Sıcak Kaydırılmış Stainless Çelik Plakaların Üretim Süreci

Sıcak çekme, soğuk çekimle karşılaştırılır. Soğuk çekim, yeniden kristalleşme sıcaklığı altında gerçekleşen çekimdir, sıcak çekim ise kristalleşme sıcaklığı üzerindeki çekimdir. Peki, ne demek olan sıcak çekim? Sıcak çekilmiş çelik plakaların üretim süreci ve kullanımı nedir? Birlikte öğrenelim!

Sıcak Çekim Nedir?

Sıcak çekim, metal malzemelerini yeniden kristalleşme sıcaklıklarından (genellikle 900 ile 1300 derece arasında) daha yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtmak ve ardından onları istenen şekle ve kalınlığa getirmek için rulo aracılığıyla sıkıştırmak ve uzatmak anlamına gelen bir metal işleme işlemidir. Yeniden kristalleşme sıcaklığı, metal maddelerinin bir ana parametresidir. Bu sıcaklık yeniden kristalleşme sıcaklığını aşarsa, malzeme içindeki kristaller yeniden düzenlenecek ve daha düzgün ve inceleşecek, bu da malzemenin plastik deformasyon sırasında kırılmadan ve gerilim odaklarının oluşmasını engelleyecektir. ° C ° C

Isımlı kaydırma işlemi çeşitli metal malzemelerini işleyebilir. En yaygın uygulamalar arasında çelik plakalar, çelik çubukları, çelik borular vb. üretilmesi bulunur. Çelik için ısımlı kaydırma, fiziksel özelliklerini yalnızca geliştirebilir, aynı zamanda yüzey kalitesini de iyileştirebilir ve böylece sonraki soğuk kaydırma işleminin temelini atar.

Isımlı Kaydırmanın Temel İlkeleri:

Isımlı kaydırma sırasında, metal bloğu genellikle yüksek sıcaklıklı bir ısıtma fırınında ısıtılmıştır ve ardından ilkbahar makinesine ve bitiş makinesine girer ve bir dizi kaydırma işlemi yapılır. Bu süreç, metallerin büyük uzama ve deformasyonu ortaya çıkarır, bu da metalişlem yapısının yeniden organize edilmesine, kristallerin inmesine ve materyalin mekanik özelliklerinin geliştirilmesine neden olur.

Isımlı Kaydırmanın Avantajları:

Yüksek Üretim Verimliliği：

Yüksek sıcaklıkta metal işleyebildiği için, malzemenin plastisitesi iyi ve kısa bir sürede büyük ölçüde deformasyon geçirilebilir. Bu nedenle, sıcak kayma yüksek üretim verimliliği sağlar ve büyük ölçekli endüstriyel üretevilere uygun dur.

Büyük boyut ve kalınlıkta metalleri işleyebilir:

Sıcak kayma işlemi daha kalın metal parçalarını işleme imkanı tanır ve bu sayede birden fazla kayma döngüsünden sonra daha kalın plakalar veya diğer ürünler elde edilebilir.

Malzeme deformasyonunun eşit dağılımı:

Sıcak kayma, yüksek sıcaklıkta metal malzemelerindeki iç gerilmeyi ortadan kaldırarak soğuk kaymadaki stres konsantrasyonu nedeniyle oluşan materyal kırılmasını önler. Recrystallizasyon sürecinde, malzeme kristalleri yeniden düzenlenir ve daha eşit bir malzeme yapısı elde edilir.

Mekanik özelliklerin artışı:

Malzemenin içsel kristalleri sıcak çekiçleme sürecinde inceldiği için, mekanik özellikleri önemli ölçüde geliştirilir. Özellikle, malzemenin dayanımı artar, çekme dayanımı iyileştirilir ve yorgunluk ömrü uzatılır.

Enerji tüketiminin azaltılması:

Sıcak çekiçleme, yüksek sıcaklıkta yapıldığı için enerji tüketimi nispeten düşüktür. Soğuk çekiçlemeye göre sıcak çekiçleme daha az enerji tüketimine sahiptir.

Sıcak Çekilmiş Paslanmaz Çelik Plaka Üretim Süreci:

Sıcak çekilmiş paslanmaz çelik plaka üretimi süreci, metalin ilk ısıtılmasından, çekiçlemeye kadar ve son yüzey işlemeden her bir adıma kadar, ürün kalitesini sağlamak için sıkı kontrol ve operasyon gerektiren birkaç ana aşamaya bölünebilir.

