Kokios yra nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių suvirinimo technologijos?

Nerūdijančio plieno suvirinti vamzdžiai dėl puikaus atsparumo korozijai ir stiprumo yra plačiai naudojami įvairiose pramonės ir statybos srityse. Suvirinimo technologija yra pagrindinis gamybos etapas nerūdijančio plieno suvirinti vamzdžiai. Pasirinkus tinkamą suvirinimo technologiją galima ne tik pagerinti suvirintų vamzdžių kokybę, bet ir optimizuoti gamybos efektyvumą.

Kas yra nerūdijančio plieno suvirintas vamzdis? 

Nerūdijančio plieno suvirinti vamzdžiai, vadinami suvirintais vamzdžiais, yra plieniniai vamzdžiai, pagaminti suvirinant plieną arba plienines juosteles po susukimo ir formavimo vienetais ir štampais. Suvirinti plieniniai vamzdžiai turi paprastus gamybos procesus, aukštą gamybos efektyvumą, daug rūšių ir specifikacijų, tačiau bendras jų stiprumas yra mažesnis nei besiūlių plieninių vamzdžių.

Kokios yra nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių suvirinimo technologijos?

Nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių gamybos procesas paprastai apima formavimą, suvirinimą, aušinimą, tiesinimą, paviršiaus apdorojimą ir kitas grandis. Suvirinimas yra pats svarbiausias žingsnis, lemiantis suvirintų vamzdžių kokybę ir našumą. Įprasti suvirinimo būdai yra TIG suvirinimas, suvirinimas dujomis, povandeninis lankinis suvirinimas, rankinis lankinis suvirinimas ir MIG/MAG suvirinimas.

1. TIG suvirinimas (argono lankinis suvirinimas)：

TIG suvirinimas (Tungsten Inert Gas Welding) yra volframo inertinėmis dujomis ekranuoto lankinio suvirinimo, taip pat žinomo kaip argono lankinis suvirinimas (Argon Arc Welding), santrumpa. Tai suvirinimo technologija, kuri naudoja lanką ir inertines dujas (dažniausiai argoną), kad apsaugotų suvirinimo vietą. Šioje technologijoje kaip suvirinimo elektrodas naudojamas volframo elektrodas, o lankui ir suvirinimui apsaugoti naudojamas argonas, kad būtų išvengta oksidacijos ir užteršimo.

TIG suvirinimo privalumai: aukšta suvirinimo kokybė, maža deformacija, mažiau porų, mažiau įtrūkimų, geras suvirinimo našumas ir netaškymas suvirinimo proceso metu.

TIG suvirinimo trūkumai: mažas suvirinimo greitis, didelė kaina, sudėtingas veikimas, aukšti maitinimo šaltinio stabilumo reikalavimai ir netinka suvirinimui esant didelei srovei.

Naudojimas: Argono lankinis suvirinimas tinka didelės paklausos pramonei, pavyzdžiui, aviacijai, chemijos įrangai ir aukščiausios klasės architektūrinei apdailai. Dėl stabilaus suvirinimo proceso ir aukštos kokybės jis labai tinka precizinio nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių gamybai.

2. Dujinis suvirinimas:

Suvirinimas dujomis – tai suvirinimo technologija, kuri naudojant dujų deginimą sukuria aukštos temperatūros liepsną ir išlydo suvirintus nerūdijančio plieno vamzdžius. Dažniausiai naudojamos kuro dujos yra acetilenas ir deguonis. Liepsnos temperatūra reguliuojama reguliuojant dujų santykį, kad būtų suvirintos medžiagos. Dujiniam suvirinimui naudojamos degiosios dujos: acetilenas, metanas, suskystintos naftos dujos ir kt. Šiuo metu gamyboje dažniausiai naudojamas acetilenas. Kadangi acetilenas išskiria daugiausia šilumos ir turi aukščiausią liepsnos temperatūrą degdamas gryname deguonyje, kuri gali siekti 3150 laipsnių Celsijaus, jis paprastai vadinamas deguonies-acetileno liepsna.

Suvirinimo dujomis privalumai: suvirinimo dujomis įranga yra paprastos konstrukcijos, ją lengva prižiūrėti, jos kaina nedidelė.

Suvirinimo dujomis trūkumai: suvirinimo kokybė nestabili, suvirinimui dujomis keliami aukšti suvirinimo proceso valdymo reikalavimai, jį lengvai paveikia eksploatacinė aplinka ir veikimo technologija.

Pritaikymas: Dujinis suvirinimas paprastai naudojamas mažo storio nerūdijančio plieno vamzdžiams suvirinti ir tinka palyginti paprastam remontui vietoje ir nedidelio masto suvirinimo darbams, pavyzdžiui, buitinių vamzdynų remontui ir lengvų konstrukcijų suvirinimui.

