nerezových svarovaných trubiek sú široko používané v rôznych priemyselných odvetviach a stavebných oblastiach kvôli ich vynikajúcej odolnosti pred koroziou a sile. Svařovacia technológia je kľúčovým krokom pri výrobe nerezových svarovaných trubiek . Výber správnej svařovacej technológie môže nie len zlepšiť kvalitu svarovaných trubiek, ale aj optimalizovať produkčnú efektivitosť.
Čo je nerezová svarovaná trubka?
Nerezové svarované trubky, označované ako svarované trubky, sú oceľové trubky vyrobené svarovaním ocele alebo oceľových pások po zakončení a formovaní pomocou jednotiek a matríci. Svarované oceľové trubky majú jednoduché výrobné procesy, vysokú produkčnosť a mnoho druhov a špecifikácií, no ich všeobecná sila je nižšia ako u hmotných oceľových trubiek.
Aké sú techniky svárania pre oceľové trubky spojené svármi z nerezového kovu?
Proces výroby oceľových spájaných rúr obvykle zahŕňa formovanie, spájanie, ochladzovanie, vyrovnávanie, povrchovú úpravu a ďalšie kroky. Spájanie je najkritičnejším krokom, ktorý určuje kvalitu a vlastnosti spájaných rúr. Bežné techniky spájania zahŕňajú TIG spájanie, plynové spájanie, podpatrie spájanie, manuálne elektrodové spájanie a MIG/MAG spájanie.
1. TIG spájanie (argonové arkové spájanie):
TIG spájanie (Tungsten Inert Gas Welding) je skratka pre tungsten inert gas shielded arc welding, tiež známe ako argonové arkové spájanie (Argon Arc Welding). Je to technológia spájania, ktorá používa ark a inértne plyny (obvykle argón) na ochranu spájanej oblasti. Táto technológia používa tungstenovú elektródu ako spájacie zaobľenie, a argón slúži na ochranu arku a spoja pred oxidáciou a kontamináciou.
Výhody TIG spájania: vysoká kvalita spoja, malá deformácia, málo porov, málo trhličiek, dobré vlastnosti spájania a počas procesu spájania nie je žiadne škubnutie.
Kontra TIG svarovania: pomalá rýchlosť svarovania, vysoké náklady, ťažká operácia, vysoké požiadavky na stabilitu zdroja prúdu a nie je vhodné na svarovanie pri vysokom prúde.
Aplikácia: Argonové lúčkové svarovanie je vhodné pre vysokožiadostné priemyselné aplikácie, ako sú letecká technika, chemickej vybavenie a vysokošíľna architektonická výzdoba. Kvôli jeho stabilnému svarovacímu procesu a vysoké kvaliteje veľmi vhodné na výrobu presných oceľových svarovaných rúr.
2. Plynové svarovanie:
Plynové svařování je technológia svařovania, ktorá používa spalovanie plynu na vygenerovanie vysokoteplotnej plamene na zacyklenie nerdzavých oceleí. Bežne používané palivové plyny sú etylen a kyslík. Teplota plamene sa reguluje kontrolováním pomeru plynu na dosiahnutie svařovania materiálov. Palivové plyny používané pri plynovom svařovaní zahŕňajú etylen, metán, tekutý ropa násobný, atď. Etylen je momentálne najčastejšie používaný v produkcii. Pretože etylen uvoľňuje najviac tepla a má najvyššiu teplotu plamene pri spaľovaní v čistom kyslíku, ktorá môže dosiahnuť 3150 stupňov Celzia, obvykle sa nazýva kyslíkový-etylový plamen.
Výhody plynového svařovania: zaobchádzacia jednoduchá štruktúra, je ľahko údržobná a má nízke náklady.
Nehody plynového svařovania: Kvalita svařovania je nestabilná, plynové svařovanie má vysoké požiadavky na riadenie procesu svařovania a je ľahko ovplyvnené pracovným prostredím a technológiou.
Aplikácia: Plynové svarovanie sa obvykle používa na svarovanie nerezových ciev s malou hrúbkou a je vhodné pre relatívne jednoduché opravy na mieste a malomerové svarovacie úlohy, ako sú opravy domácej potrubovej siete a svarovanie ľahkých konštrukcií.
