Bakit Umuod ang mga Galvanized Pipe?

Galvanized Pipe ay isang karaniwang material ng tubo para sa konstruksyon at industriya. Nakakasaglit ito ng isang layer ng sink upang maiwasan na magkontak ang mga elemento ng bakal sa loob ng tubo sa hangin at katas na panlabas, pumapailalim sa pagiging anti-corrosion at anti-rust role. Gayunpaman, maraming gumagamit na nakita na umuod pa rin ang mga galvanized steel pipes habang ginagamit ang mga galvanized pipes. Kaya nga, bakit umuod ang galvanized pipe? Ano ang sanhi ng pag-uod ng mga galvanized pipes? At ano ang epekto nito sa aktwal na paggamit? Susuriin ng artikulong ito ang mga isyung ito sa detalye, at inaasahan ko na makatutulong ito sa iyo.

Ano ang Galvanized Pipe?

Ang galvanisadong tubo ay isang tubo na bumubuo ng antikorosyon na kapaligiran sa pamamagitan ng pagkakalat ng isang kapaligiran ng sink na nasa ibabaw ng tubo ng bakal upang mapabuti ang resistensya sa korosyon ng tubo. Ang layunin ng paggalvanisa ay magpigil sa mismong tubo mula sa oksidatibong korosyon dahil sa pakikipag-ugnayan sa mga medium tulad ng hangin at tubig. Lalo na sa paggamit sa mga kakaunting kapaligiran tulad ng pagsasala at asin, ang galvanisadong kapaligiran ay nagbibigay ng malaking proteksyon.

Ayon sa mga iba't ibang proseso ng paggalvanisa, maaaring ibahagi ang mga galvanisadong tubo sa mga hot-dip galvanisadong tubo at electro-galvanisadong tubo.

• Hot-dip galvanisadong tubo: Ang proseso ng hot-dip galvanizing ay pumapaloob sa pagsige ng tubo ng bakal sa isang tiyak na temperatura at ipinapasok sa isang tangke ng likidong sink. Sa pamamagitan ng mga kimikal na reaksyon, nagkakabit ang zinc layer sa ibabaw ng tubo ng bakal upang bumuo ng isang zinc-iron alloy layer. Mas makapal ang zinc layer ng hot-dip galvanisadong tubo, karaniwan upang maabot 60-80 mikron, at may magandang resistensya sa korosyon.
• Tubong electro-galvanized: Ang zinc layer ay nakakabit sa ibabaw ng tubo ng bakal sa pamamagitan ng electroplating o spraying. Mas madaling ang zinc layer ng electro-galvanized pipe, karaniwan itong nasa pagitan ng 5-15 mikron. Bagaman hindi ito kasing-mabuting anti-korosyon ang epekto nito kaysa sa hot-dip galvanizing, maaaring kontrolin ang regularidad ng zinc layer habang pinoproseso.

Ang Prinsipyong Anti-Korosyon ng Galvanizing

Nakasalalay ang prinsipyong anti-korosyon ng tubong galvanized sa 'sacrificial anode' na epekto ng zinc. Matatag na metal activity ang zinc layer. Kapag sinadyang ang ibabaw ng tube sa panlabas na kapaligiran, unang magiging suget ang zinc sa oxidasyon reaction upang makabuo ng zinc rust (ZnO). Ang layer na ito ng zinc rust ay maaaring mag-iisolate sa karagdagang erosyon ng oxygen at moisture at protektahan ang katawan ng tubo ng bakal mula sa korosyon.

Bakit Nakakaroon ng Rust ang Tubong Galvanized? s Rust?

Bagaman ang zinc layer ng mga galvanized pipe maaaring mahusay na pigilang ang korosyon sa teorya, maaari pa ring magkaroon ng rust sa praktika. Ang mga dahilan para sa pagrust ng galvanized pipes ay karaniwang mga sumusunod:

Pagdama ng zinc layer:

Ang protective layer sa ibabaw ng galvanized tubing ay binubuo ng zinc layer. Kung ang zinc layer ay maapektuhan ng mekanikal na impeksiyon, pagwear, mga sugat at iba pang mga factor habang ginagamit, maaaring maulo o magsira ang zinc layer, at ang inilalabas na steel pipe surface ay papaloob sa panlabas na kapaligiran at madaling maging korosyon. Ang sitwasyong ito ay mas karaniwan sa oras ng pag-install ng pipa, lalo na sa mga lugar tulad ng pipe elbows at joints, kung saan nasasaktan ang zinc layer dahil sa madalas na operasyon.