3. Povandeninis lankinis suvirinimas:

Povandeninis lankinis suvirinimas (SAW) – tai suvirinimo būdas, kai lankas yra paslėptas po srauto sluoksniu. Suvirinimo proceso metu srautas sudaro apsauginį sluoksnį, kad būtų išvengta oksidacijos ir užteršimo. Lankas generuoja šilumą per srauto sluoksnį ir išlydo nerūdijančio plieno suvirinto vamzdžio suvirinimo sritį.

Povandeninio lankinio suvirinimo privalumai: Kadangi lankas yra paslėptas srauto sluoksnyje, suvirinimo greitis yra greitas, suvirinimas vienodas, suvirinimo procesas yra stabilus, o suvirinimo stiprumas yra didelis.

Povandeninio lankinio suvirinimo trūkumai: reikalinga speciali panardinamojo lankinio suvirinimo įranga ir srautas, o investicijos į įrangą yra didelės; suvirinimo procesas yra gana sudėtingas ir reikalauja profesionalių įgūdžių bei patirties.

Naudojimas: Povandeninis lankinis suvirinimas plačiai naudojamas didelės apimties pramoninėje gamyboje, pavyzdžiui, naftotiekių, elektros įrangos ir didelių konstrukcinių dalių suvirinimui. Dėl didelio efektyvumo ir puikios suvirinimo kokybės, jis tinka ilgoms suvirinimo siūlėms ir aukštiems gamybos reikalavimams.

4. Rankinis lankinis suvirinimas (SMAW):

Rankinis lankinis suvirinimas (ekranuoto metalo lankinis suvirinimas) yra suvirinimo per lanko ir elektrodo generuojamą šilumą būdas. Išorinis elektrodo sluoksnis yra padengtas apsaugine danga, kad būtų išvengta suvirinimo srities oksidacijos. Suvirinimo proceso metu elektrodas nuolat lydosi, kad susidarytų suvirinimo siūlė.

Rankinio lankinio suvirinimo privalumai: Rankinio suvirinimo įranga yra paprastos konstrukcijos, patogi atliekant operacijas vietoje ir palyginti maža; jis gali suvirinti įvairaus storio ir formų medžiagas ir turi gerą pritaikomumą.

Rankinio lankinio suvirinimo trūkumai: suvirinimo kokybei didelę įtaką daro suvirintojo įgūdžiai ir aplinkos sąlygos, o suvirinimo metu atsirandantys purslai ir dūmai taip pat gali turėti įtakos suvirinimo kokybei; lyginant su automatizuoto suvirinimo metodais, rankinis suvirinimas turi mažesnį gamybos efektyvumą.

Taikymas: Rankinis lankinis suvirinimas plačiai naudojamas atliekant įvairias operacijas vietoje ir atliekant techninės priežiūros darbus, ypač atliekant suvirinimo užduotis sudėtingomis sąlygomis vietoje ir specialiose vietose, pvz., statybos ir įrangos remontas vietoje.

5. MIG/MAG suvirinimas:

MIG (Metal Inert Gas) ir MAG (Metal Active Gas) suvirinimas yra suvirinimo būdai naudojant lanką ir nuolat tiekiamą laidą. MIG suvirinimui naudojamos inertinės dujos (pvz., argonas), o MAG suvirinant – aktyviosios dujos (pvz., anglies dioksidas). Abu metodai išlydo ir užpildo suvirinimo siūlę nuolat tiekiama viela.

MIG/MAG suvirinimo pliusai: greitas suvirinimo greitis, tinkamas stambiai gamybai ir ilgų suvirinimo siūlių suvirinimui; vienodos suvirinimo siūlės, mažai defektų, stabilus suvirinimo procesas; aukštas automatizavimo laipsnis, paprastas valdymas ir sumažintas rankinis įsikišimas.

MIG/MAG suvirinimo trūkumai: reikalinga speciali įranga ir dujų tiekimo sistema, didelės investicijos į įrangą; dujų kaina yra didelė, o tai padidina gamybos sąnaudas.

Naudojimas: MIG/MAG suvirinimas tinka didelio masto pramoninei gamybai, pavyzdžiui, automobilių gamybai, laivų statybai ir statybos inžinerijai. Dėl efektyvaus suvirinimo greičio ir puikios suvirinimo kokybės jis plačiai naudojamas įvairiems pramoninio suvirinimo poreikiams.

Yra daugybė nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių suvirinimo technologijų tipų, ir kiekviena technologija turi savo unikalių privalumų ir apribojimų. Įvairių suvirinimo technologijų ypatybių supratimas ir tinkamų metodų parinkimas pagal faktinius gamybos poreikius gali efektyviai pagerinti suvirintų vamzdžių kokybę ir gamybos efektyvumą. 

Sužinokite daugiau apie produktą:

paštas: [email protected]

Whatsapp:+ 86 17611015797