Placa de aço inoxidável 316 e placa de aço inoxidável 316L são tipos importantes de aço inoxidável austenítico e são muito comuns em muitas aplicações industriais e comerciais. Embora sua composição e desempenho sejam muito semelhantes, ainda existem algumas diferenças importantes. A seguir, vamos dar uma olhada nas diferenças!
Chapa de aço inoxidável 316 é um aço inoxidável austenítico com excelente resistência à corrosão. O molibdênio é adicionado ao aço inoxidável 316, o que faz com que ele tenha melhor desempenho em ambientes corrosivos e de alta temperatura.
Folha de aço inoxidável 316L é uma versão de baixo carbono da placa de aço inoxidável 316. L significa baixo carbono. Seu teor de carbono não ultrapassa 0.03%. A placa de aço inoxidável 316L é utilizada para evitar a precipitação de carbonetos durante a soldagem, aumentando assim sua resistência à corrosão.
A principal diferença entre Placa 316 ss e placa 316L SS é que tem menor teor de carbono, que é de apenas 0.03% no máximo. O conteúdo de outros componentes como cromo, níquel e molibdênio é basicamente o mesmo das placas de aço inoxidável 316L.
|
Grade |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
N |
|
316 |
≤ 0.08 |
≤ 2.0 |
≤ 0.75 |
≤ 0.045 |
≤ 0.03 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
10.0-14.0 |
≤ 0.10 |
|
316L |
≤ 0.03 |
≤ 2.0 |
≤ 0.75 |
≤ 0.045 |
≤ 0.03 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
10.0-14.0 |
≤ 0.10 |
Ambas as placas de aço inoxidável 316 e 316L têm excelente resistência à corrosão, mas o 316L tem melhor desempenho sob certas condições específicas.
Placa de aço inoxidável 316: tem bom desempenho em muitos ambientes químicos e industriais, especialmente em ambientes que contêm cloretos, como água do mar ou ambientes salgados. No entanto, durante a soldadura a altas temperaturas, os carbonetos podem precipitar nos contornos dos grãos, reduzindo a sua resistência à corrosão.
Placa de aço inoxidável 316L: Devido ao seu menor teor de carbono, a precipitação de carboneto é reduzida após a soldagem em alta temperatura, reduzindo o risco de corrosão intergranular, melhorando assim a resistência à corrosão na junta soldada. Isso faz com que o 316L tenha melhor desempenho em alguns ambientes extremamente corrosivos, como equipamentos farmacêuticos e de processamento de alimentos.
O desempenho da soldagem é uma consideração importante ao selecionar placas de aço inoxidável, especialmente quando uma grande quantidade de soldagem é necessária durante o processo de fabricação.
Placa 316 SS: tem bom desempenho de soldagem e pode usar a maioria dos métodos de soldagem padrão. No entanto, devido ao alto teor de carbono, podem ocorrer problemas de corrosão intergranular durante a soldagem em alta temperatura, especialmente na área de solda.
Placa SS 316L: Devido ao seu baixo teor de carbono, é menos provável que produza precipitação de carboneto durante a soldagem e o desempenho da soldagem é melhor. Isso torna o 316L mais adequado para aplicações que exigem soldagem frequente ou estruturas soldadas complexas.
As placas de aço inoxidável 316 e 316L são muito semelhantes em propriedades mecânicas, ambas possuem excelente resistência e tenacidade.
placa ss 316: Possui alta resistência e tenacidade, e mantém boas propriedades mecânicas na faixa de temperatura de -196°C a 800°C.
placa ss 316L: Apesar de seu menor teor de carbono, suas propriedades mecânicas são quase as mesmas do aço inoxidável 316 e ainda mantém boa resistência e tenacidade em temperaturas extremamente baixas e altas.
O tratamento térmico tem um efeito significativo no desempenho das placas de aço inoxidável, e o tratamento térmico adequado pode melhorar suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão. A placa de aço inoxidável 316 e a placa de aço inoxidável 316L geralmente não requerem tratamento térmico para aumentar sua dureza ou resistência porque já possuem boas propriedades mecânicas à temperatura ambiente.
Folha 316 ss: normalmente nenhum tratamento térmico é necessário para obter um desempenho excelente, mas o tratamento em solução pode ser necessário em algumas aplicações para melhorar a resistência à corrosão.
Folha de aço 316L: devido ao seu baixo teor de carbono, geralmente não é necessário tratamento térmico especial. Mesmo após a soldagem, não é fácil produzir precipitação de carboneto.
Placa de aço inoxidável 316 é frequentemente usado em ambientes que exigem maior resistência e resistência à corrosão, como:
- Equipamento químico: a resistência à corrosão o torna adequado para a fabricação de vasos de reação química, tanques de armazenamento, tubulações, etc.
- Equipamento marítimo: forte resistência à corrosão por cloretos, adequado para equipamentos de dessalinização de água do mar, peças de navios, etc.
- Indústria alimentícia: não é fácil de enferrujar e contaminar alimentos, adequada para equipamentos de processamento de alimentos, linhas de produção de bebidas, etc.
placa de aço inoxidável 316L é frequentemente utilizado para fabricar equipamentos que requerem soldagem devido à sua melhor resistência à corrosão por soldagem e à corrosão intergranular, tais como:
- Equipamentos médicos: baixo teor de carbono reduz a corrosão da soldagem, adequado para instrumentos cirúrgicos, implantes, etc.
- Equipamentos farmacêuticos: alta resistência à corrosão e limpeza, adequados para equipamentos farmacêuticos, reatores, etc.
- Equipamento de processamento de alimentos: Adequado para equipamentos sanitários de alta demanda, como máquinas de processamento de alimentos, tanques de armazenamento, etc.
Placa de aço inoxidável 316: Geralmente um pouco mais barato que o aço inoxidável 316L, mas a diferença de preço não é grande, dependendo do mercado e das condições de oferta.
Placa de aço inoxidável 316L: Devido ao seu baixo teor de carbono e melhor resistência à corrosão, geralmente é um pouco mais caro que o aço inoxidável 316.
As placas de aço inoxidável 316 e 316L são muito semelhantes em muitos aspectos, mas a ligeira diferença em sua composição química afeta significativamente seu desempenho e áreas de aplicação. A placa de aço inoxidável 316L tem melhor desempenho de soldagem e resistência à corrosão devido ao seu baixo teor de carbono. Ao escolher o material certo, é necessário considerar de forma abrangente os requisitos específicos de engenharia e as condições ambientais.
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