Rustfritt stål sveisede rør brukes uteliggende i ulike industrier og byggemiljøer på grunn av deres fremragende motstandsdyktighet mot korrosjon og styrke. Veldingsteknologi er en nøkkeltrinn i produksjonen. rustfritt stål sveisede rør . Valg av riktig veldingsteknologi kan ikke bare forbedre kvaliteten på veldede rør, men også optimere produsjonseffektiviteten.
Hva er et rustfritt stål svetet rør?
Rullede stainless steelrør, kalt veldede rør, er stålprofiler laget ved å veldes etter at stål eller båndstål har blitt rullet og formet av enheter og former. Veldede stålprofiler har enkle produksjonsprosesser, høy produsjonseffektivitet, og mange typer og spesifikasjoner, men deres generelle styrke er lavere enn hos seemløse stålprofiler.
Hva er de svarterstede teknologiene for svarterstede rør av edelstål?
Produksjonsprosessen for edelstål svelet rør omfatter vanligvis formgiving, velding, kjøling, retting, overflatebehandling og andre trinn. Velding er det viktigste steget, som bestemmer kvaliteten og ytelsen til svelet rør. Vanlige veldingsteknikker inkluderer TIG-velding, gassvelding, underarksvelding, håndarksvelding og MIG/MAG-velding.
1. TIG-velding (argonbuevelding):
TIG-velding (Tungsten Inert Gas Welding) er forkortelsen for tungsten inert gass beskyttet buevelding, også kjent som argonbuevelding (Argon Arc Welding). Det er en veldingsteknologi som bruker en bue og en inert gass (vanligvis argon) for å beskytte veldingsområdet. Denne teknologien bruker en tungsten elektrode som veldingelektrode, og argon brukes for å beskytte buen og veldingen mot oksidering og forurening.
Fordeler ved TIG-velding: høy veldinkvalitet, liten deformasjon, få porer, få sprakkene, god veldingsegenskaper, og ingen sprutter under veldingsprosessen.
Ulemper ved TIG-sveising: lav sveisefart, høy kostnad, vanskelig operasjon, høye krav til stabilitet i strømforsyningen, og ikke egnet for sveising med høy strøm.
Anvendelse: Argonbuesveising er egnet for industrielle anvendelser med høy kravspesifikasjon, som romfart, kjemisk utstyr og høyklasse bygningsdekoring. Grunnet sin stabile sveiseprosess og høy kvalitet, er den meget egnet for produksjon av presist stainless steel sveisningsrør.
2. Gassveising:
Gassveksling er en vekslingsteknologi som bruker gassbranning for å opprette et høytemperatursflamme for å smelte rostfritt stål som er sveid i rør. Vanlig brændselgass som brukes er etylen og oksygen. Flammetemperaturen justeres ved å kontrollere forholdet mellom gasser for å oppnå vei av materialene. De brukenbare gasse som brukes til gassveksling inkluderer etylen, metan, petroleumsgass, etc. Etylen er for tiden det mest brukte i produksjonen. Fordi etylen slipper ut mest varme og har den høyeste flammetemperaturen når den brenner i ren oksygen, som kan nå 3150 grader Celsius, kalles den vanligvis oksy-etilenflamme.
Fordeler med gassveksling: Gassvekslingsutstyr har en enkel struktur, er lett å vedlikeholde, og har lave kostnader.
Ulemper med gassveksling: Veis kvalitet er ustabil, gassveksling har høye kontrollkrav på veisprosessen, og blir lett påvirket av driftsmiljøet og driftsteknikken.
Anvendelse: Gassveksling brukes vanligvis for velding av tynde rostfrie stålører og er egnet for relativt enkle påstedsmendinger og småskala veldingsoppgaver, som huslige rørreparasjoner og lett strukturvelding.
3. Dukkovervelding:
Dukkovervelding (SAW) er en metode for velding der bueen er skjult under et flux-lag. Fluxen danner en beskyttende lag under veldingsprosessen for å forhindre oksidasjon og forurening. Bueen genererer varme gjennom flux-laget og smelter veldingsområdet av det rostfrie stålørret.
Fordeler ved dukkovervelding: Ettersom bueen er skjult i flux-laget, er veldingshastigheten rask, veldingen er jevn, veldingsprosessen er stabil, og veldingsstyrken er høy.
Ulemper ved dukkovervelding: Spesielt dukkoverveldingsutstyr og flux kreves, og utstyrskostnadene er store; veldingsprosessen er relativt komplisert og krever spesialkompetanse og erfaring.
Anvendelse: Dukkeduegang er vidt brukt i storstilt industriell produksjon, som velding av oljeledninger, kraftutstyr og store strukturelle deler. Grunnet sin høye effektivitet og fremragende veldingskvalitet, er den egnet for tilfeller med lange veldinger og høye produksjonskrav.
4. Manuell buevelding (SMAW):
Manuell buevelding (Shielded metal arc welding) er en metode for velding gjennom varmen generert av buen og elektroden. Ytre laget på elektroden er dekket med en beskyttende coating for å forhindre oksidasjon av veldingsområdet. Elektroden smeltes kontinuerlig under veldingsprosessen for å danne en velding.
Fordeler ved manuell buevelding: Manuelt veldingsutstyr har en enkel struktur, er praktisk for feltoperasjoner, og har relativt lave kostnader; det kan veld materials med ulike tykkelser og former og har god tilpasningsevne.
Ulemper ved manuelt buevesling: Kvaliteten på veldet påvirkes sterkt av veslerens ferdigheter og miljøforhold, og sprut og røyk under vesling kan også påvirke kvaliteten på veldet; i forhold til automatiserte veslingsmetoder har manuell vesling lavere produksjons-effektivitet.
Anvendelse: Manuell buevesling brukes uteliggende i ulike feltoperasjoner og vedlikeholdsarbeid, spesielt for veslingsoppgaver med komplekse feltforhold og spesialplasseringer, som ved bygging og reparasjon av utstyr på stedet.
5. MIG/MAG-vesling:
MIG (Metal Inert Gas) og MAG (Metal Active Gas) vesling er metoder for vesling som bruker en bue og en kontinuerlig levert tråd. MIG-vesling bruker et inaktivt gass (som argon), mens MAG-vesling bruker et aktivt gass (som karbon-dioksid). Begge metodene smelter og fyller veldet med en kontinuerlig levert tråd.
Fordeler ved MIG/MAG-løsing: rask løsningsfart, egnet for storstilt produksjon og løsing av lange løsninger; likeformige løsninger, få feil, stabil løsningsprosess; høy grad av automatisering, enkel operasjon og redusert manuell inntrekk.
Ulemper ved MIG/MAG-løsing: spesialutstyr og gassystem kreves, og utstyrskostnadene er høye; gasskostnadene er høye, noe som øker produksjonsomkostningene.
Anvendelse: MIG/MAG-løsing er egnet for storstilt industriell produksjon, som bilproduksjon, skipsbygging og konstruksjonsingeniørarbeid. På grunn av sin effektive løsningsfart og fremragende løsningskvalitet brukes den mye i ulike industrielle løsningsbehov.
Det finnes mange typer veldingsteknologier for rostfrie stål veldte piper, og hver teknologi har sine unike fordeler og begrensninger. Å forstå karakteristikken til ulike veldingsteknologier og velge passende metoder etter faktiske produksjonsbehov kan effektivt forbedre kvaliteten og produktiviteten av veldte piper.
Lær mer om produktet:
Email:info@steelgroups.com
WhatsApp: +86 17611015797
NO
Hett nyhetar
