عملية تصنيع اللوحة الفولاذية المقاومة للصدأ المدرفلة باردًا

التدوير الساخن نسبيًا للتدوير البارد. التدوير البارد هو التدوير تحت درجة إعادة التبلور، بينما التدوير الساخن هو التدوير فوق درجة تبلور المواد. في المقال السابق، قدمنا شرحًا تفصيليًا عن ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدروسة ساخنة. إذن، اليوم دعونا نلقي نظرة على ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدروسة باردة!

ما هي لوح الفولاذ المقاوم للصدأ المدروس باردًا؟

لوح الفولاذ المقاوم للصدأ المدروس باردًا هو مادة يتم إنتاجها عن طريق ضغط وتدوير ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ عند درجة حرارة الغرفة. يمكن لهذه التقنية المعالجة تحسين قوة الصلب وجودة السطح ودقة السمك بشكل كبير. بالمقارنة مع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدروسة ساخنة، فإن الألواح المدروسة باردة تكون أنحف وأكثر نعومة ولديها دقة أبعاد أعلى.

يمكن أن يتم معالجة ألواح الستانلس ستيل المدلفنة ساخناً ذات السماكة الأكبر بشكل إضافي باستخدام عملية التدليع الباردة للحصول على سمك أرق مع تحسين بنية وجودة سطح المادة. عادةً، تتراوح سماكة ألواح الستانلس ستيل المدلفنة بارداً بين 0.5 مم و3 مم، ولكن هناك أيضًا بعض المواد الفائقة الرقة التي تكون سماكتها منخفضة جدًا مثل 0.1 مم أو أقل.

المبدأ الأساسي للتدليع البارد:

تُجرى عملية التدليع البارد عندما لا يُسخن الصلب إلى درجة حرارة إعادة التبلور، لذلك لن يحدث تشوه بلاستيكي واضح أثناء عملية التدليع البارد. يتم لف ألواح التدليع البارد عدة مرات لتقليل السمك تدريجيًا، مما يؤدي إلى تحسين قوة وصلابة المادة.

من أجل القضاء على الإجهادات الداخلية الناتجة خلال عملية لف البارد، عادةً ما تحتاج ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الملفوفة باردة إلى التحلل لإعادة استعادة مرونة وقابلية سحب معينة. في الوقت نفسه، يساعد المعالجة بالحمض على إزالة الشوائب الموجودة على السطح وتحسين نعومة الألواح ومقاومتها للتآكل.

خصائص ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الملفوفة باردة:

درجة عالية من التشطيب السطحي:

تُلف ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الملفوفة باردة عند درجة حرارة الغرفة ويتم التحكم بدقة في عملية الإنتاج، لذلك يكون جودة السطح مرتفعة جدًا. عادةً ما تظهر ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الملفوفة باردة بسطح لامع وناعم. بعد عمليات تشطيب سطحي مختلفة (مثل 2B، BA، 8K، وما إلى ذلك)، يمكن تحقيق تأثيرات مرآة أو مظاهر زخرفية أخرى.

دقة أبعاد عالية:

عملية التدحرج البارد تتحكم بدقة في سماكة وحجم اللوحة من خلال عدة عمليات تدحرج، لذلك فإن حدود السماكة والعرض للوحات الفولاذ المقاوم للصدأ المدحروجة باردة تكون صغيرة جدًا والدقة البعدية عالية.

خصائص ميكانيكية ممتازة:

بعد التدحرج عند درجة حرارة الغرفة، تتحسن القوة والصلابة للوحات الفولاذ المقاوم للصدأ المدحروجة باردة مقارنة باللوحات المدحروجة ساخنة. يُحسّن التدحرج البارد بنية الحبوب للمادة ويُعزز مقاومة الشد، والقوة الاستسلامية والصلابة للمادة. على الرغم من أن التدحرج البارد يزيد من قوة المادة، فإنه قد يقلل أيضًا من مرونتها، لذا من الضروري تحقيق توازن بين الاثنين عند استخدامها.

مقاومة للتآكل قوية:

الصلب غير القابل للصدأ يمتلك بحد ذاته مقاومة قوية للتآكل. لوحة الصلب غير القابل للصدأ المدلفنة باردًا لها سطح كثيف وناعم، مما يقلل من تشبث الملوثات والمواد الكيميائية المؤدية للتآكل، مما يعزز من مقاومته للتآكل. وبالأخص بعد المعالجة السطحية، فإن مقاومته للتآكل تكون أكثر أهمية في البيئات الرطبة أو الحمضية أو القاعدية.

ظاهرة التصلب بالعمل البارد:

تواجه لوحات الصلب غير القابل للصدأ المدلفنة باردًا ظاهرة التصلب نتيجة لتغير البلورات أثناء التشغيل، مما يزيد من قوتها ولكنه يقلل من مرونتها. لذلك، في بعض التطبيقات، تحتاج ألواح التدليق البارد إلى تسخين لإعادة التشكيل لاستعادة المرونة والانسيابية للمادة.

