Sıcak haddeleme, soğuk haddelemeye göredir. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddelemedir, sıcak haddeleme ise kristalleşme sıcaklığının üstünde haddelemedir. Peki, sıcak haddeleme nedir? Sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik levhaların üretim süreci ve kullanımı nedir? Gelin birlikte öğrenelim!
Sıcak haddeleme, metal malzemelerin yeniden kristalleşme sıcaklığından (genellikle 900°C ile XNUMX°C arasında) daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasını ifade eden bir metal işleme sürecidir.°C ve 1300°C) ve ardından silindirler aracılığıyla istenen şekil ve kalınlığa sıkıştırılıp gerdirilmesi. Yeniden kristalleşme sıcaklığı, metal malzemelerin temel bir parametresidir. Sıcaklık yeniden kristalleşme sıcaklığını aştığında, malzemedeki taneler yeniden düzenlenecek ve daha düzgün ve ince hale gelecek, bu da malzemenin plastik deformasyon sırasında kırılma ve stres yoğunlaşması olasılığını azaltacaktır.
Sıcak haddeleme işlemi çeşitli metal malzemeleri işleyebilir. En yaygın uygulamalar arasında çelik levhalar, çelik çubuklar, çelik borular vb. üretimi yer alır. Paslanmaz çelik için sıcak haddeleme yalnızca fiziksel özelliklerini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda yüzey kalitesini de iyileştirebilir ve böylece sonraki soğuk haddeleme işlemi için temel oluşturur.
Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal kütüğü genellikle yüksek sıcaklıktaki bir ısıtma fırını tarafından ısıtılır ve ardından bir dizi haddeleme işlemi için kaba işleme değirmenine ve bitirme değirmenine girer. Bu işlem büyük bir uzama ve deformasyon üretecektir, böylece metalin iç yapısı yeniden düzenlenir, taneler rafine edilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileştirilir.
Yüksek üretim verimliliği：
Sıcak haddeleme metali yüksek sıcaklıkta işleyebildiğinden, malzemenin esnekliği iyidir ve kısa sürede büyük ölçüde deforme edilebilir. Bu nedenle, sıcak haddeleme yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve büyük ölçekli endüstriyel üretim için uygundur.
Büyük ebat ve kalınlıktaki metalleri işleyebilir：
Sıcak haddeleme işlemi daha kalın metal kütükleri işleyebilir, böylece çoklu haddeleme geçişlerinden sonra daha kalın levhalar veya diğer ürünler elde edilebilir.
Malzemelerin düzgün deformasyonu：
Sıcak haddeleme, yüksek sıcaklık yoluyla metal malzemelerdeki iç gerilimi ortadan kaldırabilir ve soğuk haddeleme sırasında gerilim yoğunlaşmasının neden olduğu malzeme kırılmasını önleyebilir. Yeniden kristalleşme süreci sırasında, malzeme taneleri daha düzgün bir malzeme yapısı elde etmek için yeniden düzenlenir.
Geliştirilmiş mekanik özellikler：
Sıcak haddeleme işlemi sırasında malzemenin iç taneleri rafine edildiğinden, mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirilir. Özellikle, malzemenin tokluğu artırılır, çekme mukavemeti iyileştirilir ve yorulma ömrü uzatılır.
Azaltılmış enerji tüketimi：
Sıcak haddelemenin enerji tüketimi, yüksek sıcaklıkta gerçekleştirildiği için nispeten düşüktür. Soğuk haddelemeye kıyasla, sıcak haddeleme daha az enerji tüketimi gerektirir.
Sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik sac üretim süreci, metalin ilk ısıtılmasından, haddelemeden son yüzey işlemine kadar birkaç ana aşamaya ayrılabilir, her adım ürünün kalitesini sağlamak için sıkı kontrol ve işletim gerektirir.
1. Kütük hazırlama
Sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik sacın ham maddesi genellikle döküm kütük veya levhadır. Kütüğün hazırlanması, temizleme işlemini, yüzeydeki oksit pullarını veya diğer kirleticileri gidermeyi içerir.