1. Parça hazırlama

Isıtmalı kaynaklıstainless çelik plaka'nın ham maddeyi genellikle dökme blok veya levha'dır. Blok'un hazırlığı, yüzeyindeki oksit kabuğu veya diğer kirlilikleri kaldırma temizleme işlemini içerir.

2. Isıtma

Blok, yüksek sıcaklıkta bir fırına beslenir ve fırında sıcaklık genellikle 1100 arasında değişir ℃ ve 1250 ℃ . Isıtma, bloğun sonraki ovulma sürecinde çatlama veya kırılmadan büyük deformasyon yapabilmesi için plastisitesini artırmaktır. Isıtma süresi, bloğun boyutu ve malzemesiyle yakından ilgilidir ve aşırı ısınmaya neden olan malzemenin çok yumuşak ya da oksitlenmeye neden olmamak için sıcaklık kontrolü kritiktir.

3. Brutovma

Çubuk ısıtıldıktan sonra, ön işleme için kasarROLLING milline beslenir. Ön işleme'nin ana amacı, çubuğu başlangıç kalınlığından son kalınlığa yakın bir ön işleme boyutuna büyük ölçüde sıkıştırmaktır. Kaydırma işlemi sırasında, metal malzemesinin iç yapısı gradually değişir, taneler basılır ve uzatılır ve streş eşit bir şekilde dağılır.

4. Bitiş

Bitiş işlemi genellikle birden fazla kaydırma geçişini içerir, her biri malzemenin kalınlığını daha da sıkıştırarak istenen boyut gereksinimlerini karşılar. Bitiş aşamasında, malzemenin kalınlığının ve mekanik özelliklerinin均匀liğini sağlamak için sıcaklık ve basınç kontrolünün özel olarak önemli olduğu gerekir.

5. Soğutma ve bitiş

Bitirdikten sonra, sıcak çekilmiş paslanmaz çelik plakası sıcaklığının yavaşça düşürülmesi için bir dizi soğutma işlemi geçecektir. Soğutma hızı ve yöntemi, son malzemenin performansına doğrudan etki eder. Bazı durumlarda, sıcak çekilmiş paslanmaz çelik plakası daha sonra düzleştirme ve kesme işlemlerine de tabi olabilir ki bu da düz ve standart bir boyuta ulaşılmasını sağlar.

6. Yüzey işlemesi

Sıcak çekilmiş paslanmaz çelik plakasının yüzeyi genellikle oksit bir tabakayla kaplıdır. Asitle temizleme veya kurşunlama gibi yüzey işlemden sonra, oksit tabakası kaldırılabilir ve yüzey kalitesi iyileştirilebilir. Bazı durumlarda, müşteri gereksinimlerine göre parlatma ve kaplama gibi ek yüzey işlemleri de uygulanabilir.

Sıcak Çekilmiş Paslanmaz Çelik Plakaların Kullanımı:

Yapı çeliği: Genel yapı çeliği ve kaynaklı yapı çeliği üretilir, çoğunlukla çelik yapılar, köprüler, gemiler ve araçlar üretmek için kullanılır.

Hava çelikleri: iyi korozyon dayanımı ve atmosferik korozyona karşı direnç gösteren özel elemanlar (P, Cu, C vb.) eklenir. Kaplar, özel araçlar ve yapısal unsurların üretiminde kullanılır.

Otomobil yapı çelikleri: iyi çekme performansı ve kaydırma performansı gösteren yüksek kuvvetli çelik plakalar otomobil üretimi için kullanılır.

Çelik boruları için çelik plakalar: iyi işleme performansı ve basıncı olanlar, 500'den az bir hacimde LPG, asetilen gazı ve çeşitli gazlarla doldurulmuş yüksek basınçlı gaz basıncı kapları üretmek için kullanılır.

Yüksek basınçlı kaplar için çelik plakalar: iyi işleme performansı ve basıncı olanlar, LPG, asetilen gazı ve çeşitli gazlarla doldurulmuş yüksek basınçlı gaz basıncı kapları üretmek için kullanılır.

Sabitlenmiş çelik plakalar: sabitlenmiş çelik iyi bir korozyon direncine sahip olup genellikle gıda sanayii, cerrahi ekipmanlar, havacılık, petrol, kimya sanayii ve diğer endüstrilerde kullanılmaktadır.