Varmvalsing er i forhold til kaldvalsing. Kaldvalsing ruller under rekrystalliseringstemperaturen, mens varmvalsing ruller over krystalliseringstemperaturen. Så, hva er hot rolling? Hva er produksjonsprosessen og bruken av varmvalsede rustfrie stålplater? La oss lære om det sammen!
Varmvalsing er en metallbehandlingsprosess som refererer til oppvarming av metallmaterialer til en temperatur høyere enn deres rekrystalliseringstemperatur (vanligvis mellom 900°C og 1300°C), og deretter komprimere og strekke dem til ønsket form og tykkelse gjennom ruller. Rekrystalliseringstemperaturen er en nøkkelparameter for metallmaterialer. Når temperaturen overstiger rekrystalliseringstemperaturen, vil kornene i materialet omorganiseres og bli mer jevne og fine, noe som gjør det mindre sannsynlig at materialet bryter og stresser konsentreres under plastisk deformasjon.
Varmvalsingsprosessen kan behandle en rekke metallmaterialer. De vanligste bruksområdene inkluderer produksjon av stålplater, stålstenger, stålrør osv. For rustfritt stål kan varmvalsing ikke bare forbedre dets fysiske egenskaper, men også forbedre overflatekvaliteten, og dermed legge grunnlaget for den påfølgende kaldvalseprosessen .
Under varmvalseprosessen varmes metallet vanligvis opp av en høytemperaturvarmeovn, og går deretter inn i grov- og etterbehandlingsverk for en serie valseoperasjoner. Denne prosessen vil gi en stor forlengelse og deformasjon, slik at metallets indre struktur omorganiseres, kornene raffineres og materialets mekaniske egenskaper forbedres.
Høy produksjonseffektivitet:
Fordi varmvalsing kan behandle metall ved høy temperatur, er plastisiteten til materialet god og kan deformeres kraftig på kort tid. Derfor har varmvalsing høy produksjonseffektivitet og er egnet for storskala industriell produksjon.
Kan behandle metaller av stor størrelse og tykkelse:
Varmvalsingsprosessen kan behandle tykkere metallemner, slik at den kan oppnå tykkere plater eller andre produkter etter flere valsepasseringer.
Ensartet deformasjon av materialer:
Varmvalsing kan eliminere den indre spenningen i metallmaterialer gjennom høy temperatur og unngå materialbrudd forårsaket av spenningskonsentrasjon under kaldvalsing. Under rekrystalliseringsprosessen omorganiseres materialkornene for å oppnå en mer jevn materialstruktur.
Forbedrede mekaniske egenskaper:
Fordi de indre kornene i materialet foredles under varmvalseprosessen, er dets mekaniske egenskaper betydelig forbedret. Nærmere bestemt økes materialets seighet, strekkstyrken forbedres og utmattelseslevetiden forlenges.
Redusert energiforbruk:
Energiforbruket til varmvalsing er relativt lavt fordi det utføres ved høy temperatur. Sammenlignet med kaldvalsing krever varmvalsing mindre energiforbruk.
Prosessen med å produsere varmvalset rustfri stålplate kan deles inn i flere hovedtrinn, fra den første oppvarmingen av metallet, rulling til den endelige overflatebehandlingen, hvert trinn krever streng kontroll og drift for å sikre kvaliteten på produktet.
1. Billetforberedelse
Råmaterialet til varmvalset rustfritt stålplate er vanligvis støpt emne eller plate. Forberedelsen av billetten inkluderer dens rengjøringsbehandling, fjerning av oksidbelegg eller andre urenheter på overflaten.
2. Oppvarming
Emnet mates inn i en høytemperaturvarmeovn, og temperaturen i ovnen er vanligvis mellom 1100℃ og 1250℃. Hensikten med oppvarming er å forbedre plastisiteten til emnet slik at det kan produsere stor deformasjon uten å sprekke eller gå i stykker under den påfølgende valseprosessen. Oppvarmingstiden er nært knyttet til emnets størrelse og materiale, og temperaturkontroll er avgjørende for å unngå overoppheting og forårsake at materialet blir for mykt eller oksidert.
3. Grov rulling
Etter at emnet er oppvarmet, blir det matet inn i grovvalseverket for forvalsing. Hovedformålet med grovvalsing er å kraftig komprimere emnet fra den opprinnelige tykkelsen til en grov bearbeidingsstørrelse nær den endelige tykkelsen. Under valseprosessen endres den indre strukturen til metallmaterialet gradvis, kornene komprimeres og utvides, og spenningen fordeles jevnt.
4. Etterbehandling
Etterbehandlingsprosessen inkluderer vanligvis flere rullepasseringer, som hver komprimerer tykkelsen på materialet ytterligere for å oppnå ønsket størrelseskrav. Under etterbehandlingsstadiet er kontroll av temperatur og trykk spesielt viktig for å sikre ensartethet av tykkelsen og mekaniske egenskaper til materialet.
5. Avkjøling og etterbehandling
Etter ferdigstillelse vil den varmvalsede rustfrie stålplaten gjennomgå en rekke kjøleoperasjoner for gradvis å redusere temperaturen. Hastigheten og metoden for avkjøling har en direkte innvirkning på ytelsen til det endelige materialet. I noen tilfeller kan den varmvalsede rustfrie stålplaten også gjennomgå påfølgende rettings- og kutteoperasjoner for å oppnå en flat standardstørrelse.
6. Overflatebehandling
Overflaten på den varmvalsede rustfrie stålplaten har vanligvis en oksidskala. Etter overflatebehandling som beising eller shotpeening kan oksidlaget fjernes og overflatekvaliteten forbedres. I noen tilfeller vil ytterligere overflatebehandling som polering og belegg utføres etter kundens behov.
Konstruksjonsstål: generelt konstruksjonsstål og sveiset konstruksjonsstål produseres, hovedsakelig brukt i produksjon av stålkonstruksjoner, broer, skip og kjøretøy.
Forvitringsstål: spesielle elementer (P, Cu, C, etc.) legges til, som har god korrosjonsbestandighet og atmosfærisk korrosjonsmotstand. Den brukes i produksjon av containere, spesialkjøretøyer og bygningskonstruksjoner.
Bilkonstruksjonsstål: høyfaste stålplater med god TEGNINGsytelse og sveiseytelse brukes i produksjon av biler.
Stålplater for stålrør: med god prosessytelse og trykkfasthet brukes de til å produsere høytrykksgasstrykkbeholdere med et volum på mindre enn 500 fylt med LPG, acetylengass og forskjellige gasser.
Stålplater for høytrykksbeholdere: med god prosessytelse og trykkstyrke brukes de til å produsere høytrykksgasstrykkbeholdere fylt med LPG, acetylengass og forskjellige gasser.
Rustfrie stålplater: rustfritt stål har god korrosjonsbestandighet og brukes hovedsakelig i næringsmiddelindustrien, kirurgisk utstyr, romfart, petroleum, kjemisk industri og annen industri.
Hete nyheter
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Alle rettigheter reservert - Personvernerklæring
EN