2. Isıtma
Kütük yüksek sıcaklıklı bir ısıtma fırınına beslenir ve fırındaki sıcaklık genellikle 1100 ile XNUMX arasındadır.℃ ve 1250℃Isıtmanın amacı, kütüğün plastisitesini iyileştirmek ve böylece sonraki haddeleme işlemi sırasında çatlamadan veya kırılmadan büyük deformasyonlar üretebilmesini sağlamaktır. Isıtma süresi, kütüğün boyutu ve malzemesiyle yakından ilişkilidir ve aşırı ısınmayı ve malzemenin çok yumuşak veya oksitlenmiş olmasını önlemek için sıcaklık kontrolü çok önemlidir.
3. Kaba haddeleme
Kütük ısıtıldıktan sonra, ön haddeleme için kaba haddeleme değirmenine beslenir. Kaba haddelemenin temel amacı, kütüğü ilk kalınlıktan son kalınlığa yakın bir kaba işleme boyutuna kadar büyük ölçüde sıkıştırmaktır. Haddeleme işlemi sırasında, metal malzemenin iç yapısı kademeli olarak değişir, taneler sıkıştırılır ve uzatılır ve gerilim eşit şekilde dağıtılır.
4. Son İşlem
Bitirme işlemi genellikle birden fazla haddeleme geçişini içerir ve her biri istenen boyut gereksinimlerini elde etmek için malzemenin kalınlığını daha da sıkıştırır. Bitirme aşamasında, malzemenin kalınlığının ve mekanik özelliklerinin tekdüzeliğini sağlamak için sıcaklık ve basıncın kontrolü özellikle önemlidir.
5. Soğutma ve sonlandırma
Sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik levha, bitirildikten sonra sıcaklığını kademeli olarak düşürmek için bir dizi soğutma işlemine tabi tutulacaktır. Soğutma hızı ve yöntemi, nihai malzemenin performansı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Bazı durumlarda, sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik levha, düz, standart bir boyut elde etmek için daha sonra düzeltme ve kesme işlemlerine de tabi tutulabilir.
6. Yüzey işleme
Sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik levhanın yüzeyinde genellikle oksit pulu bulunur. Asitleme veya bilyeli püskürtme gibi yüzey işlemlerinden sonra oksit tabakası kaldırılabilir ve yüzey kalitesi iyileştirilebilir. Bazı durumlarda, müşteri ihtiyaçlarına göre cilalama ve kaplama gibi daha fazla yüzey işlemi gerçekleştirilir.
Yapısal çelik: Genel yapısal çelik ve kaynaklı yapısal çelik üretilir, ağırlıklı olarak çelik yapıların, köprülerin, gemilerin ve araçların üretiminde kullanılır.
Hava koşullarına dayanıklı çelik: İyi korozyon direnci ve atmosferik korozyon direncine sahip özel elementler (P, Cu, C, vb.) eklenir. Konteyner, özel araçlar ve bina yapılarının üretiminde kullanılır.
Otomobil yapısal çeliği: Otomobil üretiminde, çekme ve kaynak performansı iyi olan yüksek dayanımlı çelik saclar kullanılmaktadır.
Çelik borular için çelik saclar: İyi işleme performansı ve basınç dayanımı ile, LPG, asetilen gazı ve çeşitli gazlarla dolu hacmi 500'den az olan yüksek basınçlı gaz basınçlı kaplarının üretiminde kullanılır.
Yüksek basınçlı kaplar için çelik saclar: İyi işleme performansı ve basınç dayanımı ile LPG, asetilen gazı ve çeşitli gazlarla dolu yüksek basınçlı gaz basınçlı kaplarının üretiminde kullanılır.
Paslanmaz çelik plakalar: Paslanmaz çelik iyi korozyon direncine sahiptir ve çoğunlukla gıda endüstrisinde, cerrahi ekipmanlarda, havacılıkta, petrolde, kimya endüstrisinde ve diğer endüstrilerde kullanılır.
Sıcak Haberler
Telif Hakkı © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Tüm Hakları Saklıdır - Gizlilik Politikası
EN
