Mengapa Pipa Galvanis Berkarat?

Pipa Galvanis adalah bahan pipa yang umum digunakan untuk konstruksi dan industri. Permukaannya dilapisi dengan lapisan seng untuk mencegah elemen besi di dalam pipa baja bersentuhan dengan udara dan kelembapan dari luar, sehingga memainkan peran anti-korosi dan anti-karat. Namun, banyak pengguna telah menemukan bahwa pipa baja galvanis masih bisa berkarat selama proses penggunaan pipa galvanis. Jadi, mengapa pipa galvanis berkarat? Apa alasan pipa galvanis berkarat? Dan apa dampaknya terhadap penggunaan sebenarnya? Artikel ini akan menjelaskan masalah-masalah ini secara rinci, dan saya harap ini akan membantu Anda.

Apa Itu Pipa Galvanis?

Pipa galvanis adalah pipa yang membentuk lapisan anti-korosi dengan melapisi lapisan seng pada permukaan pipa baja untuk meningkatkan ketahanan korosi pipa. Tujuan dari galvanisasi adalah untuk mencegah pipa itu sendiri dari korosi oksidatif akibat kontak dengan media seperti udara dan air. Terutama dalam penggunaan di lingkungan yang keras seperti kelembapan dan garam, lapisan galvanis memberikan perlindungan yang besar.

Menurut proses galvanisasi yang berbeda, pipa galvanis dapat dibagi menjadi pipa galvanis hot-dip dan pipa galvanis elektro.

• Pipa galvanis hot-dip: Proses galvanisasi hot-dip adalah memanaskan pipa baja hingga suhu tertentu dan merendamnya dalam tangki seng cair. Melalui reaksi kimia, lapisan seng bergabung dengan permukaan pipa baja untuk membentuk lapisan paduan seng-besi. Lapisan seng pada pipa galvanis hot-dip lebih tebal, biasanya mencapai 60-80 mikron, dan memiliki ketahanan korosi yang baik.
• Tabung elektro-galvanis: Lapisan seng diterapkan pada permukaan tabung baja dengan metode elektrolisis atau penyemprotan. Lapisan seng pada tabung elektro-galvanis relatif tipis, biasanya antara 5-15 mikron. Meskipun efek anti-korosi tidak sebaik galvanisasi hot-dip, kehomogenan lapisan seng dapat dikontrol selama proses pengolahan.

Prinsip Anti-Korosi Galvanisasi

Prinsip anti-korosi dari tabung galvanis bergantung pada efek "anoda pengorbanan" dari seng. Aktivitas logam lapisan seng cukup kuat. Ketika permukaan tabung terpapar lingkungan eksternal, seng akan mengalami reaksi oksidasi terlebih dahulu untuk membentuk karat seng (ZnO). Lapisan karat seng ini dapat memisahkan paparan oksigen dan kelembapan lebih lanjut serta melindungi tubuh tabung baja dari korosi.

Mengapa Tabung Galvanis s Berkarat?

Meskipun lapisan seng pada pipa galvanis dapat secara teori secara efektif mencegah korosi, karat masih bisa terjadi dalam praktiknya. Alasan-alasan karat pada pipa galvanis biasanya adalah sebagai berikut:

Kerusakan lapisan seng:

Lapisan pelindung permukaan pipa galvanis terdiri dari lapisan seng. Jika lapisan seng terkena dampak mekanis, aus, goresan, dan faktor lainnya selama penggunaan, lapisan seng dapat lepas atau retak, dan permukaan pipa baja yang terpapar akan terkena lingkungan eksternal dan rentan terhadap korosi. Kondisi ini lebih umum terjadi selama pemasangan pipa, terutama di tempat-tempat seperti siku pipa dan sambungan, di mana lapisan seng rusak karena operasi yang sering.

Masalah kualitas galvanisasi:

Efek anti-korosi pada pipa galvanis berhubungan langsung dengan ketebalan dan keseragaman lapisan seng. Jika proses pembuatan pipa galvanis tidak memenuhi standar, menyebabkan ketebalan lapisan seng yang tidak merata atau adhesi lapisan seng yang buruk, hal ini dapat menyebabkan beberapa area menampakkan permukaan pipa baja, meningkatkan risiko korosi.

