الدرفلة الساخنة هي عملية نسبية للدرفلة الباردة. الدرفلة الباردة هي عملية دحرجة تحت درجة حرارة إعادة التبلور، بينما الدرفلة الساخنة هي عملية دحرجة فوق درجة حرارة التبلور. في المقالة السابقة، قدمنا بالتفصيل ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن. لذا، دعونا نلقي نظرة اليوم على ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد!
ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد هي مادة يتم إنتاجها عن طريق ضغط ولف ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ في درجة حرارة الغرفة. يمكن لتقنية المعالجة هذه تحسين قوة وجودة السطح ودقة سمك الفولاذ بشكل كبير. بالمقارنة مع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن، فإن ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد أرق وأكثر سلاسة ولديها دقة أبعاد أعلى.
يمكن لعملية الدرفلة الباردة معالجة ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن الأكثر سمكًا إلى سماكات أرق مع تحسين بنية وجودة سطح المادة. عادةً، يتراوح سمك ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد من 0.5 مم إلى 3 مم، ولكن هناك أيضًا بعض المواد فائقة الرقة بسمك يصل إلى 0.1 مم أو أقل.
يتم إجراء عملية الدرفلة الباردة عندما لا يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة إعادة التبلور، لذلك لن يحدث تشوه بلاستيكي واضح أثناء عملية الدرفلة الباردة. عادة ما يتم لف الألواح المدرفلة على البارد عدة مرات لتقليل السُمك تدريجيًا، بحيث يمكن تحسين قوة وصلابة المادة.
من أجل القضاء على الإجهاد الداخلي الناتج أثناء عملية الدرفلة الباردة، عادة ما تحتاج ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة الباردة إلى التلدين لاستعادة قدر معين من الصلابة والمرونة. في الوقت نفسه، تساعد معالجة التخليل في إزالة الشوائب على السطح وتحسين نعومة اللوحة ومقاومتها للتآكل.
تشطيب السطح العالي:
يتم لف ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد في درجة حرارة الغرفة ويتم التحكم في عملية الإنتاج بدقة، وبالتالي تكون جودة السطح عالية جدًا. عادةً ما تقدم ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد سطحًا لامعًا وناعمًا. بعد عمليات معالجة السطح المختلفة (مثل 2B وBA و8K وما إلى ذلك)، يمكن تحقيق تأثيرات المرآة أو المظاهر الزخرفية الأخرى.
دقة الأبعاد العالية:
تتحكم عملية الدرفلة الباردة بدقة في سمك وحجم اللوحة من خلال تمريرات الدرفلة المتعددة، وبالتالي فإن سمك وعرض تسامحات صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة الباردة صغيرة جدًا ودقة الأبعاد عالية.
خصائص ميكانيكية ممتازة:
بعد الدرفلة في درجة حرارة الغرفة، تتحسن قوة وصلابة ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد مقارنة بألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن. تعمل المعالجة الباردة على تحسين بنية حبيبات المادة وتحسين قوة الشد وقوة الخضوع وصلابة المادة. على الرغم من أن الدرفلة الباردة تزيد من قوة المادة، إلا أنها قد تقلل أيضًا من قابليتها للسحب، لذلك من الضروري موازنة العلاقة بين الاثنين عند استخدامها.
مقاومة قوية للتآكل:
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة قوية للتآكل. تتميز لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد بسطح كثيف وناعم، مما يقلل من التصاق الملوثات والمواد المسببة للتآكل، مما يحسن من مقاومتها للتآكل. خاصة بعد معالجة السطح، تكون مقاومتها للتآكل أكثر أهمية في البيئات الرطبة أو الحمضية أو القلوية.
ظاهرة التصلب بالعمل البارد:
تخضع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد لظاهرة التصلب بسبب تشوه البلورات أثناء المعالجة، مما يزيد من قوتها ولكنه يقلل من مرونتها. لذلك، في بعض التطبيقات، تحتاج الألواح المدرفلة على البارد إلى التلدين للتخلص من تأثير التصلب الناتج عن العمل واستعادة مرونتها وقابليتها للسحب.
