عملية إنتاج ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفنة ساخنة

التدوير الساخن نسبيًا للتدوير البارد. التدوير البارد هو التدوير تحت درجة إعادة التبلور، بينما يكون التدوير الساخن فوق درجة تبلور المادة. إذن، ما هو التدوير الساخن؟ وما هي عملية الإنتاج والاستخدام لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدورة ساخناً؟ دعونا نتعلم عنها معًا!

ماذا يعني التدوير الساخن؟

التدوير الساخن هو عملية معالجة المعادن التي تعني تسخين المواد المعدنية إلى درجة حرارة أعلى من درجة إعادة التبلور (عادة بين 900 درجة مئوية و1300 درجة مئوية)، ثم ضغطها وتمديدها إلى الشكل والسماكة المطلوبة عبر الأسطوانات. درجة إعادة التبلور هي معلمة رئيسية للمواد المعدنية. عندما تتجاوز درجة الحرارة درجة إعادة التبلور، فإن الحبوب داخل المادة ستتكرر وتكون أكثر انتظامًا ودقة، مما يجعل من الصعب كسر المادة أو تركيز الإجهاد أثناء التشوه البلاستيكي.

يمكن للعملية المتداول الساخن معالجة مجموعة متنوعة من المواد المعدنية. وأكثر التطبيقات شيوعًا تشمل إنتاج ألواح الصلب، وقضبان الصلب، وأنابيب الصلب، وما إلى ذلك. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن أن يحسن التدحرج الساخن خصائصه الفيزيائية بالإضافة إلى تحسين جودة سطحه، مما يضع الأساس للعملية التالية وهي التدحرج البارد.

المبدأ الأساسي للتدحرج الساخن:

خلال عملية التدحرج الساخن، يتم تسخين البillet المعدني عادة بواسطة أفران تسخين ذات درجة حرارة عالية، ثم يدخل إلى مطحنة الخشونة ومطحنة التشطيب لأداء سلسلة من العمليات المتداول. هذه العملية ستنتج تمددًا وتشوهًا كبيرًا، مما يؤدي إلى إعادة تنظيم البنية الداخلية للمعدن، وتكرير الحبوب، وتحسين الخصائص الميكانيكية للمادة.

مزايا التدحرج الساخن:

كفاءة إنتاجية عالية:

بما أن التشكيل الساخن يمكنه معالجة المعدن عند درجات حرارة عالية، فإن مرونة المادة تكون جيدة ويمكن حدوث تشوه كبير في فترة زمنية قصيرة. لذلك، فإن التشكيل الساخن يتميز بكفاءة إنتاج عالية ويتناسب مع الإنتاج الصناعي الكبير.

يمكن معالجة المعادن ذات الأحجام والسماكات الكبيرة:

يمكن للعملية التشكيل الساخن معالجة البيليت المعدني الأسمك، مما يتيح الحصول على ألواح أو منتجات أخرى أسمك بعد عدة عمليات لف.

تشوه مواد موحد:

يمكن للت forming الساخن القضاء على الإجهادات الداخلية في المواد المعدنية من خلال الحرارة العالية وتجنب كسر المادة الناتج عن تركيز الإجهادات أثناء التشكيل البارد. أثناء عملية إعادة التبلور، يتم إعادة ترتيب حبيبات المادة للحصول على بنية مادة أكثر انتظامًا.

تحسين الخصائص الميكانيكية:

بسبب تحسين حبيبات المادة الداخلية أثناء عملية لف الساخن، يتم تحسين الخصائص الميكانيكية للمادة بشكل كبير. تحديداً، يزداد صلابة المادة، تتحسن قوة الشد وتزيد من العمر الافتراضي للإجهاد التعب.

تقليل استهلاك الطاقة:

استهلاك الطاقة في لف الساخن يكون نسبياً منخفضاً لأنه يتم عند درجات حرارة مرتفعة. مقارنة باللف البارد، يتطلب لف الساخن طاقة أقل.

عملية إنتاج لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ الملفة ساخناً:

يمكن تقسيم عملية إنتاج لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ الملفة ساخناً إلى عدة مراحل رئيسية، من تسخين المعدن الأولي، واللف حتى المعالجة السطحية النهائية، يتطلب كل خطوة تحكمًا وتشغيلًا صارمين لضمان جودة المنتج.

1. إعداد البillet

المادة الخام للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفنة ساخناً تكون عادة بلوكات أو صفائح مسبوكة. تشمل إعدادات البلوك تنظيفها وإزالة القشور الأكسيدية أو الشوائب الأخرى الموجودة على السطح.

