (7%)، كما يحتوي أيضًا على كمية أعلى من الموليبدينوم. لديه مقاومة تآكل أقوى ويُعتبر مناسبًا للبيئات التآكلية الشديدة، مثل الهندسة البحرية، وصناعة النفط والغاز وما إلى ذلك.
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي البناء:
- مقاومة تآكل ممتازة: تفوق مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي البناء على الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي التقليدي وتقترب من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوسنتيني، خاصة في بيئات التآكل الناتجة عن كلوريدات والبيئات الحمضية.
- قوة عالية ومقاومة للضغط العالي: بسبب بنيته الفريدة، يجمع الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي البناء بين مزايا الأوسنتين والفيريت، وقوته أعلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوسنتيني أو الحديدي الوحيد، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في البيئات ذات الضغط العالي والحرارة العالية.
- مقاومة جيدة للكسر والصدأ التآكلي الناتج عن الإجهاد: مقارنة بالصلب غير القابل للصدأ من النوع الأستينيتي، فإن الصلب المزدوج يمتلك مقاومة أفضل للتآكل التآكلي الناتج عن الإجهاد (SCC)، لذلك فهو مناسب للاستخدام في البيئات الصناعية القاسية.
- قابلية معالجة وحام ممتازة: تتميز قابلية المعالجة والحام للصلب المزدوج بأنها جيدة نسبيًا، لكنها لا تزال أقل قليلًا من الصلب غير القابل للصدأ من النوع الأستينيتي
مجالات تطبيق الصلب المزدوج
- الهندسة البحرية: تُستخدم في المنصات البحرية، خطوط الأنابيب تحت الماء، هيكل السفن وغيرها من المجالات.
- النفط والغاز: يتم استخدام الصلب المزدوج على نطاق واسع في الأنابيب المقاومة للتآكل، الخزانات، المبادلات الحرارية والمعدات الأخرى.
- صناعة الطاقة: وخاصة في المعدات الموجودة في محطات الطاقة النووية والحرارية، غالبًا ما يستخدم الصلب المزدوج في أنابيب البخار، مكونات المرجل وغيرها من الأجزاء.
5. الصلب غير القابل للصدأ بتصلب الترسيب
الفولاذ المقاوم للصدأ بتصلب الترسيب هو نوع خاص من الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يحسن بشكل كبير قوته وصلابته من خلال آلية تصلب الترسيب أثناء المعالجة الحرارية. هذا النوع من الصلب عادة ما يحتوي على عناصر مثل الكروم، النيكل، النحاس والألمنيوم. عن طريق التحكم في درجة حرارة ومع الزمن في المعالجة الحرارية، يتم ترسيب الجزيئات الدقيقة المرحلة الثانية الذائبة في المصفوفة في السبيكة، مما يحسن بشكل كبير الخصائص الميكانيكية للمادة. الفولاذ المقاوم للصدأ بتصلب الترسيب ليس فقط يتمتع بقوة وصلابة عالية، ولكنه يحافظ أيضًا على مقاومة للتآكل جيدة نسبيًا.
تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ بتصلب الترسيب
17-4 PH (الفولاذ 630): يحتوي على عناصر مثل الكروم، النيكل والنحاس، ويتميز بقوة عالية ومقاومة للتآكل جيدة، ويُستخدم أساسًا في الصناعات الجوية والفضائية، الطاقة النووية، والكيميائية وغيرها.
15-5 PH: يحتوي على كمية صغيرة من النيوبيوم والموليبدينوم، ويتميز بالقوة والمقاومة للتآكل، ويُستخدم بشكل أساسي في المعدات الكيميائية والطيران الفضائي وما إلى ذلك.
13-8 Mo: يضيف الموليبدينوم وكمية معينة من النيوبيوم، ويتميز بقوة عالية ومقاومة للإجهاد التعب، ويُستخدم غالبًا في الأوعية تحت الضغط العالي والمعدات الهوائية وغيرها من المجالات.
PH 800: يتمتع بقوة ومتانة عالية، ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع المعدات العاملة تحت درجات الحرارة والضغوط المرتفعة.
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ بتصلب الترسيب:
- قوة وصلابة عالية جدًا: من خلال عملية تصلب الترسيب، يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ بتصلب الترسيب أن يعزز بشكل كبير من قوة المادة وصلابتها دون التضحية بمقاومته للتآكل.
- مقاومة جيدة للتآكل: يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بتصلب الترسيب بمقاومة جيدة للتآكل، خاصةً في البيئات المحايدة أو الحمضية أو القاعدية الضعيفة.
- مقاومة جيدة للإجهاد والتآكل: بسبب صلابته وقوته الممتازة، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ ذو التصلب بالترسيب يتمتع بمقاومة جيدة للإجهاد والتآكل.
- قابلية تعديل عالية: من خلال عمليات المعالجة الحرارية المختلفة، يمكن تعديل الخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ ذو التصلب بالترسيب حسب الحاجة لتلبية احتياجات التطبيقات المختلفة.
مجالات تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ ذو التصلب بالترسيب
- الطيران والفضاء: يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ ذو التصلب بالترسيب في تصنيع الأجزاء عالية القوة والمقاومة للتآكل مثل أجزاء محركات الطائرات، شفرات التوربينات، الفوهات، والأجسام.
- صناعة الطاقة النووية: في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والإشعاع النووي مثل المفاعلات النووية ومحطات الطاقة النووية، يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ ذو التصلب بالترسيب أن يوفر قوة أعلى ومقاومة للتآكل.
- النفط والغاز: مناسبة لتصنيع المعدات عالية الضغط والقوة مثل منصات حفر النفط، وأنابيب النفط والغاز عالية الضغط، وأجسام مضخات.
- الأوعية تحت الضغط العالي والمعدات الكيميائية: يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ بتصلب الترسيب بشكل أساسي في المفاعلات الكيميائية، وخلايا التخزين، والمفاعلات وغيرها من المعدات.
من النمط الأوستينيتي الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنزيتي، إلى الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور وتصلب الترسيب، كل نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ له تركيبة كيميائية، وميكروبنية وخصائص أداء فريدة لتلائم بيئات عمل مختلفة ومتطلبات تطبيق. من الضروري اختيار النوع المناسب من الفولاذ المقاوم للصدأ بناءً على المتطلبات الاستخدام المحددة.
نحن صانع محترف لمجموعة متنوعة من منتجات الصلب ذات المواصفات الكاملة. مرحبًا بالتواصل معنا!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
AR
أخبار ساخنة
