Svetsade rör i rostfritt stål används ofta i olika industrier och byggnadsområden på grund av deras utmärkta korrosionsbeständighet och styrka. Svetsteknik är ett nyckelsteg i tillverkningen svetsade rör i rostfritt stål. Att välja rätt svetsteknik kan inte bara förbättra kvaliteten på svetsade rör, utan också optimera produktionseffektiviteten.
Svetsade rör av rostfritt stål, kallade svetsade rör, är stålrör gjorda genom svetsning av stål eller stålband efter krusning och formning av enheter och formar. Svetsade stålrör har enkla produktionsprocesser, hög produktionseffektivitet och många varianter och specifikationer, men deras allmänna hållfasthet är lägre än hos sömlösa stålrör.
Produktionsprocessen av svetsade rör av rostfritt stål innefattar vanligtvis formning, svetsning, kylning, riktning, ytbehandling och andra länkar. Svetsning är det mest kritiska steget, som bestämmer kvaliteten och prestanda hos svetsade rör. Vanliga svetstekniker inkluderar TIG-svetsning, gassvetsning, undervattensbågsvetsning, manuell bågsvetsning och MIG/MAG-svetsning.
1. TIG-svetsning (argonbågsvetsning):
TIG-svetsning (Tungsten Inert Gas Welding) är en förkortning av volfram inert gas shielded arc welding, även känd som argon arc welding (Argon Arc Welding). Det är en svetsteknik som använder en ljusbåge och en inert gas (vanligtvis argon) för att skydda svetsområdet. Denna teknik använder en volframelektrod som svetselektrod, och argon används för att skydda bågen och svetsen för att förhindra oxidation och kontaminering.
Fördelar med TIG-svetsning: hög svetskvalitet, liten deformation, mindre porer, mindre sprickor, bra svetsprestanda och inget stänk under svetsprocessen.
Nackdelar med TIG-svetsning: låg svetshastighet, hög kostnad, svår drift, höga krav på strömförsörjningsstabilitet och inte lämplig för svetsning under hög ström.
Användning: Argonbågsvetsning är lämplig för industriella tillämpningar med hög efterfrågan såsom flyg, kemisk utrustning och avancerad arkitektonisk dekoration. På grund av sin stabila svetsprocess och höga kvalitet är den mycket lämplig för tillverkning av precisionssvetsade rostfria stålrör.
2. Gassvetsning:
Gassvetsning är en svetsteknik som använder gasförbränning för att generera en låga med hög temperatur för att smälta svetsade rör av rostfritt stål. Vanligt använda bränslegaser är acetylen och syre. Flamtemperaturen justeras genom att kontrollera gasförhållandet för att uppnå svetsning av material. De brännbara gaserna som används för gassvetsning inkluderar acetylen, metan, flytande petroleumgas etc. Acetylen är för närvarande det vanligaste i produktionen. Eftersom acetylen avger mest värme och har den högsta flamtemperaturen vid förbränning i rent syre, som kan nå 3150 grader Celsius, brukar det kallas för oxi-acetylenflamma.
Fördelar med gassvetsning: gassvetsutrustning har en enkel struktur, är lätt att underhålla och har en låg kostnad.
Nackdelar med gassvetsning: Svetskvaliteten är instabil, gassvetsning har höga kontrollkrav för svetsprocessen och påverkas lätt av driftsmiljön och drifttekniken.
Användning: Gassvetsning används vanligtvis för svetsning av lågtjocka rör av rostfritt stål och lämpar sig för relativt enkla reparationer på plats och småskaliga svetsuppgifter, såsom hushållsrörledningsreparationer och lätt struktursvetsning.
3. Nedsänkt bågsvetsning:
Submerged Arc Welding (SAW) är en metod för svetsning där ljusbågen döljs under ett flussmedelslager. Flussmedlet bildar ett skyddande lager under svetsprocessen för att förhindra oxidation och kontaminering. Bågen genererar värme genom flussskiktet och smälter svetsområdet på det rostfria svetsade röret.
Fördelar med nedsänkt bågsvetsning: Eftersom bågen är dold i flussskiktet är svetshastigheten snabb, svetsen är enhetlig, svetsprocessen är stabil och svetsstyrkan är hög.
Nackdelar med nedsänkt bågsvetsning: Särskild utrustning för nedsänkt bågsvetsning och flussmedel krävs, och utrustningsinvesteringen är stor; svetsprocessen är relativt komplicerad och kräver professionell kompetens och erfarenhet.
Användning: Nedsänkt bågsvetsning används ofta i storskalig industriell produktion, såsom svetsning av oljeledningar, kraftutrustning och stora konstruktionsdelar. På grund av sin höga effektivitet och utmärkta svetskvalitet är den lämplig för tillfällen med långa svetsar och höga produktionskrav.
4. Manuell bågsvetsning (SMAW):
Manuell bågsvetsning (Shielded metal arc welding) är en metod för att svetsa genom värmen som genereras av bågen och elektroden. Det yttre lagret av elektroden är belagt med en skyddande beläggning för att förhindra oxidation av svetsområdet. Elektroden smälts kontinuerligt under svetsprocessen för att bilda en svets.
Fördelar med manuell bågsvetsning: Den manuella svetsutrustningen har en enkel struktur, är bekväm för operationer på plats och har en relativt låg kostnad; den kan svetsa material av olika tjocklekar och former och har stark anpassningsförmåga.
Nackdelar med manuell bågsvetsning: Svetsens kvalitet påverkas i hög grad av svetsarens kompetens och miljöförhållanden, och stänk och rök under svetsning kan också påverka svetsens kvalitet; jämfört med automatiserade svetsmetoder har manuell svetsning lägre produktionseffektivitet.
Användning: Manuell bågsvetsning används i stor utsträckning vid olika drift- och underhållsarbeten på plats, speciellt för svetsuppgifter med komplexa förhållanden på plats och speciella platser, såsom konstruktion och reparation av utrustning på plats.
5. MIG/MAG-svetsning:
MIG (Metal Inert Gas) och MAG (Metal Active Gas) svetsning är metoder för svetsning med hjälp av en båge och en kontinuerligt tillförd tråd. MIG-svetsning använder en inert gas (som argon), medan MAG-svetsning använder en aktiv gas (som koldioxid). Båda metoderna smälter och fyller svetsen med en ständigt tillförd tråd.
Fördelar med MIG/MAG-svetsning: snabb svetshastighet, lämplig för storskalig produktion och svetsning av långa svetsar; enhetliga svetsar, få defekter, stabil svetsprocess; hög grad av automatisering, enkel användning och minskat manuellt ingrepp.
Nackdelar med MIG/MAG-svetsning: specialutrustning och gasförsörjningssystem krävs, och utrustningsinvesteringarna är höga; gaskostnaden är hög, vilket ökar produktionskostnaderna.
Användning: MIG/MAG-svetsning är lämplig för storskalig industriell produktion, såsom biltillverkning, skeppsbyggnad och konstruktionsteknik. På grund av sin effektiva svetshastighet och utmärkta svetskvalitet används den i stor utsträckning i olika industriella svetsbehov.
Det finns många typer av svetstekniker för svetsade rör i rostfritt stål, och varje teknik har sina unika fördelar och begränsningar. Att förstå egenskaperna hos olika svetstekniker och välja lämpliga metoder enligt faktiska produktionsbehov kan effektivt förbättra kvaliteten och produktionseffektiviteten hos svetsade rör.
Lär dig mer om produkten:
WhatsApp:+86 17611015797
Heta nyheter
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Alla rättigheter reserverade - Integritetspolicy
EN