عملية تصنيع لوحات الصلب غير القابل للصدأ المدلفنة باردًا:

1. إعداد المواد الخام:

تُنتج اللوحة الفولاذية المقاومة للصدأ عن طريق التدحرج البارد باستخدام اللوحة الفولاذية المقاومة للصدأ المتدحرجة ساخناً كمادة خام. سمك اللوحة الفولاذية المقاومة للصدأ المتدحرجة ساخناً أكبر، ويتم تقليل سمكه أكثر من خلال عملية التدحرج البارد.

2. تنظيف المادة الخام:

ستلتصق اللوحة الفولاذية المقاومة للصدأ المتدحرجة ساخناً بطبقة أكسيد وشوائب أثناء عملية التدحرج، ولذلك تحتاج المواد الخام إلى التنظيف قبل دخولها عملية التدحرج البارد. تشمل طرق التنظيف الشائعة الحموضة، والغسل القلوي وما إلى ذلك لإزالة الأكسيدات السطحية، والشحوم وغيرها من الشوائب لضمان سطح ناعم للوحة أثناء التدحرج البارد.

• على سبيل المثال: التخليل: هو استخدام الحمض (مثل حمض الكبريتيك، حمض الهيدروكلوريك) لعلاج الصلب المدحرج ساخناً لإزالة طبقة أكسيد السطح. أثناء عملية التخليل، يتم غمر اللوحة الفولاذية في الحمض، ويتم إذابة وازالة طبقة الأكسيد. بعد اكتمال التخليل، يصبح سطح اللوحة الفولاذية لامعًا ومسطحًا، مستعدًا للعملية التالية من الدحرجة الباردة.

3. عملية الدحرجة الباردة:

تُقسم عملية الدحرجة الباردة إلى عدة عمليات دحرجة، كل منها يقلل من سمك الصفيحة ويضمن سمكاً موحداً بتعديل ضغط الدرفلة. عادةً، يمكن تدوير ألواح الصلب المقاوم للصدأ المدحرجة بارداً إلى سمكات جد دقيقة مع الحفاظ على قوة عالية.

4. إعادة التحلية الوسيطة:

خلال عملية التدحرج البارد، ستنتج المادة إجهادات داخلية كبيرة بعد عدة عمليات تدحرج. من أجل تقليل هذه الإجهادات الداخلية ومنع المادة من الكسر أو التشوه أثناء المعالجة الإضافية، يتم عادةً تنفيذ التلدين الوسيط. يتم عادةً التلدين الوسيط عند التدحرج إلى السمك الوسيط، عن طريق تسخين اللوحة الفولاذية إلى درجة حرارة إعادة التبلور لإعادة بناء البنية الحبيبية الداخلية.

5. التلدين المستمر أو التلدين بالغطاء:

تُقسم عملية التلدين إلى نوعين: التلدين المستمر والتلدين بالغطاء. يتم التلدين المستمر على خط الإنتاج، من خلال تسخين سريع وتبريد، وهو مناسب للإنتاج الضخم. أما التلدين بالغطاء فهو وضع المادة في فرن مغلق ذو غطاء لفترة طويلة من التلدين. يمكن للتلدين أن يزيل بفعالية تصلب العمل ويعزز مرونة المادة ومتانتها.

6. معالجة السطح:

اللوحة الفولاذية المقاومة للصدأ والمُعالجة بالطرق الباردة والتي تم تسخينها يمكن معالجتها سطحيًا بشكل إضافي. تشمل طرق المعالجة السطحية الشائعة التلميع، والتنظيف الكيميائي، والتبلور، وسحب الأسلاك، وما إلى ذلك لتلبية احتياجات السيناريوهات التطبيقية المختلفة. يمكن أن يجعل التلميع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر لمعانًا، ويمكن للتنظيف الكيميائي إزالة القشرة الأكسيدية التي تتشكل أثناء المعالجة.

7. الفحص النهائي والتغليف:

بعد إكمال إنتاج اللوحة الفولاذية المقاومة للصدأ المُعالجة بالطرق الباردة، سنقوم بإجراء فحص صارم للجودة. عادةً ما تشمل بنود الفحص تحمل السمك، ونوعية السطح، والخصائص الميكانيكية، وما إلى ذلك. سيتم تعبئة الألواح الفولاذية المقاومة للصدأ المُعالجة بالطرق الباردة المؤهلة بشكل صحيح لمنع الأضرار أثناء النقل. تتضمن طرق التعبئة لدينا ورقة مقاومة للصدأ، والأفلام البلاستيكية، والصناديق الخشبية.

تطبيقات ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المُعالجة بالطرق الباردة:

صناعة الأجهزة المنزلية: أغلفة الثلاجات، غسالات الملابس، وأفران الميكروويف، وما إلى ذلك.

زخرفة المباني: الأبواب والنوافذ، والسور الحديدية، وزخارف الجدران، وما إلى ذلك.

صناعة السيارات: قطع غيار السيارات، مثل أنظمة العادم، وقطع الزينة الخارجية، وما إلى ذلك.

الأجهزة الدقيقة: أغلفة المعدات الإلكترونية والأجهزة الدقيقة.