Produktionsprocess av varmvalsade rostfria stålplåtar

Varmvalsning är relativt kallvalsning. Kallvalsning rullar under omkristallisationstemperaturen, medan varmvalsning rullar över kristallisationstemperaturen. Så, vad är hot rolling? Vad är produktionsprocessen och användningen av varmvalsade rostfria stålplåtar? Låt oss lära oss om det tillsammans!

Vad är Hot Rolling?

Varmvalsning är en metallbearbetningsprocess som hänvisar till att värma metallmaterial till en temperatur högre än deras omkristallisationstemperatur (vanligtvis mellan 900°C och 1300°C), och sedan komprimera och sträcka dem till önskad form och tjocklek genom rullar. Omkristallisationstemperaturen är en nyckelparameter för metallmaterial. När temperaturen överstiger omkristallisationstemperaturen kommer kornen i materialet att omordnas och bli mer enhetliga och fina, vilket gör det mindre sannolikt att materialet går sönder och stressar koncentreras under plastisk deformation.

Varmvalsningsprocessen kan bearbeta en mängd olika metallmaterial. De vanligaste applikationerna inkluderar tillverkning av stålplåtar, stålstänger, stålrör etc. För rostfritt stål kan varmvalsning inte bara förbättra dess fysikaliska egenskaper, utan också förbättra dess ytkvalitet och därmed lägga grunden för den efterföljande kallvalsningsprocessen .

Den grundläggande principen för Hot Rolling:

Under varmvalsningsprocessen värms metallämnet vanligtvis upp av en högtemperaturvärmeugn och går sedan in i grovvalsverket och finbearbetningsverket för en serie valsningsoperationer. Denna process kommer att producera en stor förlängning och deformation, så att metallens inre struktur omorganiseras, kornen förfinas och materialets mekaniska egenskaper förbättras.

Fördelar med Hot Rolling:

Hög produktionseffektivitet:

Eftersom varmvalsning kan bearbeta metall vid hög temperatur är materialets plasticitet god och kan deformeras kraftigt på kort tid. Därför har varmvalsning hög produktionseffektivitet och är lämplig för storskalig industriell produktion.

 Kan bearbeta metaller av stor storlek och tjocklek:

Varmvalsningsprocessen kan bearbeta tjockare metallämnen, så att den kan erhålla tjockare plåtar eller andra produkter efter flera valsningspassager.

Enhetlig deformation av material:

Varmvalsning kan eliminera den inre spänningen i metallmaterial genom hög temperatur och undvika materialbrott orsakad av spänningskoncentration under kallvalsning. Under omkristallisationsprocessen omarrangeras materialkornen för att erhålla en mer enhetlig materialstruktur.

Förbättrade mekaniska egenskaper:

Eftersom materialets inre korn förfinas under varmvalsningsprocessen förbättras dess mekaniska egenskaper avsevärt. Specifikt ökas materialets seghet, draghållfastheten förbättras och utmattningslivslängden förlängs.

Minskad energiförbrukning:

Energiförbrukningen för varmvalsning är relativt låg eftersom den utförs vid hög temperatur. Jämfört med kallvalsning kräver varmvalsning mindre energiförbrukning.

Produktionsprocess av varmvalsad plåt av rostfritt stål:

Processen att producera varmvalsad rostfri stålplåt kan delas upp i flera huvudsteg, från den initiala uppvärmningen av metallen, valsning till den slutliga ytbehandlingen, varje steg kräver strikt kontroll och drift för att säkerställa produktens kvalitet.

1. Billetförberedelse

Råvaran för varmvalsad rostfri plåt är vanligtvis gjuten ämne eller platta. Beredningen av ämnet inkluderar dess rengöringsbehandling, avlägsnande av oxidskala eller andra föroreningar på ytan.

2. Uppvärmning

Ämnet matas in i en högtemperaturvärmeugn och temperaturen i ugnen är vanligtvis mellan 1100℃ och 1250℃. Syftet med uppvärmningen är att förbättra ämnets plasticitet så att det kan producera stor deformation utan att spricka eller gå sönder under den efterföljande valsningen. Uppvärmningstiden är nära relaterad till ämnets storlek och material, och temperaturkontroll är avgörande för att undvika överhettning och göra att materialet blir för mjukt eller oxiderat.

3. Grov rullning

Efter att ämnet har värmts matas det in i grovvalsverket för preliminär valsning. Huvudsyftet med grovvalsning är att kraftigt komprimera ämnet från den ursprungliga tjockleken till en grov bearbetningsstorlek nära den slutliga tjockleken. Under rullningsprocessen förändras metallmaterialets inre struktur gradvis, kornen komprimeras och förlängs och spänningen fördelas jämnt.

4. Efterbehandling

Efterbehandlingsprocessen innefattar vanligtvis flera valsningspassager, som var och en ytterligare komprimerar tjockleken på materialet för att uppnå önskade storlekskrav. Under efterbehandlingsstadiet är kontrollen av temperatur och tryck särskilt viktig för att säkerställa enhetligheten i materialets tjocklek och mekaniska egenskaper.

5. Kylning och efterbehandling

Efter slutbehandling kommer den varmvalsade rostfria stålplåten att genomgå en serie kylningsoperationer för att gradvis minska dess temperatur. Hastigheten och metoden för kylning har en direkt inverkan på det slutliga materialets prestanda. I vissa fall kan den varmvalsade rostfria stålplåten också genomgå efterföljande riktnings- och skäroperationer för att få en platt standardstorlek.

6. Ytbehandling

Ytan på den varmvalsade rostfria stålplåten har vanligtvis en oxidskala. Efter ytbehandling som betning eller kulblästring kan oxidskiktet tas bort och ytkvaliteten förbättras. I vissa fall kommer ytterligare ytbehandling såsom polering och beläggning att utföras efter kundens behov.

Applicering av varmvalsade plåtar av rostfritt stål:

Konstruktionsstål: allmänt konstruktionsstål och svetsat konstruktionsstål produceras, huvudsakligen vid tillverkning av stålkonstruktioner, broar, fartyg och fordon.

Vitringsstål: specialelement (P, Cu, C, etc.) tillsätts, som har god korrosionsbeständighet och atmosfärisk korrosionsbeständighet. Det används vid tillverkning av containrar, specialfordon och byggnadskonstruktioner.

Bilkonstruktionsstål: höghållfasta stålplåtar med bra DRAG-prestanda och svetsprestanda används vid tillverkning av bilar.

Stålplåtar för stålrör: med god bearbetningsprestanda och tryckhållfasthet används de för att producera högtrycksgastryckkärl med en volym på mindre än 500 fyllda med gasol, acetylengas och olika gaser.

Stålplåtar för högtryckskärl: med god bearbetningsprestanda och tryckhållfasthet används de för att producera högtrycksgastryckkärl fyllda med gasol, acetylengas och olika gaser.

Rostfria stålplattor: rostfritt stål har god korrosionsbeständighet och används främst inom livsmedelsindustrin, kirurgisk utrustning, flyg-, petroleum-, kemisk industri och andra industrier.