1.إعداد المواد الخام:
يتم إنتاج ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد باستخدام ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن كمواد أساسية. سمك ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن أكبر، ويتم تقليل سمكها بشكل أكبر من خلال عملية الدرفلة على البارد.
2. تنظيف المواد الخام:
تلتصق ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن بطبقة أكسيد وشوائب أثناء عملية الدرفلة، ويجب تنظيف المواد الخام قبل الدخول في عملية الدرفلة على البارد. تشمل طرق التنظيف الشائعة التخليل والغسيل القلوي وما إلى ذلك لإزالة أكاسيد السطح والشحوم والشوائب الأخرى لضمان سطح أملس للوحة أثناء الدرفلة على البارد.
3. عملية الدرفلة الباردة:
تنقسم عملية الدرفلة الباردة إلى عدة مراحل دحرجة، كل منها تعمل على ترقيق سماكة اللوحة وتضمن سماكة موحدة عن طريق ضبط ضغط الأسطوانة. عادةً، يمكن دحرجة ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة الباردة إلى سماكات رقيقة للغاية مع الحفاظ على قوة عالية.
4. التلدين المتوسط:
أثناء عملية الدرفلة الباردة، ستنتج المادة إجهادات داخلية كبيرة بعد عدة عمليات دحرجة. ومن أجل تقليل هذه الإجهادات الداخلية ومنع المادة من الكسر أو التشوه أثناء المعالجة الإضافية، يتم عادةً إجراء التلدين المتوسط. وعادةً ما يتم إجراء التلدين المتوسط عند الدرفلة إلى السُمك المتوسط، عن طريق تسخين اللوحة الفولاذية إلى درجة حرارة إعادة التبلور لاستعادة بنية الحبوب الداخلية.
5. التلدين المستمر أو التلدين بالغطاء:
تنقسم عملية التلدين إلى نوعين: التلدين المستمر والتلدين بالغطاء. يتم إكمال التلدين المستمر على خط الإنتاج، من خلال التسخين والتبريد السريع، وهو مناسب للإنتاج على نطاق واسع. التلدين بالغطاء هو وضع المادة في فرن غطاء مغلق لفترة طويلة من التلدين. يمكن لعملية التلدين القضاء بشكل فعال على التصلب الناتج عن العمل وتحسين مرونة المادة وصلابتها.
شنومكس المعالجة السطحية:
يمكن معالجة سطح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد التي تم معالجتها بالحرارة بشكل أكبر. تشمل طرق معالجة السطح الشائعة التلميع والتخليل والتخميل وسحب الأسلاك وما إلى ذلك لتلبية احتياجات سيناريوهات التطبيق المختلفة. يمكن أن يجعل التلميع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر إشراقًا، ويمكن للتخليل إزالة طبقة الأكسيد المتكونة أثناء المعالجة.
7. التفتيش النهائي والتعبئة والتغليف:
بعد اكتمال إنتاج لوح الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد، سنقوم بإجراء فحص صارم للجودة عليه. عادةً ما تتضمن عناصر الفحص تحمل السُمك وجودة السطح والخصائص الميكانيكية وما إلى ذلك. سيتم تعبئة صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد المؤهلة بشكل صحيح لمنع التلف أثناء النقل. تتضمن طرق التعبئة والتغليف لدينا ورقًا مضادًا للصدأ وفيلمًا بلاستيكيًا وصناديق خشبية.
صناعة الأجهزة المنزلية: أغلفة الثلاجات والغسالات وأفران الميكروويف وما إلى ذلك.
ديكورات المباني: الأبواب والنوافذ، الدرابزين، ديكورات الجدران، الخ.
صناعة السيارات: أجزاء السيارات، مثل أنظمة العادم، وزخارف الهيكل، وما إلى ذلك.
الأجهزة الدقيقة: أغلفة المعدات الإلكترونية والأجهزة الدقيقة.
جميع الحقوق محفوظة لشركة Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. سياسة الخصوصية
EN
أخبار ساخنة
