Varjene cevi iz nerjavečega jekla se pogosto uporabljajo v različnih industrijah in na gradbenih področjih zaradi svoje odlične odpornosti proti koroziji in trdnosti. Varilna tehnologija je ključni korak v proizvodnji varjene cevi iz nerjavnega jekla. Izbira prave varilne tehnologije lahko ne samo izboljša kakovost varjenih cevi, ampak tudi optimizira učinkovitost proizvodnje.
Varjene cevi iz nerjavnega jekla, imenovane varjene cevi, so jeklene cevi, izdelane z varjenjem jekla ali jeklenih trakov po zvijanju in oblikovanju z enotami in matricami. Varjene jeklene cevi imajo preproste proizvodne postopke, visoko proizvodno učinkovitost ter številne različice in specifikacije, vendar je njihova splošna trdnost nižja od trdnosti brezšivnih jeklenih cevi.
Proizvodni proces varjenih cevi iz nerjavečega jekla običajno vključuje oblikovanje, varjenje, hlajenje, ravnanje, površinsko obdelavo in druge povezave. Varjenje je najbolj kritičen korak, ki določa kakovost in zmogljivost varjenih cevi. Običajne varilne tehnike vključujejo TIG varjenje, plinsko varjenje, varjenje pod praškom, ročno obločno varjenje in MIG/MAG varjenje.
1. TIG varjenje (varjenje z argonom):
TIG varjenje (Tungsten Inert Gas Welding) je okrajšava za varjenje v inertnem plinu z volframom, poznano tudi kot argonsko obločno varjenje (Argon Arc Welding). Gre za tehnologijo varjenja, ki uporablja oblok in inertni plin (običajno argon) za zaščito območja varjenja. Ta tehnologija uporablja volframovo elektrodo kot varilno elektrodo, argon pa se uporablja za zaščito obloka in zvara, da se prepreči oksidacija in kontaminacija.
Prednosti TIG varjenja: visoka kakovost zvara, majhna deformacija, manj por, manj razpok, dobra učinkovitost varjenja in brez brizganja med varjenjem.
Slabosti TIG varjenja: počasna hitrost varjenja, visoki stroški, težko delovanje, visoke zahteve glede stabilnosti napajanja in ni primerno za varjenje pod velikim tokom.
Uporaba: Argonsko obločno varjenje je primerno za zahtevne industrijske aplikacije, kot so vesoljska, kemična oprema in vrhunska arhitekturna dekoracija. Zaradi stabilnega postopka varjenja in visoke kakovosti je zelo primeren za izdelavo preciznih varjenih cevi iz nerjavečega jekla.
2. Plinsko varjenje:
Plinsko varjenje je tehnologija varjenja, ki uporablja zgorevanje plina za ustvarjanje visokotemperaturnega plamena za taljenje varjenih cevi iz nerjavnega jekla. Običajno uporabljena gorivna plina sta acetilen in kisik. Temperatura plamena se prilagaja z nadzorom razmerja plinov, da se doseže varjenje materialov. Gorljivi plini, ki se uporabljajo za plinsko varjenje, vključujejo acetilen, metan, utekočinjen naftni plin itd. Trenutno se v proizvodnji najpogosteje uporablja acetilen. Ker acetilen sprosti največ toplote in ima pri gorenju v čistem kisiku najvišjo temperaturo plamena, ki lahko doseže 3150 stopinj Celzija, ga običajno imenujemo oksiacetilenski plamen.
Prednosti plinskega varjenja: oprema za plinsko varjenje ima preprosto strukturo, je enostavna za vzdrževanje in ima nizke stroške.
Slabosti plinskega varjenja: Kakovost varjenja je nestabilna, plinsko varjenje ima visoke zahteve glede nadzora varilnega postopka in nanj zlahka vplivata delovno okolje in delovna tehnologija.
Uporaba: Plinsko varjenje se običajno uporablja za varjenje cevi iz nerjavečega jekla majhne debeline in je primerno za relativno enostavna popravila na kraju samem in manjša varilna opravila, kot so popravila gospodinjskih cevovodov in varjenje lahkih konstrukcij.
