Vinsvedd rör av rostfritt stål används allmänt i olika industrier och byggbranscher på grund av sin utmärkta korrosionsmotståndighet och styrka. Svars teknik är en nyckelsteg i tillverkningen. Vinsvedd rör av rostfritt stål . Att välja rätt svarsteknik kan inte bara förbättra kvaliteten på svetsade rör, utan också optimera produktiviteten.
Vad är ett rostfritt stål svetsat rör?
Rostfria stålsvetsade rör, som även kallas svetsade rör, är stålror gjorda genom att svara stål eller stålplåt efter att ha rullats och formats av enheter och matriser. Svetsade stålror har enkla produktionsprocesser, hög produktions-effektivitet och många varianter och specifikationer, men deras allmänna styrka är lägre än hos smidesstålror.
Vilka är svetsningsteknikerna för rostfritt stål svarvade rör?
Produktionsprocessen för rostfria stålsvetsade rör omfattar vanligtvis formering, svetsning, kylning, rakning, yttreatment och andra steg. Svetsning är det viktigaste steget, vilket avgör kvaliteten och prestandan på svetsade rör. Vanliga svetsmetoder inkluderar TIG-svetsning, gas-svetsning, under-slags-svetsning, hand-slags-svetsning och MIG/MAG-svetsning.
1. TIG-svetsning (argonbågs-svetsning):
TIG-svetsning (Tungsten Inert Gas Welding) är en förkortning för tungstensvetsning med inaktivt gas skydd, även känt som argonbågs-svetsning (Argon Arc Welding). Det är en svetsmetod som använder en båge och en inaktiv gas (vanligen argon) för att skydda svetsområdet. Denna teknik använder en tungstenelektrode som svetsningselektrode, och argon används för att skydda bågen och svetsningen från oxidation och föroreningar.
Fördelar med TIG-svetsning: hög svetsningskvalitet, liten deformation, färre porer, färre sprickor, bra svetsningsegenskaper och inget spatter under svetsningsprocessen.
Nackdelar med TIG-svetsning: långsam svetsfart, hög kostnad, svår operation, höga krav på stabilitet i strömförsörjningen och inte lämplig för svetsning vid hög ström.
Användning: Argonbågsvidare är lämplig för högkvalitativa industriella tillämpningar som rymdindustrin, kemikutrustning och högkvalitativ byggnadsdekor. På grund av sin stabila svetsprocess och höga kvalitet är den mycket lämplig för tillverkning av precisionsstålssvetsade rör.
2. Gasvidare:
Gasvärme är en värmeteknik som använder gasbränning för att generera en högtemperaturflamma för att smälta rostfritt stål värdes rör. De vanligaste bränslegaserna är etylen och syre. Flamtemperaturen justeras genom att kontrollera gasförhållandet för att uppnå materialsvetsning. De brännbara gaserna som används för gasvärme inkluderar etylen, metan, liquefied petroleum gas (LPG) etc. Etylen är för närvarande det mest använda i produktionen. Eftersom etylen frigör mest värme och har den högsta flamtemperaturen vid förbränning i rent syre, vilket kan nå 3150 grader Celsius, kallas den vanligtvis för syre-etylflamman.
Fördelar med gasvärme: Gasvärmeutrustning har en enkel struktur, är lätt underhållen och har låg kostnad.
Nackdelar med gasvärme: Svetskvaliteten är instabil, gasvärme har höga kontrolls krav på svetsprocessen och påverkas lätt av arbetsmiljön och operativtekniken.
Användning: Gasvärme används vanligen för värme av rör av rostfritt stål med låg tjocklek och är lämplig för relativt enkla reparationer på plats och småskaliga värmsamningsuppgifter, såsom reparationer av hushållsrör och värme av lätta konstruktioner.
3. Dold bågevärme:
Dold bågevärme (SAW) är en metod för värme där bågen göms under en fluxläggning. Fluxen bildar en skyddande lager under värmeanprocessen för att förhindra oxidering och föroreningar. Bågen genererar värme genom fluxlagret och smelter värmeanområdet av rostfritt stålvrärde rör.
Fördelar med dold bågevärme: Eftersom bågen göms i fluxlagret är värmet hastighet snabb, svetsen jämn, värmeanprocessen stabil och värmeans starkhet hög.
Nackdelar med dold bågevärme: Specialutrustning för dold bågevärme och flux krävs, och utrustningsinvesteringen är stor; värmeanprocessen är relativt komplex och kräver specialiserade färdigheter och erfarenhet.
Användning: Dold bågsvetsning används vid omfattande industriell produktion, som svarsling av oljeledningar, kraftutrustning och stora konstruktionselement. På grund av sin höga effektivitet och utmärkta svetskvalitet är den lämplig för tillfällen med långa svarslingar och höga produktionskrav.
4. Manuell bågsvetsning (SMAW):
Manuell bågsvetsning (Skyddad metallbågsvetsning) är ett sätt att svetsa genom värmen från bågen och elektroden. Yteslagret på elektroderna är täckt med en skyddsklädsel som förhindrar oxidering av svetsområdet. Elektroderna smälter kontinuerligt under svetsprocessen för att skapa en svärsammanhang.
Fördelar med manuell bågsvetsning: Manuellt svetsutrustnings har en enkel struktur, är praktiskt för platsoperationer och har relativt låg kostnad; det kan svetsa material av olika tjocklekar och former och har stark anpassningsförmåga.
Nackdelar med manuell bågsvarsning: Kvaliteten på svaret påverkas starkt av svarsmans färdigheter och miljöförhållanden, och sprut och rök under svarsningen kan också påverka kvaliteten på svaret; jämfört med automatiserade svarsningsmetoder har manuell svarsning lägre produktivitet.
Användning: Manuell bågsvarsning används allmänt i olika på orten utförda operationer och underhållsarbeten, speciellt för svarsningsuppgifter med komplexa lokala förhållanden och speciella platser, som byggnadsarbete och reparation av utrustning på plats.
5. MIG/MAG-svarsning:
MIG (Metal Inert Gas) och MAG (Metal Active Gas) är metoder för svarsning som använder en båge och ett kontinuerligt försedd tråd. MIG-svarsning använder ett inaktivt gas (som argon), medan MAG-svarsning använder en aktiv gas (som koldioxid). Båda metoderna smelter och fyller svaret med en kontinuerligt försedd tråd.
Fördelar med MIG/MAG-svetsning: snabb svetsfart, lämpad för storskalig produktion och svetsning av långa svetsnar; jämn(svetsar), färre defekter, stabil svetsprocess; hög grad av automatisering, enkel operation och minskad manuell intervention.
Nackdelar med MIG/MAG-svetsning: särskilt utrustning och gasförsystem krävs, och utrustningsinvesteringen är hög; gas kostnad är hög, vilket ökar produktionskostnaden.
Tillämpning: MIG/MAG-svetsning är lämplig för storskalig industriell produktion, som bilproduktion, skeppsbygge och byggande av konstruktioner. På grund av sin effektiva svetsfart och utmärkta svetskvalitet används den vid flera industriella svetsbehov.
Det finns många typer av värdeföreningarstekniker för rostfria stålsvetsade rör, och varje teknik har sina unika fördelar och begränsningar. Att förstå karaktäristiken hos olika svetsningsmetoder och välja lämpliga metoder enligt faktiska produktionsbehov kan effektivt förbättra kvaliteten och produktionseffektiviteten på svetsade rör.
Läs mer om produkten:
E-post:info@steelgroups.com
WhatsApp: +86 17611015797
SV
Heta Nyheter
