Proizvodni proces vroče valjanih plošč iz nerjavečega jekla

Vroče valjanje je relativno glede na hladno valjanje. Hladno valjanje je valjanje pod temperaturo rekristalizacije, vroče valjanje pa nad temperaturo kristalizacije. Torej, kaj je vroče valjanje? Kakšen je proizvodni proces in uporaba vroče valjanih plošč iz nerjavečega jekla? Učimo se o tem skupaj!

Kaj je vroče valjanje?

Vroče valjanje je postopek obdelave kovin, ki se nanaša na segrevanje kovinskih materialov na temperaturo, ki je višja od njihove rekristalizacijske temperature (običajno med 900 °C).°C in 1300°C), nato pa jih stisnemo in raztegnemo v želeno obliko in debelino skozi valje. Temperatura rekristalizacije je ključni parameter kovinskih materialov. Ko temperatura preseže temperaturo prekristalizacije, se zrna v materialu prerazporedijo in postanejo bolj enakomerna in fina, zaradi česar je manj verjetno, da bi se material zlomil in napetost koncentrirala med plastično deformacijo.

Postopek vročega valjanja lahko obdeluje različne kovinske materiale. Najpogostejše uporabe vključujejo proizvodnjo jeklenih plošč, jeklenih palic, jeklenih cevi itd. Pri nerjavnem jeklu lahko vroče valjanje ne samo izboljša fizikalne lastnosti, ampak tudi izboljša kakovost njegove površine, s čimer se postavi temelj za poznejši postopek hladnega valjanja .

Osnovno načelo vročega valjanja:

Med postopkom vročega valjanja se kovinska gredica običajno segreje v visokotemperaturni grelni peči, nato pa vstopi v mlin za grobo obdelavo in stroj za končno obdelavo za vrsto operacij valjanja. Ta postopek bo povzročil veliko razširitev in deformacijo, tako da bo notranja struktura kovine reorganizirana, zrna so prečiščena, mehanske lastnosti materiala pa izboljšane.

Prednosti vročega valjanja:

Visoka proizvodna učinkovitost:

Ker lahko vroče valjanje obdela kovino pri visoki temperaturi, je plastičnost materiala dobra in se lahko v kratkem času močno deformira. Zato ima vroče valjanje visoko proizvodno učinkovitost in je primerno za veliko industrijsko proizvodnjo.

 Lahko obdeluje kovine velikih velikosti in debeline:

Postopek vročega valjanja lahko obdeluje debelejše kovinske gredice, tako da lahko po več prehodih valjanja dobi debelejše plošče ali druge izdelke.

Enakomerna deformacija materialov:

Vroče valjanje lahko odpravi notranjo napetost v kovinskih materialih zaradi visoke temperature in prepreči zlom materiala, ki ga povzroča koncentracija napetosti med hladnim valjanjem. Med postopkom rekristalizacije se materialna zrna prerazporedijo, da dobimo bolj enotno strukturo materiala.

Izboljšane mehanske lastnosti:

Ker so notranja zrna materiala prečiščena med postopkom vročega valjanja, so njegove mehanske lastnosti znatno izboljšane. Natančneje, poveča se žilavost materiala, izboljša se natezna trdnost in podaljša življenjska doba ob utrujenosti.

Zmanjšana poraba energije:

Poraba energije pri vročem valjanju je razmeroma majhna, ker se izvaja pri visoki temperaturi. V primerjavi s hladnim valjanjem zahteva vroče valjanje manjšo porabo energije.

Proizvodni proces vroče valjane plošče iz nerjavečega jekla:

Postopek izdelave vroče valjane plošče iz nerjavečega jekla lahko razdelimo na več glavnih stopenj, od začetnega segrevanja kovine, valjanja do končne površinske obdelave, vsak korak zahteva strog nadzor in delovanje, da se zagotovi kakovost izdelka.