3. Podpovrchové svarovanie:
Podpovrchové svarovanie (SAW) je metóda svarovania, pri ktorej je oblúk skrytý pod vrstvou fluxu. Flux vytvára ochrannú vrstvu počas procesu svarovania na predchádzanie oxidácii a kontaminácii. Oblúk generuje teplo cez vrstvu fluxu a prerovie svarovaciu oblasť nerezového svarovacieho potrubia.
Výhody podpovrchového svarovania: Keďže je oblúk skrytý pod vrstvou fluxu, je rýchlosť svarovania rýchla, svar je rovnomerný, svarovací proces je stabilný a pevnosť svaru je vysoká.
Nevýhody podpovrchového svarovania: Sú vyžadované špeciálne zariadenia pre podpovrchové svarovanie a flux, investícia do zariadení je vysoká; svarovací proces je relatívne zložitý a vyžaduje odborné zručnosti a skúsenosti.
Aplikácia: Podvodná drôtová svarovanie sa široko používa v veľkomernej priemyselnej výrobe, ako je napríklad svarovanie ropy trubkových sietí, energetického zariadenia a veľkých konštrukčných častí. Vďaka svojej vysokosti a vynikajúcej kvalite svarovania je vhodné pre príležitosti s dlhými svarmi a vysokými požiadavkami na výrobu.
4. Ručné drôtové svarovanie (SMAW):
Ručné drôtové svarovanie (Shielded metal arc welding) je spôsob svarovania cez teplo vygenerované odbojným oblúkom a elektrodou. Vonkajší vrstva elektrody je opletená ochranným nátierom, aby sa zabránila oxidácii svarovanej oblasti. Elektroda sa neustále taje počas procesu svarovania, aby vznikol svar.
Výhody ručného drôtového svarovania: Zariadenie na ručné svarovanie má jednoduchú štruktúru, je pohodlné na miestnych operáciách a má relatívne nízke náklady; môže svařovať materiály rôznej hrúbky a tvaru a má silnú prispôsobivosť.
Kontra manuálneho drôtového spájania: Kvalita spáju je veľmi ovplyvnená schopnosťami spáča a okolnostnými podmienkami, a tiež môže mať vplyv na kvalitu spáju škvařenie a dym počas spájaní; v porovnaní s automatizovanými spájacimi metódami má manuálne spájaní nižšiu produkčnú efektivitu.
Aplikácia: Manuálne drôtové spájanie sa široko používa v rôznych terénnych operáciách a údržobných pracov, obzvlášť pri spájacom zaobchádzaní so zložitými terénnymi podmienkami a špeciálnymi miestami, ako je stavebné činnosť a oprava vybavenia na mieste.
5. MIG/MAG spájanie:
MIG (Metal Inert Gas) a MAG (Metal Active Gas) spájanie sú metódy spájania pomocou elektrodohy a spojovo s dodávaným drôtom. MIG spájanie používa inértne plyn (ako je argón), kým MAG spájanie používa aktívny plyn (ako je oxid uhličitý). Obe metódy prerážajú a napĺňajú spáj spojovo dodávaným drôtom.
Výhody MIG/MAG svarovania: rýchla rýchlosť svarovania, vhodné pre veľkomerovú výrobu a svarovanie dlhých svarov; rovnomerné svary, málo defektov, stabilný svarovací proces; vysoká stupeň automatizácie, jednoduchá operácia a znížené ručné zásahy.
Nehody MIG/MAG svarovania: vyžaduje špeciálne zariadenie a systém dodávky plynu, investícia do zariadenia je vysoká; náklady na plyn sú vysoké, čo zvyšuje výrobné náklady.
Aplikácia: MIG/MAG svarovanie je vhodné pre veľkomerovú priemyselnú výrobu, ako je výroba automobilov, lodiestavby a stavebné inžinierstvo. Kvôli svojej efektívnej rýchlosti svarovania a vynikajúcej kvalite svarovania sa široko používa v rôznych priemyselných potrebách svarovania.
Existuje mnoho druhov technológií svarovania pre nerezové svařené potrubia, a každá technológia má svoje jedinečné výhody a obmedzenia. Porozumenie charakteristikám rôznych technológií svarovania a vybratie vhodných metód podľa skutočných produkčných požiadaviek môže efektívne zvýšiť kvalitu a produkčnú účinnosť svařených potrubí.
Ďalšie informácie o produkte:
Email:info@steelgroups.com
Whatsapp: +86 17611015797
SK
Horúce novinky