Mga problema sa kalidad ng galvanizing:

Ang epekto ng anti-korosyon ng mga galvanized pipe ay direkta na may kinalaman sa kapaligiran at regularidad ng zinc layer. Kung hindi wasto ang proseso ng paggawa ng galvanized pipe, na nagiging sanhi ng hindi magaan na kapaligiran ng zinc o mabuting pagdikit ng zinc layer, maaaring magdulot ng pagsisimula ng ilang bahagi na ipakita ang ibabaw ng steel pipe, na nagdidagdag sa panganib ng korosyon.

• Hindi magaan na kapaligiran ng zinc: Kung hindi magaan ang kapaligiran ng zinc habang nagaganap ang proseso ng galvanization, ang mga mahina na lugar ay madaling maraming korosyon.
• Mabuting pagdikit ng zinc layer: Hindi mabuti ang pagdikit ng galvanized layer sa ibabaw ng steel pipe, at madali itong malaglag sa pamamagitan ng eksternal na pwersa, na nagiging sanhi ng pagkalat ng tube.
• Mga defektong nasa proseso ng galvanization: Habang nagaganap ang proseso ng hot-dip galvanizing, kung hindi sigurado ang temperatura ng zinc tank, masyadong maaga o masyadong mahaba ang oras ng dipping, bababa ang kalidad ng zinc layer, at maaaring mabuo ang mga defekto sa ibabaw ng tube.

Epekto ng mga environmental factor:

Ang karoseng ng mga galvanizadong tubo ay maaaring malapit na may kaugnayan sa kapaligiran kung saan sila nakakatali.

• Kabag at klima: Ang mataas na antas ng kabag at ang kondisyon ng mainit na klima ay nagpapabilis ng proseso ng oksidasyon ng zinc layer, lalo na sa madalas na pagbabago ng temperatura, madaling magbukas ng kondensasyon at bumuo ng bula sa ibabaw ng tubo, na nagpapabilis pa ng korosyon.
• Korosyon ng asin na spray: Ang mga tubo na malapit sa dagat o sa mga lugar na maasin-alkalin ay lalong susceptible sa korosyon ng asin na spray. Nagdudulot ang asin na spray na dumikit sa ibabaw ng tubo upang bumuo ng electrolyte na kapaligiran, na nagiging sanhi para mahikayat ang korosyon ng zinc layer, na nagiging sanhi para maluwas ang pangunahing metal at saka makaroseng.
• Kapaligiran ng asido at alkali: Ang mga kapaligiran na naglalaman ng mga gas na asido at alkalin tulad ng mga industriyal na lugar at kemikal na planta ay magiging sanhi rin upang mapabilis ang korosyon ng mga galvanizadong tubo. Ang mga korosibong sustansya tulad ng mga gas na asido, sulfides, at chlorides ay may malakas na epekto ng korosyon sa mga galvanizadong tubo.

Epekto ng kalidad ng tubig:

Ang kalidad ng tubig ay direkta na may kaugnayan sa rate ng korosyon ng mga galvanized pipe. Sa ilang mga sikat na korosibong kapaligiran ng tubig (tulad ng mga itinuturing na may higit na asidong anyo), mahirap ma-iwas ang karosihan kahit sa mga galvanized pipes.

