Mengapa Pipa Galvanis Berkarat? Indonesia

Pipa galvanis adalah material pipa yang umum digunakan untuk konstruksi dan industri. Permukaannya dilapisi dengan lapisan seng untuk mencegah elemen besi di dalam pipa baja bersentuhan dengan udara luar dan kelembapan, sehingga berperan sebagai anti-korosi dan anti-karat. Akan tetapi, banyak pengguna yang menemukan bahwa pipa baja galvanis masih dapat berkarat selama penggunaan pipa galvanis. Jadi, mengapa pipa galvanis berkarat? Apa penyebab karat pada pipa galvanis? Dan apa dampak karat terhadap penggunaan sebenarnya? Artikel ini akan menjelaskan masalah ini secara terperinci, dan saya harap ini akan membantu Anda.

Apa itu Pipa Galvanis?

Pipa galvanis adalah pipa yang membentuk lapisan anti korosi dengan cara melapisi permukaan pipa baja dengan lapisan seng untuk meningkatkan ketahanan korosi pada pipa. Tujuan dari galvanisasi adalah untuk mencegah pipa itu sendiri dari korosi oksidatif akibat kontak dengan media seperti udara dan air. Terutama dalam penggunaan lingkungan yang keras seperti kelembaban dan garam, lapisan galvanis memberikan perlindungan yang sangat baik.

Berdasarkan proses galvanisasi yang berbeda, pipa galvanis dapat dibagi menjadi pipa galvanis celup panas dan pipa galvanis elektro.

• Pipa galvanis celup panas: Proses galvanisasi celup panas dilakukan dengan memanaskan pipa baja hingga suhu tertentu dan merendamnya dalam tangki seng cair. Melalui reaksi kimia, lapisan seng bergabung dengan permukaan pipa baja untuk membentuk lapisan paduan seng-besi. Lapisan seng pada pipa galvanis celup panas lebih tebal, biasanya hingga 60-80 mikron, dan memiliki ketahanan korosi yang baik.
• Pipa galvanis elektro: Lapisan seng dilapisi pada permukaan pipa baja dengan cara elektroplating atau penyemprotan. Lapisan seng pada pipa galvanis elektro relatif tipis, biasanya antara 5-15 mikron. Meskipun efek anti-korosi tidak sebaik galvanisasi celup panas, keseragaman lapisan seng dapat dikontrol selama pemrosesan.

Prinsip Anti-Korosi Galvanisasi

Prinsip anti-korosi pipa galvanis bergantung pada efek "anoda korban" dari seng. Aktivitas logam lapisan seng sangat kuat. Ketika permukaan pipa terkena lingkungan luar, seng akan mengalami reaksi oksidasi terlebih dahulu untuk membentuk karat seng (ZnO). Lapisan karat seng ini dapat mengisolasi erosi oksigen dan kelembapan lebih lanjut serta melindungi badan pipa baja dari korosi.

Mengapa Pipa Galvaniss Karat?

Meskipun lapisan seng pada pipa galvanis secara teori dapat mencegah korosi secara efektif, karat masih dapat terjadi dalam praktik. Penyebab karat pada pipa galvanis biasanya adalah sebagai berikut:

Kerusakan lapisan seng:

Lapisan pelindung permukaan pipa galvanis terdiri dari lapisan seng. Jika lapisan seng terkena benturan mekanis, keausan, goresan, dan faktor lainnya selama penggunaan, lapisan seng dapat terlepas atau pecah, dan permukaan pipa baja yang terbuka akan terpapar lingkungan luar dan rentan terhadap korosi. Situasi ini lebih umum terjadi selama pemasangan pipa, terutama di tempat-tempat seperti siku dan sambungan pipa, di mana lapisan seng rusak karena sering digunakan.

Masalah kualitas galvanisasi:

Efek anti-korosi dari pipa galvanis berhubungan langsung dengan ketebalan dan keseragaman lapisan seng. Jika proses pembuatan pipa galvanis tidak memenuhi syarat, sehingga menghasilkan ketebalan lapisan seng yang tidak merata atau daya rekat lapisan seng yang buruk, hal itu dapat menyebabkan beberapa area memperlihatkan permukaan pipa baja, sehingga meningkatkan risiko korosi.