2. التسخين

يتم إدخال البلوك إلى فرن تسخين بدرجة حرارة عالية، وعادة ما تكون درجة الحرارة داخل الفرن بين 1100 ℃ و 1250 ℃ °C. الهدف من التسخين هو تحسين مرونة البلوك بحيث يمكنه تحمل تشوه كبير دون التشقق أو الكسر أثناء عملية الدلفنة اللاحقة. يرتبط وقت التسخين ارتباطًا وثيقًا بحجم ومادة البلوك، وتحكم درجة الحرارة أمر حاسم لتجنب الإفراط في التسخين الذي قد يجعل المادة ناعمة جدًا أو تتعرض للأكسدة.

3. الدلفنة الخشنة

بعد تسخين البلت، يتم إدخاله في مطحنة التشكيل الأولي للحصول على تشكيل أولي. الغرض الرئيسي من التشكيل الأولي هو ضغط البلت بشكل كبير من السماكة الأولية إلى حجم معالجة خشنة قريبة من السماكة النهائية. أثناء عملية التشكيل، تتغير البنية الداخلية للمادة المعدنية تدريجيًا، حيث يتم ضغط وتمديد الحبيبات وتوزيع الإجهاد بشكل متساوٍ.

4. التشطيب

عادة ما يتضمن عملية التشطيب عدة عمليات تشكيل، كل منها يضغط على سماكة المادة لتحقيق المتطلبات الحجم المطلوبة. خلال مرحلة التشطيب، يكون التحكم في درجة الحرارة والضغط مهمًا جدًا لضمان انتظام سمك المادة وخواصها الميكانيكية.

5. التبريد والتشطيب

بعد الانتهاء، ستخضع اللوحة الفولاذية المقاومة للصدأ المدلفنة ساخناً لسلسلة من عمليات التبريد لتقليل درجة حرارتها تدريجياً. سرعة وطريقة التبريد لها تأثير مباشر على أداء المادة النهائية. في بعض الحالات، قد تخضع اللوحة الفولاذية المقاومة للصدأ المدلفنة ساخناً لعمليات مستقيبة مثل التسوية والقطع للحصول على حجم مسطح ومعياري.

6. معالجة السطح

عادة ما يكون سطح اللوحة الفولاذية المقاومة للصدأ المدلفنة ساخناً مغطى بطبقة أكسيد. بعد المعالجة السطحية مثل التعشيق أو الرمث الجسيمي، يمكن إزالة الطبقة الأكسيدية وتحسين جودة السطح. وفي بعض الحالات، يتم تنفيذ معالجة سطحية إضافية مثل التلميع والتغطية بناءً على احتياجات العملاء.

تطبيقات ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن ساخناً:

الفولاذ الهيكلي: يتم إنتاج الفولاذ الهيكلي العام والفولاذ الهيكلي الملحوم، ويستخدم بشكل أساسي في تصنيع الهياكل الفولاذية، والجسور، والسفن، والمركبات.

الحديد المقاوم للتآكل: يتم إضافة عناصر خاصة (P، Cu، C، إلخ)، مما يمنحه مقاومة جيدة للتآكل والتآكل الجوي. يستخدم في إنتاج الحاويات والمركبات الخاصة والهياكل المعمارية.

فولاذ الهيكل الخاص بالسيارات: يتم استخدام ألواح فولاذية قوية ذات أداء رسم ولحام جيد في إنتاج السيارات.

ألواح الفولاذ لصناعة الأنابيب: تتميز بخصائص معالجة جيدة وقوة ضغط، وتستخدم لإنتاج أواني الضغط الغازية عالية الضغط بحجم أقل من 500 مملوءة بغاز البترول المسال، غاز الأسيتيلين وجميع أنواع الغازات.

ألواح الفولاذ لأوعية الضغط العالي: تتميز بخصائص معالجة جيدة وقوة ضغط، وتستخدم لإنتاج أواني الضغط الغازية عالية الضغط الممتلئة بغاز البترول المسال، غاز الأسيتيلين وجميع أنواع الغازات.

الألواح الفولاذية غير القابلة للصدأ: يمتلك الفولاذ المقاوم للصدأ خصائص مقاومة جيدة للتآكل ويُستخدم بشكل أساسي في صناعة الأغذية، والمعدات الجراحية، والطيران، والنفط، والكيميائيات وغيرها من الصناعات.