• Water pH: Ang pH ng tubig ay direktang nakakaapekto sa rate ng korosyon ng mga galvanized pipes. Ang asidong tubig (pH value mas mababa sa 7) ay may malakas na epekto ng korosyon sa layer ng sinko, na nagiging sanhi para lumubog ang layer ng sinko.
• Mataas at mababang mineral na tubig: Ang mataas na mineral na tubig ay naglalamang higit na mineral (tulad ng calcium at magnesium ions). Matagal na pagdadala sa pamamagitan ng galvanized pipes ay madaling makabuo ng scale sa loob ng pipa, na nagpapabilis sa korosyon. Ang mababang mineral na tubig ay karaniwang mas aktibo at madaling maki-react sa sinko, na nagpapabilis sa paglubog ng sinko.  
• Korosibong anyo: Kapag ang tubig ay naglalaman ng korosibong anyo tulad ng sulfide at amonya, ang rate ng korosyon ng galvanized pipes ay magiging mas mabilis, at maaaring sanhi ng malubhang pagbubuga ng pipa.

Elektrokemikal na korosyon:

Ang fenomeno ng elektrokemikal na korosyon ay dulot ng pagkakaiba ng potensyal na naiuulat kapag ang iba't ibang metal ay umuwi sa isang environgmentong elektrolito, na nagreresulta sa korosyon ng metal. Sa sistema ng galvanizadong pipa, ang elektrokemikal na korosyon ay pangunahing nangyayari sa mga sumusunod na sitwasyon:

• Kontak ng iba't ibang metal: Kapag ang galv pipe ay direkta namamarka sa iba pang metal (tulad ng bakal, aluminio, atbp.), dahil sa pagkakaroon ng pagkakaiba ng potensyal, ang tsinko, bilang isang sakripisyal na anodo, ay maaaring kumulo bago ang iba pang metal, na nagiging sanhi ng mas mabilis na korosyon sa galvanizadong pipa.
• Mga sugat ng pipa: Sa mga sugat ng pipa, kabayo ng proteksiyon ng kable at iba pa, madalas na nakakakuha ng akumulasyon ng kurrente o pagkakaiba ng potensyal, na nagdudulot ng pagtaas ng reaksyon ng korosyon.

Nabawasan ang epekto ng sakripisyal na anodo ng tsinko:

Bagaman ang epekto ng sakripisyal na anodo ng tsinko ay maaaring makabuo ng epektibong pagpigil sa korosyon, kapag ang lapisan ng tsinko ay sobrang tinipid o nabuhos na una sa isang kumakalat na kapaligiran, maaaring mabawasan ang epekto ng sakripisyal na anodo, na nagiging sanhi ng pagsugod ng materyales ng tugtugin, na dumadagdag sa panganib ng pagkalubog.

• Hindi sapat na kalakihan ng lapisan ng tsinko: Kung sobrang tinipid ang lapisan ng tsinko sa galvanisadong tugtugin, madaling mawasak ang proteksyong ipinapaloob ng tsinko at masusulong ang proseso ng pagkakorrosyon ng tugtugin.
• Una nang kinain ang lapisan ng tsinko: Sa haba ng gamit, lalo na sa isang malubhang kapaligiran ng korosyon, mabilis na ninakaw ang lapisan ng tsinko, binawasan ang sakripisyal na epekto ng anodo, at paulit-ulit na inuulat ang materyales ng tugtugin.

Epekto ng Pagkalubog sa mga Galvanisadong Tugtugin

1). Bawasan ang katatagal-tahimik ng mga tugtugin: Kapag galv pipes kung nakaros, ang kapasidad ng pagsasaing, resistensya sa presyon at resistensya sa pag-uugat ay bababa, at ang kanilang buhay ng serbisyo ay malakiang maitatangi. Ang pagtanda ng tubo na dulot ng korosyon ay nagiging hindi kayaang tiisin ang stress sa ilalim ng mataas na presyon ng pamumuhunan ng tubig o iba pang mga kondisyon ng trabaho, at madaling magruptura o mabulag.

2).Kontaminasyon ng tubig: Ang kontaminasyong dulot ng zinc mula sa korosyon ng mga galvanizadong tube ay maaaring magkaroon ng negatibong epekto sa kapaligiran. Lalo na sa pampublikong sistema ng pagdadala ng tubig, ang pagbubuga ng zinc ay maaaring sanhi ng kontaminasyon ng tubig at mapektahin ang kaligtasan ng tubig para sa paninigarilyo. Sa dagdag pa rito, ang pagbubuga mula sa mga nakaros na tube ay maaaring maging sanhi ng kontaminasyon sa paligid ng lupa at halaman, naapektuhin ang ekolohikal na kapaligiran.

