Rustfrie sveisede rør er mye brukt i ulike bransjer og byggefelt på grunn av deres utmerkede korrosjonsmotstand og styrke. Sveiseteknologi er et nøkkeltrinn i produksjonen sveisede rør i rustfritt stål. Å velge riktig sveiseteknologi kan ikke bare forbedre kvaliteten på sveisede rør, men også optimalisere produksjonseffektiviteten.
Rustfrie sveisede rør, referert til som sveisede rør, er stålrør laget ved sveising av stål eller stålstrimler etter krølling og forming av enheter og dyser. Sveisede stålrør har enkle produksjonsprosesser, høy produksjonseffektivitet og mange varianter og spesifikasjoner, men deres generelle styrke er lavere enn sømløse stålrør.
Produksjonsprosessen av sveisede rør i rustfritt stål inkluderer vanligvis forming, sveising, kjøling, retting, overflatebehandling og andre ledd. Sveising er det mest kritiske trinnet, som bestemmer kvaliteten og ytelsen til sveisede rør. Vanlige sveiseteknikker inkluderer TIG-sveising, gassveising, neddykket buesveising, manuell buesveising og MIG/MAG-sveising.
1. TIG-sveising (argonbuesveising):
TIG-sveising (Tungsten Inert Gas Welding) er forkortelsen for wolfram inert gass shielded arc welding, også kjent som argon arc welding (Argon Arc Welding). Det er en sveiseteknologi som bruker en lysbue og en inert gass (vanligvis argon) for å beskytte sveiseområdet. Denne teknologien bruker en wolframelektrode som sveiseelektrode, og argon brukes til å beskytte lysbuen og sveisen for å forhindre oksidasjon og forurensning.
Fordeler med TIG-sveising: høy sveisekvalitet, liten deformasjon, mindre porer, mindre sprekker, god sveiseytelse og ingen sprut under sveiseprosessen.
Ulemper med TIG-sveising: langsom sveisehastighet, høye kostnader, vanskelig drift, høye krav til strømforsyningsstabilitet, og ikke egnet for sveising under høy strøm.
Bruksområde: Argonbuesveising er egnet for industriapplikasjoner med høy etterspørsel som romfart, kjemisk utstyr og avansert arkitektonisk dekorasjon. På grunn av sin stabile sveiseprosess og høye kvalitet er den meget egnet for fremstilling av presisjonssveisede rustfrie stålrør.
2. Gassveising:
Gassveising er en sveiseteknologi som bruker gassforbrenning til å generere en høytemperaturflamme for å smelte sveisede rør av rustfritt stål. Vanlige brenngasser er acetylen og oksygen. Flammetemperaturen justeres ved å kontrollere gassforholdet for å oppnå sveising av materialer. De brennbare gassene som brukes til gassveising inkluderer acetylen, metan, flytende petroleumsgass, etc. Acetylen er i dag det mest brukte i produksjonen. Fordi acetylen avgir mest varme og har høyest flammetemperatur ved brenning i rent oksygen, som kan nå 3150 grader Celsius, kalles det vanligvis oksy-acetylenflamme.
Fordeler med gassveising: Gasssveiseutstyr har en enkel struktur, er lett å vedlikeholde og har en lav kostnad.
Ulemper med gassveising: Sveisekvaliteten er ustabil, gasssveising har høye kontrollkrav til sveiseprosessen, og påvirkes lett av driftsmiljø og driftsteknologi.
Bruksområde: Gassveising brukes vanligvis til sveising av lavtykkelsesrør i rustfritt stål, og egner seg for relativt enkle reparasjoner på stedet og småskala sveiseoppgaver, som husholdningsrørreparasjoner og sveising av lett struktur.
3. Nedsenket buesveising:
Submerged Arc Welding (SAW) er en metode for sveising der lysbuen er skjult under et flukslag. Flussmidlet danner et beskyttende lag under sveiseprosessen for å forhindre oksidasjon og forurensning. Buen genererer varme gjennom flukslaget og smelter sveiseområdet til det rustfrie stålsveisede røret.
Fordeler med nedsenket buesveising: Siden lysbuen er skjult i flukslaget, er sveisehastigheten rask, sveisen er jevn, sveiseprosessen er stabil og sveisestyrken er høy.
Ulemper med nedsenket buesveising: Spesielt nedsenket buesveising utstyr og fluss er nødvendig, og utstyrsinvesteringen er stor; sveiseprosessen er relativt komplisert og krever faglig kompetanse og erfaring.
Bruksområde: Nedsenket buesveising er mye brukt i storskala industriell produksjon, som sveising av oljerørledninger, kraftutstyr og store konstruksjonsdeler. På grunn av sin høye effektivitet og utmerkede sveisekvalitet er den egnet for anledninger med lange sveiser og høye produksjonskrav.
4. Manuell lysbuesveising (SMAW):
Manuell buesveising (Shielded metal arc welding) er en metode for sveising gjennom varmen som genereres av lysbuen og elektroden. Det ytre laget av elektroden er belagt med et beskyttende belegg for å forhindre oksidasjon av sveiseområdet. Elektroden smeltes kontinuerlig under sveiseprosessen for å danne en sveis.
Fordeler med manuell buesveising: Det manuelle sveiseutstyret har en enkel struktur, er praktisk for operasjoner på stedet og har en relativt lav kostnad; den kan sveise materialer i forskjellige tykkelser og former og har sterk tilpasningsevne.
Ulemper med manuell buesveising: Kvaliteten på sveisen påvirkes i stor grad av sveiserens ferdigheter og miljøforhold, og sprut og røyk under sveising kan også påvirke kvaliteten på sveisen; sammenlignet med automatiserte sveisemetoder har manuell sveising lavere produksjonseffektivitet.
Anvendelse: Manuell buesveising er mye brukt i ulike operasjoner og vedlikeholdsarbeid på stedet, spesielt for sveiseoppgaver med komplekse forhold på stedet og spesielle steder, for eksempel konstruksjon og reparasjon av utstyr på stedet.
5. MIG/MAG-sveising:
MIG (Metal Inert Gas) og MAG (Metal Active Gas) sveising er metoder for sveising ved hjelp av en lysbue og en kontinuerlig tilført ledning. MIG-sveising bruker en inert gass (som argon), mens MAG-sveising bruker en aktiv gass (som karbondioksid). Begge metodene smelter og fyller sveisen med en kontinuerlig tilført tråd.
Fordeler med MIG/MAG-sveising: rask sveisehastighet, egnet for storskala produksjon og sveising av lange sveiser; uniform sveising, få defekter, stabil sveiseprosess; høy grad av automatisering, enkel betjening og redusert manuell intervensjon.
Ulemper med MIG/MAG-sveising: spesialutstyr og gassforsyningssystem er nødvendig, og utstyrsinvesteringene er høye; gasskostnadene er høye, noe som øker produksjonskostnadene.
Bruksområde: MIG/MAG-sveising er egnet for storskala industriell produksjon, slik som bilproduksjon, skipsbygging og konstruksjonsteknikk. På grunn av sin effektive sveisehastighet og utmerkede sveisekvalitet, er den mye brukt i ulike industrielle sveisebehov.
Det finnes mange typer sveiseteknologier for rustfrie sveisede rør, og hver teknologi har sine unike fordeler og begrensninger. Å forstå egenskapene til ulike sveiseteknologier og velge passende metoder i henhold til faktiske produksjonsbehov kan effektivt forbedre kvaliteten og produksjonseffektiviteten til sveisede rør.
Lær mer om produktet:
Whatsapp:+ 86 17611015797
Hete nyheter
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Alle rettigheter reservert - Personvernerklæring
EN