• Ketebalan lapisan seng yang tidak merata: Jika ketebalan lapisan seng tidak merata selama proses galvanisasi, area lemah cenderung rentan terhadap korosi.
• Adhesi lapisan seng yang buruk: Lapisan galvanis tidak terikat kuat pada permukaan pipa baja, dan mudah lepas saat dikenai gaya eksternal, menyebabkan pipa berkarat.
• Kekurangan dalam proses galvanisasi: Selama proses galvanisasi hot-dip, jika suhu tangki seng tidak stabil, waktu pencelupan terlalu lama atau terlalu pendek, kualitas lapisan seng akan menurun, dan bahkan cacat dapat terbentuk pada permukaan pipa.

Pengaruh faktor lingkungan:

Karat pada pipa galvanis juga erat kaitannya dengan lingkungan tempat mereka berada.

• Kelembapan dan iklim: Kelembapan tinggi dan kondisi iklim lembap mempercepat proses oksidasi lapisan seng, terutama di bawah perubahan suhu yang sering, permukaan pipa cenderung mengalami kondensasi dan membentuk tetesan air, lebih lanjut mempercepat korosi.
• Korosi semprotan garam: Pipa dekat laut atau daerah asin-alkali sangat rentan terhadap korosi semprotan garam. Semprotan garam menempel pada permukaan pipa, membentuk lingkungan elektrolit, membuat lapisan seng mudah terkorosi, menyebabkan logam dasar terpapar dan kemudian berkarat.
• Lingkungan asam dan basa: Lingkungan yang mengandung gas asam dan basa seperti di area industri dan pabrik kimia juga akan mempercepat korosi pipa galvanis. Zat-zat korosif seperti gas asam, sulfida, dan klorida memiliki efek korosif yang kuat terhadap pipa galvanis.

Pengaruh kualitas air:

Kualitas air secara langsung berhubungan dengan tingkat korosi pada pipa galvanis. Dalam beberapa lingkungan air yang sangat korosif (seperti sumber air yang mengandung lebih banyak zat asam), bahkan pipa galvanis pun sulit menghindari karat.

• PH air: pH air secara langsung memengaruhi tingkat korosi pada pipa galvanis. Air asam (nilai pH di bawah 7) memiliki efek korosif yang kuat terhadap lapisan seng, menyebabkan lapisan seng larut.
• Air keras dan air lunak: Air keras mengandung lebih banyak mineral (seperti ion kalsium dan magnesium). Pengangkutan jangka panjang melalui pipa galvanis dapat dengan mudah membentuk kerak pada dinding dalam pipa, mempromosikan korosi. Air lunak biasanya lebih aktif dan mudah bereaksi dengan seng, mempercepat pelarutan seng.  
• Zat-zat korosif: Ketika air mengandung zat korosif seperti sulfida dan amonia, tingkat korosi pada pipa galvanis akan mempercepat, dan bahkan dapat menyebabkan kebocoran pipa yang serius.

Korosi eletrokimia:

Fenomena korosi elektrokimia disebabkan oleh perbedaan potensial yang terjadi ketika logam yang berbeda bersentuhan dalam lingkungan elektrolit, menyebabkan korosi logam. Dalam sistem pipa galvanis, korosi elektrokimia terutama terjadi dalam situasi berikut:

• Kontak antara logam yang berbeda: Ketika pipa galv berkонтak langsung dengan logam lain (seperti tembaga, aluminium, dll.), karena adanya perbedaan potensial, seng, sebagai anoda pengorbanan, akan mengalami korosi sebelum logam lainnya, menyebabkan percepatan korosi pada pipa galvanis.
• Sambungan pipa: Pada sambungan pipa, pipa pelindung kabel, dan tempat lainnya, arus atau perbedaan potensial sering menumpuk, memperparah reaksi korosi.

Efek anoda pengorbanan lapisan seng melemah:

Meskipun efek anoda pengorbanan dari seng dapat secara efektif mencegah korosi, ketika lapisan seng terlalu tipis atau habis lebih awal dalam lingkungan korosif, efek anoda pengorbanan akan melemah, menyebabkan paparnya matriks pipa baja, sehingga meningkatkan risiko berkarat.

