ในฐานะมืออาชีพ โรงงานสแตนเลส, เรามักได้รับคำถามจากลูกค้าเกี่ยวกับการเลือกใช้ 420J1 และ 420J2 แผ่นสแตนเลสทั้งสองวัสดุเป็นของมาร์เทนซิติก ซีรีย์สแตนเลส และมีลักษณะเฉพาะของตัวเองในด้านความแข็ง ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความสามารถในการแปรรูป ดังนั้น ข้อแตกต่างเฉพาะระหว่างแผ่นสแตนเลส 420J1 และ 420J2 มีอะไรบ้าง มาดูกัน!
ทั้ง 420j1 และ 420j2 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกคาร์บอนต่ำ ซึ่งเป็นรุ่นย่อยของเหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 420
420j1 มีความแข็ง ความเหนียว และทนต่อการกัดกร่อนได้ดี และเป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับความต้องการความแข็งแรงปานกลางและต่ำ คุณสมบัติหลักของ สแตนเลส 420J1 คือสามารถรักษาความแข็งแกร่งและความแข็งในระดับหนึ่งได้ พร้อมทั้งมีประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและทนต่อการกัดกร่อนสูง
คุณสมบัติหลักของ 420j2 คือมีปริมาณคาร์บอนสูงกว่า 420J1 เล็กน้อย โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 0.20% ถึง 0.30% ซึ่งทำให้สเตนเลส 420J2 มีความแข็งและความแข็งแกร่งที่ดีขึ้น ในขณะที่ยังคงรักษาความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีไว้ได้
ธาตุ |
420J1 |
420J2 |
ฟังก์ชัน |
C |
0.16 - 0.25 |
0.26 - 0.40 |
กำหนดความแข็งและความแข็งแรง ปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้นจะเพิ่มความแข็ง |
Cr |
12 - 14 |
12 - 14 |
เพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชั่น |
Mn |
≤ 1.0 |
≤ 1.0 |
ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร้อน และเพิ่มความเหนียว |
Si |
≤ 1.0 |
≤ 1.0 |
เพิ่มความแข็งแกร่ง และความแข็ง |
P |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
ฟอสฟอรัสที่มากเกินไปอาจทำให้เปราะบางมากขึ้น และควรมีการควบคุมอย่างเคร่งครัด |
S |
≤ 0.03 |
≤ 0.03 |
เนื้อหาที่ต่ำช่วยปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือน |
420J1 มีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 0.15%-0.25% ปริมาณคาร์บอนที่ต่ำกว่าทำให้มีความเหนียวและเหนียวกว่า ขณะเดียวกันก็มีผลกระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อนน้อยกว่า
420J2 มีปริมาณคาร์บอนสูง โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 0.26% ถึง 0.40% ปริมาณคาร์บอนสูงจะช่วยเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอได้อย่างมาก แต่ความเหนียวและความเหนียวจะลดลง
คุณสมบัติทางกล |
420J1 |
420J2 |
ความแข็ง (HRC) |
35-45 |
50-56 |
แรงดึง (MPa) |
600-800 |
800-1000 |
ความเหนียว (%) |
จุดสูง |
ต่ำ |
ผลกระทบความเหนียว |
จุดสูง |
ค่อนข้างต่ำ |
420J1 และ 420J2 เป็นสแตนเลสประเภทมาร์เทนซิติก และวัตถุประสงค์หลักของการชุบแข็งคือการปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของวัสดุ เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนต่างกัน ช่วงอุณหภูมิการชุบแข็งของทั้งสองจึงแตกต่างกันเล็กน้อย แต่โดยทั่วไปจะคล้ายคลึงกัน ต่อไปนี้คือช่วงอุณหภูมิการชุบแข็งที่แนะนำสำหรับวัสดุทั้งสองประเภท:
อุณหภูมิดับ 420J1
ช่วงอุณหภูมิ: 980℃ - 1050℃
420J1 มีปริมาณคาร์บอนต่ำ (0.15%-0.25%) เมื่อให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด คาร์ไบด์จะละลายหมดในออสเทไนต์เพื่อสร้างโครงสร้างมาร์เทนไซต์ที่สม่ำเสมอ
วิธีการทำความเย็น: มักใช้การทำความเย็นด้วยน้ำมันหรืออากาศเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งที่เหมาะสมโดยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการแตกร้าว
อุณหภูมิดับ 420J2
ช่วงอุณหภูมิ: 1000℃ - 1080℃
420J2 มีปริมาณคาร์บอนสูง (0.26%-0.40%) ดังนั้นจึงต้องใช้อุณหภูมิการดับที่สูงกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าคาร์ไบด์ละลายได้หมด
