Varjene cevi iz nerjavečega jekla so široko uporabljene v različnih industrijskih in gradbenih področjih zaradi odlične odpornosti proti koroziiji in moči. Svarevalna tehnologija je ključni korak v proizvodnji. Varjene cevi iz nerjavečega jekla . Izbira pravilne svarevalne tehnologije ne le izboljša kakovost svarenih cevk, temveč tudi optimizira proizvodno učinkovitost.
Kaj je svarna cev od nerjavečega jekla?
Svarne cevke od nerjavečega jekla, kratica za svarne cevke, so jeklene cevke, ki jih po enotah in matricah zasvitajo po zakrivljanju in oblikovanju jekla ali listov jekla. Svarne jeklene cevke imajo preproste proizvodne postopke, visoko proizvodno učinkovitost in veliko vrst in standardov, vendar pa je njihova splošna moč nižja kot pri celovitih jeklenih cevkah.
Kateri so tehnologije varsanja za varsane cevke iz nerjavečega jekla?
Proizvodni postopek oksidnih oceli zvarjenih cev običajno vključuje oblikovanje, zvarjevanje, hlađenje, pravenje, obdelavo površine in druge korake. Zvarjevanje je ključni korak, ki določa kakovost in lastnosti zvarjenih cev. Običajne tehnike zvarjevanja vključujejo TIG zvarjevanje, plinsko zvarjevanje, podpločno zvarjevanje, ročno arkovo zvarjevanje in MIG/MAG zvarjevanje.
1. TIG zvarjevanje (argonsko arkovno zvarjevanje):
TIG zvarjevanje (Tungsten Inert Gas Welding) je kratica za tungstenovo inerno plinsko ščiteno arkovno zvarjevanje, znano tudi kot argonsko arkovno zvarjevanje (Argon Arc Welding). To je tehnologija, ki uporablja ark in inertni plin (običajno argon) za zaščito območja zvarjevanja. Ta tehnologija uporablja tungstenski elektrod za zvarjevanje, pri čemer se uporablja argon za zaščito arka in zvara pred oksidacijo in onesnaženjem.
Prednosti TIG zvarjevanja: visoka kakovost zvara, majhna deformacija, manj puhovin, manj trbin, dobra zvarna lastnost, ter ni preplodov med procesom zvarjevanja.
Negativne strani TIG svarjenja: počasna hitrost svarjenja, visoka cena, težaven uporab, visoki zahtevi glede na stabilnost napajanja in ni primerno za svarjenje pri visokem toku.
Uporaba: Argonsko svarjenje je primereno za industrijske uporabe z visokimi zahtevami, kot so letalska industrija, kemijsko oprema in visoko kakovostna arhitekturna dekoracija. Zaradi stabilnega procesa svarjenja in visoke kakovine je zelo primereno za izdelavo natančnih nerjavih oceli svarjenih cevi.
2. Gasno svarjenje:
Plinska varsanje je tehnologija varsanja, ki uporablja plinsko gorenje za izdelavo visoko temperaturnega plamena za zvarno povezovanje nerjavečih čel justnih cevi. Običajno uporabljena goriva so etilen in kisik. Temperatura plamena se prilagaja tako, da se nadzira razmerje plinov za dosego varsanja materiala. Uporabljena goriva v plinskem varsanju vključujejo etilen, metan, cist plinski gorivni plin itd. Etelen je trenutno najbolj pogosto uporabljen v proizvodnji. Ker etilen sprostavlja največ toplote in ima najvišjo temperaturo plamena ob gorenju v čistem kisiku, ki jo lahko doseže 3150 stopinj Celzija, jo običajno imenujejo oksietilenski plamen.
Prednosti plinskega varsanja: oprema za plinsko varsanje ima preprosto strukturo, je enostavno vzdrževati in ima nizek strošek.
Nedostatki plinskega varsanja: Kakovost varsanja je nestabilna, plinsko varsanje ima visoke zahteve za nadzor procesa varsanja in je lahko enostavno vplivana s delovnim okoljem in tehnologijo delovanja.
Uporaba: Plinska varsanje se običajno uporablja za varsanje jemnih nerjavih čel justovinskih cevi in je primererno za relativno preproste popravke na mestu ter male varsne naloge, kot so popravki domačih cev in varsanje lagodnih konstrukcij.