3).Panganib sa seguridad ng estruktura: Ang pagkawala ng galvanisadong mga tubo ay hindi lamang nakakaapekto sa mga tubo mismo, kundi maaaring magdulot ng epekto sa pangunahing estruktura ng mga tubo. Halimbawa, sa mga larangan ng elektrisidad at komunikasyon, ginagamit ang mga galvanisadong tubo upang suportahan at protektahan ang mga kable. Kung ang mga galvanisadong tubo ay malubhang nasira, maaari itong magdulot ng pagputok ng mga kable o pinsala sa panlabas na protektibong layer, na sa katunayan nakakaapekto sa estabilidad at seguridad ng buong sistema.

Mga Sukat Laban sa Korosyon Para sa Galvanisadong Mga Tubo

Pagpapabuti ng kalidad ng galvanization

Siguraduhin na ang regularidad, makita, at pagkakakahoy ng zinc layer ay nakakamit ang mga pamantayan na maaring malakas na palakasin ang kakayahan laban sa korosyon ng mga galvanisadong tubo. Sa proseso ng produksyon, dapat mabuti kontrolin ang temperatura, konsentrasyon, at iba pang mga parameter ng galvanizing solution upang siguraduhin ang kalidad ng zinc layer.

Prevnt mechanical damage

Dapat ipigil ang pinsalang mekanikal at pagkasira habang dinadala, inii-install at ginagamit ang pipa. Kapag tinamaan, tinatamsi o tinubok ang ibabaw ng pipa na galvanizado, madaling masinsinan ang zinc layer, na nagpapakita ng base metal ng pipa na tubo, na madaling magsira dahil sa korosyon. Kaya, mag-ingat sa proseso ng pagsasakay upang maiwasan ang pinsala sa zinc layer. Maaaring bawasan ang pinsalang mekanikal sa pamamagitan ng mga sumusunod na hakbang:

• Gumamit ng malambot na anyong pakete: Habang dinadala at kinukumprat, gumamit ng malambot na proteksyon tulad ng foam, plastic film, atbp. upang sundulan ang pipa upang bawasan ang tumbok at sikmura.
• Iwasan ang direkong pagtubok sa oras ng pagsasakay: Gumamit ng propesyonal na kagamitan para sa pagsasakay tulad ng pipe brackets at clamps upang iwasan ang direkong pagtubok sa pipa.

Anti-korosyon coating at suplementaryo na galvanizing layer

Sa mga lugar kung saan ang galvanizing na metal na pipa kung ginagamit sa isang kakaunting kapaligiran, maaaring ipamahagi ang mga adisyonal na anti-korosyon na coating sa labas ng tube. Gawa ang mga coating na ito ng mga anyo tulad ng epoxy resin, polyurethane, polyethylene, atbp., na maaaring paigtingin pa ang pag-aambag laban sa korosyon at mapanatili ang buhay ng galvanisadong tube.

• Epoxy coating: May mabuting pagdikit at resistensya sa korosyon at angkop para sa maingat na industriyal na kapaligiran.
• Polyethylene coating: Para sa mga tube na inilalagay sa ilalim ng lupa, maaaring makaiwas ng pagsira ng moisture, asido at basa at maiwasan ang korosyon.

Sa dagdag pa, sa ilang espesyal na sitwasyon, kapag sinira ang bahaging sines ng zinc, maaaring gamitin ang pamamaraan ng re-galvanizing upang maiiba ang sinirang lugar at ibalik ang kakayahan laban sa korosyon ng tube.

Paghigpit ng kontrol sa kapaligiran

Sa pagsasagawa ng pagpili ng mga galvanized pipe, kailangang isama sa pag-uugnay ang kanilang kapaligiran ng pag-instala. Para sa mga pipe na nakakitaan ng madamping, mataas na salt spray, asidiko o alkaline na kapaligiran, dapat ipili ang mga pipe na may mas mataas na kakayahang magresist sa korosyon kung maaari, o kailangan gawin ang ilang hakbang upang kontrolin ang kapaligiran.