วิธีการทำความเย็น: โดยทั่วไปจะใช้การทำความเย็นด้วยน้ำมันเพื่อการทำความเย็นอย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งสูงขึ้น แต่ควรทราบว่าการทำความเย็นอย่างรวดเร็วเกินไปอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้
จุดสำคัญของการอบชุบด้วยความร้อน
อัตราความร้อน: อุณหภูมิจะต้องเพิ่มขึ้นสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของอุณหภูมิภายในที่มากเกินไปซึ่งจะนำไปสู่ความเครียดที่เข้มข้นและการเสียรูป
ระยะเวลาในการถือ: รักษาอุณหภูมิไว้ที่อุณหภูมิการดับเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าคาร์ไบด์ละลายหมด แต่หากเก็บไว้เป็นเวลานานเกินไป อาจทำให้เมล็ดเติบโตได้
การเลือกวิธีการทำความเย็น:
การระบายความร้อนด้วยน้ำมัน ใช้สำหรับชิ้นงานที่ต้องการความแข็งสูง เช่น เครื่องมือ และชิ้นส่วนอุตสาหกรรมต่างๆ
การระบายความร้อนด้วยอากาศ ใช้สำหรับชิ้นงานเพื่อลดความเสี่ยงในการแตกร้าว เช่น ชิ้นส่วนที่มีผนังบาง
ประสิทธิภาพความแข็งหลังการชุบแข็ง
420J1: ความแข็งหลังการชุบแข็งโดยทั่วไปสามารถไปถึง 35-45HRC ซึ่งเหมาะสำหรับโอกาสที่มีความต้องการความเหนียวสูง
420J2: ความแข็งหลังการชุบแข็งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 50-56HRC ซึ่งเหมาะสำหรับโอกาสที่ต้องการความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง
ตามการใช้งานที่เฉพาะเจาะจงและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ สามารถดำเนินการอบชุบแข็งได้หลังการดับ เพื่อปรับความสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว
แม้ว่าปริมาณโครเมียมของ 420J1 และ 420J2 จะเท่ากัน แต่ความแตกต่างของปริมาณคาร์บอนก็ส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน
420J1: ปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า มีการตกตะกอนคาร์ไบด์ในโครงสร้างภายในน้อยลง และพื้นผิวสม่ำเสมอมากขึ้น จึงทำงานได้ดีขึ้นในกรดอ่อน ด่างอ่อน และสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น
420J2: ปริมาณคาร์บอนสูงทำให้มีปริมาณคาร์ไบด์ตกตะกอนมากขึ้น ซึ่งอาจเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อนได้ ทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนลดลง
ดังนั้น ในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนเล็กน้อย (เช่น อากาศชื้น) วัสดุทั้งสองชนิดจะมีประสิทธิภาพเท่ากัน ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์หรือเป็นกรด 420J1 จะมีประสิทธิภาพดีกว่า
แอพลิเคชันฟิลด์ |
420J1 |
420J2 |
บนโต๊ะอาหาร |
ส้อม ช้อน จาน ที่มีความมันเงาสูง ง่ายต่อการแปรรูป |
มีดทำครัว ใบมีดโกน ที่ต้องการความแข็งสูง |
ส่วนประกอบตกแต่ง |
เครื่องประดับหรืออุปกรณ์สแตนเลสขัดเงา |
เครื่องมืออุตสาหกรรมที่มีพื้นผิวทนทานต่อการสึกหรอ |
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล |
ส่วนประกอบน้ำหนักเบาที่มีความสามารถในการแปรรูปที่ดี |
ส่วนประกอบรับน้ำหนักสูงที่ต้องการความทนทาน |
แม้ว่า 420J1 และ 420J2 จะจัดอยู่ในกลุ่มสเตนเลส 420 แต่ก็มีข้อได้เปรียบในการใช้งานจริงเนื่องจากมีปริมาณคาร์บอน ความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ และการอบชุบด้วยความร้อนที่แตกต่างกัน ในฐานะผู้เชี่ยวชาญ โรงงานสแตนเลส, เราแนะนำให้ลูกค้าเลือกวัสดุที่เหมาะสมตามความต้องการเฉพาะของตนเอง ในเวลาเดียวกัน เราสามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคและบริการที่ปรับแต่งได้เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของวัสดุจะตอบสนองความต้องการผลิตภัณฑ์ของคุณสูงสุด
เราเป็นผู้ผลิตมืออาชีพของผลิตภัณฑ์เหล็กหลากหลายชนิดที่มีคุณสมบัติครบถ้วน ยินดีต้อนรับสู่ติดต่อเรา!
+86 17611015797 (WhatsApp) [email protected]
ลิขสิทธิ์ © บริษัท เหอหนาน จินไบไล อินดัสเทรียล จำกัด สงวนลิขสิทธิ์ - นโยบายความเป็นส่วนตัว