מהן טכנולוגיות הריתוך לצינורות מרותכים מנירוסטה?

צינורות מרותכים מנירוסטה נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות ובתחומי בנייה שונים בשל עמידותם וחוזקם בפני קורוזיה מצוינים. טכנולוגיית ריתוך היא שלב מרכזי בייצור צינורות מרותכים מנירוסטה. בחירה בטכנולוגיית הריתוך הנכונה יכולה לא רק לשפר את איכות הצינורות המרותכים, אלא גם לייעל את יעילות הייצור.

מהו צינור מרותך מנירוסטה? 

צינורות מרותכים מנירוסטה, המכונים צינורות מרותכים, הם צינורות פלדה המיוצרים על ידי ריתוך פלדה או רצועות פלדה לאחר הסתלסל ויצירת על ידי יחידות וקוביות. לצינורות פלדה מרותכים יש תהליכי ייצור פשוטים, יעילות ייצור גבוהה וזנים ומפרטים רבים, אך החוזק הכללי שלהם נמוך מזה של צינורות פלדה ללא תפרים.

מהן טכנולוגיות הריתוך לצינורות מרותכים מנירוסטה?

תהליך הייצור של צינורות מרותכים מנירוסטה כולל בדרך כלל גיבוש, ריתוך, קירור, יישור, טיפול פני השטח וקישורים אחרים. ריתוך הוא השלב הקריטי ביותר, שקובע את האיכות והביצועים של צינורות מרותכים. טכניקות ריתוך נפוצות כוללות ריתוך TIG, ריתוך גז, ריתוך קשת שקוע, ריתוך קשת ידני וריתוך MIG/MAG.

1. ריתוך TIG (ריתוך קשת ארגון):

ריתוך TIG (ריתוך Tungsten Inert Gas Welding) הוא קיצור של ריתוך קשת מוגן בגז אינרטי של טונגסטן, הידוע גם בשם ריתוך קשת ארגון (Argon Arc Welding). זוהי טכנולוגיית ריתוך המשתמשת בקשת ובגז אינרטי (בדרך כלל ארגון) כדי להגן על אזור הריתוך. טכנולוגיה זו משתמשת באלקטרודת טונגסטן כאלקטרודת ריתוך, וארגון משמש להגנה על הקשת והריתוך כדי למנוע חמצון וזיהום.

היתרונות של ריתוך TIG: איכות ריתוך גבוהה, דפורמציה קטנה, פחות נקבוביות, פחות סדקים, ביצועי ריתוך טובים וללא ניתזים במהלך תהליך הריתוך.

חסרונות של ריתוך TIG: מהירות ריתוך איטית, עלות גבוהה, פעולה קשה, דרישות גבוהות ליציבות אספקת החשמל, ואינה מתאימה לריתוך בזרם גבוה.

יישום: ריתוך קשת ארגון מתאים ליישומים תעשייתיים בביקוש גבוה כגון תעופה וחלל, ציוד כימי וקישוט אדריכלי ברמה גבוהה. בשל תהליך הריתוך היציב ואיכותו, הוא מתאים מאוד לייצור צינורות מרותכים מנירוסטה מדויקים.

2. ריתוך גז:

ריתוך גז הוא טכנולוגיית ריתוך המשתמשת בעירת גז כדי ליצור להבה בטמפרטורה גבוהה להמסת צינורות מרותכים מנירוסטה. גזי הדלק הנפוצים הם אצטילן וחמצן. טמפרטורת הלהבה מותאמת על ידי שליטה ביחס הגז כדי להשיג ריתוך של חומרים. הגזים הדליקים המשמשים לריתוך גז כוללים אצטילן, מתאן, גז נפט נוזלי וכו'. אצטילן הוא כיום הנפוץ ביותר בייצור. מכיוון שאצטילן משחרר הכי הרבה חום ויש לו את טמפרטורת הלהבה הגבוהה ביותר בעת שריפה בחמצן טהור, שיכול להגיע ל-3150 מעלות צלזיוס, זה נקרא בדרך כלל להבת אוקסי-אצטילן.

היתרונות של ריתוך גז: לציוד ריתוך גז יש מבנה פשוט, קל לתחזוקה ובעלות נמוכה.

חסרונות של ריתוך גז: איכות הריתוך אינה יציבה, לריתוך גז דרישות בקרה גבוהות על תהליך הריתוך, ומושפעת בקלות מסביבת ההפעלה וטכנולוגיית ההפעלה.

יישום: ריתוך גז משמש בדרך כלל לריתוך של צינורות נירוסטה בעובי נמוך, והוא מתאים לתיקונים פשוטים יחסית במקום ולמשימות ריתוך בקנה מידה קטן, כגון תיקוני צנרת ביתית וריתוך מבנה קל.