• Bawasan ang pagsasa-expose sa mga lugar na may mataas na dampi: Halimbawa, sa mga lugar na madamping o open-air environments, subukang magtakda ng hakbang upang bawasan ang oras at lugar ng eksposura ng mga pipe, tulad ng pagtatayo ng mga paniki o bubong, atbp.
• Pagbutihin ang mga kondisyon ng ventilasyon: Sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng mas malakas na pag-uusad ng hangin, bawasan ang pagmumulto ng ulan sa ibabaw ng pipe at pigilin ang reaksyon ng korosyon.

Regular na inspeksyon at pagpapanatili

Sa pamamagitan ng regular na inspeksyon, maaaring makita agad ang mga problema ng korosyon at makakuha ng mga hakbang para sa pagpaparepair. Ang nilalaman ng inspeksyon ay kasama ang kampletehan ng zinc layer, kung ang ibabaw ay nagigipit o nagnanakaw, at kung meron bang akumulasyon ng tubig o scaling sa loob ng pipe.

• Regularyong inspeksyon: Para sa mga eksponidong galvanisadong tubo, maaaring gawin ang inspeksyon tuwing anim na buwan o tuwing isang taon, lalo na sa mga bahagi ng tubo tulad ng mga junction, elbow, flanges at iba pa upang suriin ang anumang korosyon o pinsala.
• Panloob na inspeksyon: Para sa mga galvanisadong tubo na inilatag o hindi maaaring direkta mong ma-inspek, maaaring gamitin ang endoscope inspection, ultrasonic testing at iba pang paraan upang malaman ang kalagayan ng panloob na pader ng tubo.

Gamit ng corrosion inhibitors

Sa ilang sistema ng pipa, lalo na sa mga tubo para sa tubig o gas, maaaring gamitin ang corrosion inhibitors upang bawasan ang pagbubuo ng korosyon. Ang mga inhibitor na ito ay karaniwang humahambing sa progreso ng mga reaksyon ng korosyon sa pamamagitan ng pagbabago ng kimikal na kapaligiran sa loob at labas ng pipa.

• Pagsasabuhay ng kalidad ng tubig: Para sa mga galvanisadong tubo sa sistemang tubig, maaaring gamitin ang softening ng tubig, pag-aalis ng disolyubleng oksiheno at mga ions na nakakakorosyon at iba pang paraan upang bawasan ang posibilidad ng korosyon.
• Pagpapaligpit sa gas: Sa mga pipeline ng transmisyon ng gas, maaaring ipag-injecta ang ilang protective gases upang baguhin ang komposisyon o presyon ng gas at pigilang ang korosyon.

Pumili ngkoponente ng loob na pipa

Sa mga sistema ng pipa na pinalalagay sa ekstremong kapaligiran sa isang mahabang panahon, maliban sa mga galvanized pipe, mayroon ding ibang mga koponente ng pipa na may mas mataas na resistance sa korosyon. Halimbawa, PVC pipes, PE pipes, stainless steel pipes, etc., ang mga ito ay may mas mabuting resistance sa korosyon kaysa sa galvanized pipes, at lalo na aykopintado para sa ilang espesyal na aplikasyon.

• Stainless steel pipes: Ang stainless steel ay may malakas na resistance sa korosyon at mahabang buhay-buhay, at aykopintado para sa mga sitwasyon na kinakailangan ang extrimong mataas na resistance sa korosyon.
• PE pipes, PVC pipes: Ang mga ito plastic pipe materials ay may mabuting resistance sa korosyon at lalo na aykopintado para sa pagdala ng likido media tulad ng tubig at gas.

Ang pagkubra ng mga galvanizadong tubo ay isang pangkalahatang problema, ngunit sa pamamagitan ng maaaring pagsasapalaran ng materiales, konstruksyon at pamamahala, maaaring mahabaan ang buhay ng serbisyo ng mga galvanizadong tubo.

Kami ay isang propesyonang tagagawa ng bakal. Kung mayroon kang anumang pangangailangan, maaari mong i-kontak kami kahit kailan!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com