3. Podplavinsko varsanje:
Podplavinsko varsanje (SAW) je metoda varsanja, pri kateri je elektra skrita pod plavinsko plastjo. Plavin obrazuje zaščitno plastično plast med varsanjem, ki preprečuje oksidacijo in onesnaženje. Elektra generira toploto skozi plavinsko plast in topi varsno območje nerjaveče varsane cevi.
Prednosti podplavinskega varsanja: Ker je elektra skrita v plavinski plast, je hitrost varsanja hitra, varsni šov enakomeran, proces varsanja stabilen in moč varsanja visoka.
Nedostatki podplavinskega varsanja: Zahteva posebno opremo za podplavinsko varsanje in plavin, investicija v opremo je velika; proces varsanja je relativno zapleten in zahteva strokovna znanja in izkušnje.
Uporaba: Podvodna kovinarska svarjevanja se široko uporablja v velikopremerni industrijski proizvodnji, kot je svarjevanje naftnih cev, elektroenergetske opreme in velikih konstrukcijskih delov. Zaradi visoke učinkovitosti in odlične kakovosti svarjenja je primereno za primere z dolgimi svari in visokimi zahtevami po proizvodnji.
4. Ročno svarjevanje (SMAW):
Ročno svarjevanje (Zavarovano metalno svarjevanje) je metoda svarjevanja skozi toploto, ki jo generira svarski luk in elektrod. Zunanji plastični sloj elektrode je obložen z varnostnim oblogom, ki preprečuje oksidacijo svarjenega območja. Elektroda se med svarjenjem neprestano topi in s tem tvori svar.
Prednosti ročnega svarjevanja: Oprema za ročno svarjevanje ima preprost zgradnji načrt, je prikladna za lokacijske operacije in ima relativno nizek strošek; lahko svaruje material različnih debeline in oblik ter ima močno prilagodljivost.
Nedostanki ročnega kosenjskega svarjenja: Kakovost svarja je veliko odvisna od spretnosti svarjalca in okoljskih pogojev, pri čemer lahko tudi prah in dim v času svarjenja vplivata na kakovost svarja; v primerjavi z avtomatiziranimi metodami svarjenja ima ročno svarjenje nižjo proizvodnost.
Uporaba: Ročno kosenjsko svarjenje je široko uporabljano v različnih lokacijskih delovnih opravilih in vzdrževalnih delih, posebno za svarjalne naloge z zapletenimi lokacijskimi pogoji in posebnimi položaji, kot je gradbeništvo in popravki opreme na mestu.
5. MIG/MAG svarjenje:
MIG (Metal Inert Gas) in MAG (Metal Active Gas) svarjenje sta metodi svarjenja, ki uporabljata kosenj in neprekinjeno ponujeno žice. MIG svarjenje uporablja neaktiven plin (kot je aron), medtem ko MAG svarjenje uporablja aktiven plin (kot je ogljikov dioksid). Oba metoda topita in izpolnjujeta svar neprekinjeno ponujeno žico.
Prednosti MIG/MAG varjenja: hitra hitrost varjenja, primerna za masovno proizvodnjo in varjenje dolgih varskev; enakomerna varska, malo pomanjkljivosti, stabilen proces varjenja; visoka stopnja avtomatizacije, enostaven uporabnik in zmanjšana ročna medvlada.
Slabosti MIG/MAG varjenja: zahteva posebno opremo in sistem za ponujanje plina, pri čemer je investicija v opremo visoka; stroški plina so visoki, kar povečuje stroške proizvodnje.
Uporaba: MIG/MAG varjenje je primerno za velikotirsko industrijsko proizvodnjo, kot je proizvodnja avtomobilov, gradnja ladjev in gradbeništvo. Zaradi učinkovite hitrosti varjenja in odlične kakovosti varske je široko uporabljano v različnih industrijskih potrebah po varjenju.
Obstaja veliko vrst varske tehnologije za nerjavočelovarske cevne(varske) cevi, in vsaka tehnologija ima svoje edinstvene prednosti in omejitve. Razumevanje lastnosti različnih varskih tehnologij in izbira ustreznih metod glede na dejanske proizvodne potrebe lahko učinkovito poveča kakovost in proizvodnost varske cevi.
Več o produktu:
E-pošta:info@steelgroups.com
Whatsapp: +86 17611015797
SL
Aktualne novice 