• Ketebalan lapisan seng yang tidak cukup: Jika lapisan seng pada pipa galvanis terlalu tipis, efek pelindung seng akan segera gagal, dan proses korosi pipa baja akan dipercepat.
• Penggunaan dini lapisan seng: Dalam penggunaan jangka panjang, terutama dalam lingkungan yang sangat korosif, lapisan seng habis terlalu cepat, efek anoda pengorbanan melemah, dan matriks pipa baja secara bertahap terpapar.

Efek Karat pada Pipa Galvanis

1). Penurunan keawetan pipa: Pada suatu saat galv pipes jika berkarat, kapasitas beban, ketahanan tekanan, dan ketahanan dampaknya akan berkurang, serta umur pakai mereka akan sangat singkat. Penuaan pipa akibat korosi membuatnya tidak mampu menahan stres di bawah aliran air bertekanan tinggi atau kondisi kerja lainnya, dan mudah robek atau bocor.

2).Pencemaran air: Pencemaran seng akibat korosi pada pipa galvanis dapat memiliki dampak negatif pada lingkungan. Terutama dalam sistem penyediaan air kotapraja, kebocoran seng dapat menyebabkan pencemaran air dan mempengaruhi keselamatan air minum. Selain itu, kebocoran dari pipa yang berkarat dapat menyebabkan polusi tertentu pada tanah dan vegetasi sekitarnya, mempengaruhi lingkungan ekologi.

3).Ancaman terhadap keselamatan struktural: Korosi pada pipa galvanis tidak hanya memengaruhi pipa itu sendiri, tetapi juga dapat memengaruhi struktur penyangga pipa. Sebagai contoh, dalam bidang listrik dan komunikasi, pipa galvanis sering digunakan untuk menopang dan melindungi kabel. Jika pipa galvanis mengalami korosi yang parah, hal ini dapat menyebabkan putusnya kabel atau kerusakan pada lapisan pelindung luar, yang pada gilirannya mempengaruhi stabilitas dan keamanan sistem secara keseluruhan.

Tindakan Pencegahan Korosi Untuk Pipa Galvanis

Meningkatkan kualitas galvanisasi

Memastikan bahwa ketegalan, ketebalan, dan daya rekat lapisan seng memenuhi standar dapat sangat meningkatkan kemampuan anti-korosi pipa galvanis. Selama proses produksi, suhu, konsentrasi, dan parameter proses lainnya dari larutan galvanisasi harus dikontrol dengan ketat untuk memastikan kualitas lapisan seng.

Mencegah kerusakan mekanis

Kerusakan mekanis dan aus harus dicegah selama transportasi, pemasangan, dan penggunaan pipa. Jika permukaan pipa galvanis terkena dampak, goresan, atau tabrakan, lapisan seng mudah rusak, sehingga memperlihatkan logam dasar pipa besi yang rentan terhadap korosi. Oleh karena itu, berhati-hatilah selama proses pemasangan untuk menghindari kerusakan pada lapisan seng. Kerusakan mekanis dapat dikurangi dengan langkah-langkah berikut:

• Gunakan bahan kemasan lembut: Selama transportasi dan penanganan, gunakan bahan pelindung lembut seperti busa, film plastik, dll. untuk membungkus pipa agar mengurangi tabrakan dan gesekan.
• Hindari pemukulan langsung selama pemasangan: Gunakan alat pemasangan profesional seperti tahanan pipa dan klamp untuk menghindari pemukulan langsung pada pipa.

Lapisan anti-korosi dan tambahan lapisan galvanis

Untuk tempat-tempat di mana pipa logam galvanis jika digunakan di lingkungan yang keras, lapisan anti-korosi tambahan dapat diterapkan pada bagian luar pipa. Lapisan-lapisan ini biasanya terbuat dari bahan seperti resin epoksi, poliuretan, polietilen, dll., yang dapat lebih meningkatkan kinerja anti-korosi dan memperpanjang umur pemakaian pipa galvanis.