3. Varjenje pod praškom:
Varjenje pod praškom (SAW) je metoda varjenja, pri kateri je oblok skrit pod plastjo talila. Talilo med postopkom varjenja tvori zaščitno plast, ki preprečuje oksidacijo in kontaminacijo. Oblok ustvarja toploto skozi plast talila in tali območje varjenja cevi iz nerjavečega jekla.
Prednosti varjenja pod praškom: Ker je oblok skrit v plasti talila, je hitrost varjenja visoka, zvar je enakomeren, varilni postopek je stabilen in varilna trdnost je visoka.
Slabosti obločnega varjenja pod praškom: potrebna sta posebna oprema za obločno varjenje pod praškom in talilo, naložba v opremo pa je velika; postopek varjenja je razmeroma zapleten in zahteva strokovno znanje in izkušnje.
Uporaba: Varjenje pod praškom se pogosto uporablja v obsežni industrijski proizvodnji, kot je varjenje naftovodov, električne opreme in velikih strukturnih delov. Zaradi visoke učinkovitosti in odlične kakovosti varjenja je primeren za priložnosti z dolgimi zvari in visokimi proizvodnimi zahtevami.
4. Ročno obločno varjenje (SMAW):
Ročno obločno varjenje (Shielded metal arc welding) je metoda varjenja s toploto, ki jo ustvarjata oblok in elektroda. Zunanja plast elektrode je prevlečena z zaščitno prevleko, ki preprečuje oksidacijo varilnega območja. Elektroda se med postopkom varjenja nenehno tali, da nastane zvar.
Prednosti ročnega obločnega varjenja: oprema za ročno varjenje ima preprosto strukturo, je priročna za operacije na kraju samem in ima relativno nizke stroške; lahko vari materiale različnih debelin in oblik ter ima močno prilagodljivost.
Slabosti ročnega obločnega varjenja: Na kakovost zvara močno vplivajo variljeve spretnosti in okoljski pogoji, brizganje in dim med varjenjem pa lahko vplivata tudi na kakovost zvara; v primerjavi z avtomatiziranimi metodami varjenja ima ročno varjenje manjšo proizvodno učinkovitost.
Uporaba: ročno obločno varjenje se široko uporablja pri različnih operacijah in vzdrževalnih delih na kraju samem, zlasti pri varilnih opravilih s kompleksnimi pogoji na kraju samem in posebnimi lokacijami, kot je gradnja in popravilo opreme na kraju samem.
5. MIG/MAG varjenje:
MIG (Metal Inert Gas) in MAG (Metal Active Gas) varjenje sta metodi varjenja z oblokom in neprekinjeno dovedeno žico. Pri varjenju MIG se uporablja inertni plin (kot je argon), pri varjenju MAG pa aktivni plin (kot je ogljikov dioksid). Obe metodi stopita in zapolnita zvar z neprekinjeno dovajano žico.
Prednosti MIG/MAG varjenja: visoka hitrost varjenja, primerna za velikoserijsko proizvodnjo in varjenje dolgih zvarov; enakomerni zvari, malo napak, stabilen postopek varjenja; visoka stopnja avtomatizacije, enostavno upravljanje in zmanjšan ročni poseg.
Slabosti MIG/MAG varjenja: potrebna je posebna oprema in sistem za dovod plina, naložba v opremo pa je velika; stroški plina so visoki, kar poveča proizvodne stroške.
Uporaba: varjenje MIG/MAG je primerno za obsežno industrijsko proizvodnjo, kot je proizvodnja avtomobilov, ladjedelništvo in gradbeništvo. Zaradi učinkovite hitrosti varjenja in odlične kakovosti varjenja se pogosto uporablja v različnih industrijskih varilnih potrebah.
Obstaja veliko vrst varilnih tehnologij za varjene cevi iz nerjavnega jekla in vsaka tehnologija ima svoje edinstvene prednosti in omejitve. Razumevanje značilnosti različnih varilnih tehnologij in izbira ustreznih metod glede na dejanske proizvodne potrebe lahko učinkovito izboljšata kakovost in učinkovitost proizvodnje varjenih cevi.
Več o izdelku:
Whatsapp:+ 86 17611015797
Vroče novice
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Vse pravice pridržane - Pravilnik o zasebnosti
EN