3. ריתוך קשת שקוע:

ריתוך קשת שקוע (SAW) היא שיטת ריתוך שבה הקשת מוסתרת מתחת לשכבת שטף. השטף יוצר שכבת הגנה במהלך תהליך הריתוך למניעת חמצון וזיהום. הקשת יוצרת חום דרך שכבת השטף וממיסה את אזור הריתוך של צינור הנירוסטה המרותך.

יתרונות של ריתוך קשת שקוע: מאחר והקשת מוסתרת בשכבת השטף, מהירות הריתוך מהירה, הריתוך אחיד, תהליך הריתוך יציב וחוזק הריתוך גבוה.

חסרונות של ריתוך קשת שקוע: נדרשים ציוד מיוחד לריתוך קשת שקוע ושטף, וההשקעה בציוד גדולה; תהליך הריתוך מורכב יחסית ודורש מיומנויות וניסיון מקצועיים.

יישום: ריתוך קשת שקוע נמצא בשימוש נרחב בייצור תעשייתי בקנה מידה גדול, כגון ריתוך של צינורות נפט, ציוד חשמל וחלקי מבנה גדולים. בשל יעילותו הגבוהה ואיכות הריתוך המעולה, הוא מתאים לאירועים עם ריתוכים ארוכים ודרישות ייצור גבוהות.

4. ריתוך קשת ידני (SMAW):

ריתוך ידני בקשת (Shielded metal arc welding) היא שיטה לריתוך דרך החום שנוצר מהקשת והאלקטרודה. השכבה החיצונית של האלקטרודה מצופה בציפוי מגן למניעת חמצון של אזור הריתוך. האלקטרודה נמסה ברציפות במהלך תהליך הריתוך ליצירת ריתוך.

יתרונות של ריתוך קשת ידני: לציוד הריתוך הידני יש מבנה פשוט, נוח לפעולות באתר ובעלות נמוכה יחסית; הוא יכול לרתך חומרים בעוביים ובצורות שונות ויש לו יכולת הסתגלות חזקה.

חסרונות של ריתוך קשת ידני: איכות הריתוך מושפעת מאוד מכישורי הרתך ומתנאי הסביבה, וגם ניתזים ועשן במהלך הריתוך עלולים להשפיע על איכות הריתוך; בהשוואה לשיטות ריתוך אוטומטיות, לריתוך ידני יש יעילות ייצור נמוכה יותר.

יישום: ריתוך קשת ידני נמצא בשימוש נרחב בפעולות ותחזוקה שונות באתר, במיוחד עבור משימות ריתוך עם תנאים מורכבים באתר ומיקומים מיוחדים, כגון בנייה ותיקון ציוד באתר.

5. ריתוך MIG/MAG:

ריתוך MIG (Metal Inert Gas) ו-MAG (Metal Active Gas) הם שיטות ריתוך באמצעות קשת וחוט מסופק ברציפות. ריתוך MIG משתמש בגז אינרטי (כגון ארגון), בעוד שריתוך MAG משתמש בגז פעיל (כגון פחמן דו חמצני). שתי השיטות ממיסות וממלאות את הריתוך עם חוט מסופק באופן רציף.

היתרונות של ריתוך MIG/MAG: מהירות ריתוך מהירה, מתאימה לייצור וריתוך בקנה מידה גדול של ריתוכים ארוכים; ריתוכים אחידים, מעט פגמים, תהליך ריתוך יציב; רמה גבוהה של אוטומציה, הפעלה קלה והתערבות ידנית מופחתת.

חסרונות של ריתוך MIG/MAG: נדרשים ציוד מיוחד ומערכת אספקת גז, וההשקעה בציוד גבוהה; עלות הגז גבוהה, מה שמגדיל את עלות הייצור.

יישום: ריתוך MIG/MAG מתאים לייצור תעשייתי בקנה מידה גדול, כגון ייצור רכב, בניית ספינות והנדסת בנייה. בשל מהירות הריתוך היעילה ואיכות הריתוך המעולה שלו, הוא נמצא בשימוש נרחב בצרכי ריתוך תעשייתיים שונים.

ישנם סוגים רבים של טכנולוגיות ריתוך לצינורות מרותכים מנירוסטה, ולכל טכנולוגיה היתרונות והמגבלות הייחודיים לה. הבנת המאפיינים של טכנולוגיות ריתוך שונות ובחירת שיטות מתאימות בהתאם לצרכי הייצור בפועל יכולים לשפר ביעילות את האיכות ויעילות הייצור של צינורות מרותכים. 

למידע נוסף על המוצר:

דוא"ל: [email protected]

WhatsApp:+ 86 17611015797