• Lapisan epoksi: Memiliki daya rekat yang baik dan tahan korosi serta cocok untuk lingkungan industri yang menuntut.
• Lapisan polietilen: Untuk pipa yang dimasukkan ke tanah, lapisan polietilen dapat secara efektif mencegah masuknya kelembapan, zat asam dan basa, serta mencegah korosi.

Selain itu, dalam beberapa kasus khusus, ketika lapisan seng rusak sebagian, metode regalvanisasi dapat digunakan untuk memperbaiki area yang rusak dan mengembalikan kemampuan anti-korosi pipa.

Penguatan pengendalian lingkungan

Ketika memilih pipa galvanis, perlu mempertimbangkan lingkungan pemasangannya. Untuk pipa yang terpapar lingkungan lembab, tinggi kadar semprotan garam, asam atau basa, sebaiknya dipilih pipa dengan ketahanan korosi yang lebih tinggi, atau diambil beberapa langkah untuk mengendalikan lingkungannya.

• Mengurangi paparan pada area kelembaban tinggi: Misalnya, di daerah lembab atau lingkungan terbuka, cobalah mengambil langkah-langkah untuk mengurangi waktu dan luas paparan pipa, seperti membuat peneduh atau atap, dll.
• Memperbaiki kondisi ventilasi: Dengan memperkuat sirkulasi udara, dapat mengurangi retensi kelembaban pada permukaan pipa dan memperlambat reaksi korosi.

Pemeriksaan dan pemeliharaan rutin

Melalui pemeriksaan rutin, masalah korosi dapat ditemukan tepat waktu dan langkah perbaikan dapat diambil. Isi pemeriksaan mencakup integritas lapisan seng, apakah permukaan mengelupas atau retak, dan apakah ada akumulasi air atau kerak di dalam pipa.

• Pemeriksaan rutin: Untuk pipa galvanis yang terpapar, pemeriksaan dapat dilakukan setiap enam bulan atau setiap tahun, terutama pada sambungan pipa, siku, flensa, dan bagian lainnya untuk memeriksa adanya korosi atau kerusakan.
• Pemeriksaan internal: Untuk pipa galvanis yang tersembunyi atau tidak dapat diamati secara langsung, kondisi dinding dalam pipa dapat dipahami melalui pemeriksaan endoskopi, pengujian ultrasonik, dan metode lainnya.

Gunakan penghambat korosi

Dalam beberapa sistem pipa, terutama pipa air atau sistem pipa gas, penghambat korosi dapat digunakan untuk mengurangi kemunculan korosi. Penghambat ini biasanya menghambat perkembangan reaksi korosi dengan mengubah lingkungan kimia di dalam dan di luar pipa.

• Pengolahan kualitas air: Untuk pipa galvanis pada pipa air, metode seperti penghilangan kekerasan air, penghapusan oksigen terlarut dan ion korosif dalam air dapat digunakan untuk mengurangi kemungkinan korosi.
• Perlindungan gas: Dalam pipa transmisi gas, beberapa gas pelindung dapat disuntikkan untuk mengubah komposisi atau tekanan gas dan memperlambat korosi.

Pilih bahan pipa yang sesuai

Untuk sistem pipa yang terpapar lingkungan ekstrem dalam waktu lama, selain pipa galvanis, ada beberapa bahan pipa lain dengan ketahanan korosi yang lebih kuat. Misalnya, pipa PVC, pipa PE, pipa stainless steel, dll. Bahan-bahan ini memiliki ketahanan korosi yang lebih baik daripada pipa galvanis, dan sangat cocok untuk beberapa aplikasi khusus.

• Pipa stainless steel: Stainless steel memiliki ketahanan korosi yang kuat dan umur panjang, serta cocok untuk kondisi yang memerlukan ketahanan korosi sangat tinggi.
• Pipa PE, pipa PVC: Bahan pipa plastik ini memiliki ketahanan korosi yang baik dan sangat cocok untuk mengangkut media cair seperti air dan gas.

Perkaratan pipa galvanis adalah masalah umum, tetapi melalui pemilihan material yang bijaksana, konstruksi, dan perawatan, umur layanan pipa galvanis dapat diperpanjang secara efektif.

Kami adalah produsen baja profesional. Jika Anda memiliki kebutuhan apa pun, anda dapat menghubungi kami kapan saja!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com