1. Priprava gredice

Surovina vroče valjane plošče iz nerjavečega jekla je običajno lita gredica ali plošča. Priprava gredice vključuje njeno čiščenje, odstranjevanje oksidnega kamna ali drugih nečistoč na površini.

2. Ogrevanje

Gredica se dovaja v visokotemperaturno grelno peč, temperatura v peči pa je običajno med 1100℃ in 1250℃. Namen segrevanja je izboljšati plastičnost gredice, tako da lahko povzroči velike deformacije brez pokanja ali zloma med kasnejšim postopkom valjanja. Čas segrevanja je tesno povezan z velikostjo in materialom gredice, nadzor temperature pa je ključnega pomena, da se izognemo pregrevanju in povzročitvi, da bi bil material premehak ali oksidiran.

3. Grobo valjanje

Ko je gredica segreta, se dovaja v valjarno za predhodno valjanje. Glavni namen grobega valjanja je močno stisniti gredico od začetne debeline do velikosti grobe obdelave blizu končne debeline. Med postopkom valjanja se notranja struktura kovinskega materiala postopoma spreminja, zrna se stisnejo in razširijo, napetost pa se enakomerno porazdeli.

4. Končna obdelava

Postopek končne obdelave običajno vključuje več prehodov valjanja, od katerih vsak dodatno stisne debelino materiala, da doseže želene zahteve glede velikosti. Med zaključno fazo je nadzor temperature in tlaka še posebej pomemben za zagotavljanje enakomernosti debeline in mehanskih lastnosti materiala.

5. Hlajenje in končna obdelava

Po končani obdelavi bo vroče valjana plošča iz nerjavečega jekla podvržena vrsti ohlajevanja za postopno znižanje temperature. Hitrost in način hlajenja neposredno vplivata na zmogljivost končnega materiala. V nekaterih primerih je lahko vroče valjana plošča iz nerjavečega jekla podvržena tudi naknadnemu ravnanju in rezanju, da dobimo ravno standardno velikost.

6. Površinska obdelava

Površina vroče valjane plošče iz nerjavečega jekla ima običajno oksidno lestvico. Po površinski obdelavi, kot je luženje ali drobljenje, je mogoče odstraniti oksidno plast in izboljšati kakovost površine. V nekaterih primerih bo nadaljnja površinska obdelava, kot sta poliranje in premaz, izvedena glede na potrebe stranke.

Uporaba vroče valjanih plošč iz nerjavečega jekla:

Konstrukcijsko jeklo: proizvajajo se splošno konstrukcijsko jeklo in varjeno konstrukcijsko jeklo, ki se uporablja predvsem v proizvodnji jeklenih konstrukcij, mostov, ladij in vozil.

Jeklo, odporno na vremenske vplive: dodani so posebni elementi (P, Cu, C itd.), ki imajo dobro odpornost proti koroziji in atmosferski koroziji. Uporablja se pri proizvodnji kontejnerjev, specialnih vozil in gradbenih konstrukcij.

Konstrukcijsko jeklo za avtomobile: v proizvodnji avtomobilov se uporabljajo jeklene plošče visoke trdnosti z dobro zmogljivostjo RISANJA in varjenja.

Jeklene plošče za jeklene cevi: z dobro obdelavo in tlačno trdnostjo se uporabljajo za izdelavo visokotlačnih plinskih tlačnih posod s prostornino manj kot 500, napolnjenih z LPG, acetilenskim plinom in različnimi plini.

Jeklene plošče za visokotlačne posode: z dobro obdelavo in tlačno trdnostjo se uporabljajo za izdelavo visokotlačnih plinskih tlačnih posod, napolnjenih z LPG, acetilenskim plinom in različnimi plini.

Plošče iz nerjavečega jekla: nerjaveče jeklo ima dobro odpornost proti koroziji in se uporablja predvsem v živilski industriji, kirurški opremi, vesoljski industriji, naftni, kemični industriji in drugih industrijah.