• Ketebalan lapisan seng tidak merata: Jika ketebalan lapisan seng tidak merata selama proses galvanisasi, area yang lemah rentan terhadap korosi.
• Daya rekat lapisan seng kurang baik: Lapisan galvanis tidak melekat kuat pada permukaan pipa baja, mudah terkelupas akibat gaya luar, sehingga menyebabkan pipa berkarat.
• Cacat proses galvanisasi: Selama proses galvanisasi celup panas, jika suhu tangki seng tidak stabil, waktu pencelupan terlalu lama atau terlalu pendek, kualitas lapisan seng akan menurun, dan bahkan cacat akan terbentuk di permukaan pipa.

Pengaruh faktor lingkungan:

Karat pada pipa galvanis juga erat kaitannya dengan lingkungan di mana pipa itu berada.

• Kelembaban dan iklim: Kelembaban tinggi dan kondisi iklim lembab mempercepat proses oksidasi lapisan seng, terutama di bawah perubahan suhu yang sering terjadi, permukaan pipa rentan terhadap kondensasi dan membentuk tetesan air, yang selanjutnya mempercepat korosi.
• Korosi semprotan garam: Pipa yang berada di dekat laut atau daerah yang mengandung garam-alkali sangat rentan terhadap korosi semprotan garam. Semprotan garam menempel pada permukaan pipa, membentuk lingkungan elektrolit, sehingga lapisan seng mudah terkorosi, yang menyebabkan logam dasar terekspos dan kemudian berkarat.
• Lingkungan asam dan basa: Lingkungan yang mengandung gas asam dan basa seperti kawasan industri dan pabrik kimia juga akan mempercepat korosi pada pipa galvanis. Zat korosif seperti gas asam, sulfida, dan klorida memiliki efek korosif yang kuat pada pipa galvanis.

Pengaruh kualitas air:

Kualitas air berhubungan langsung dengan tingkat korosi pada pipa galvanis. Di beberapa lingkungan air yang sangat korosif (seperti sumber air yang mengandung lebih banyak zat asam), bahkan pipa galvanis pun sulit terhindar dari karat.

• pH air: pH air secara langsung memengaruhi laju korosi pipa galvanis. Air asam (nilai pH di bawah 7) memiliki efek korosif yang kuat pada lapisan seng, yang menyebabkan lapisan seng larut.
• Air sadah dan air lunak: Air sadah mengandung lebih banyak mineral (seperti ion kalsium dan magnesium). Pengangkutan jangka panjang melalui pipa galvanis dapat dengan mudah membentuk kerak pada dinding bagian dalam pipa, yang memicu korosi. Air lunak biasanya lebih aktif dan mudah bereaksi dengan seng, sehingga mempercepat pelarutan seng. 
• Zat korosif: Bila air mengandung zat korosif seperti sulfida dan amonia, laju korosi pada pipa galvanis akan meningkat, bahkan dapat menyebabkan kebocoran pipa yang serius.

Korosi elektrokimia:

Fenomena korosi elektrokimia disebabkan oleh perbedaan potensial yang dihasilkan ketika logam yang berbeda bersentuhan dalam lingkungan elektrolit, yang mengakibatkan korosi logam. Dalam sistem pipa galvanis, korosi elektrokimia terutama terjadi pada situasi berikut:

• Kontak logam yang berbeda: Ketika pipa galvanis bersentuhan langsung dengan logam lain (seperti tembaga, aluminium, dll.), karena adanya perbedaan potensial, seng, sebagai anoda korban, akan terkorosi sebelum logam lain, sehingga mengakibatkan korosi yang dipercepat pada pipa galvanis.
• Sambungan pipa: Pada sambungan pipa, pipa pelindung kabel dan tempat-tempat lain, sering kali terjadi akumulasi beda arus atau potensial yang memperparah reaksi korosi.

Efek anoda pengorbanan yang melemah dari lapisan seng:

Meskipun efek anoda pengorbanan seng dapat secara efektif mencegah korosi, namun jika lapisan seng terlalu tipis atau habis sebelum waktunya dalam lingkungan yang korosif, efek anoda pengorbanan akan melemah, sehingga mengakibatkan terbukanya matriks pipa baja, sehingga meningkatkan risiko karat.

• Ketebalan lapisan seng tidak mencukupi: Jika lapisan seng pada pipa galvanis terlalu tipis, efek perlindungan seng akan cepat hilang, dan proses korosi pada pipa baja akan dipercepat.
• Konsumsi dini lapisan seng: Dalam penggunaan jangka panjang, terutama di lingkungan yang sangat korosif, lapisan seng dikonsumsi terlalu cepat, efek anoda korban melemah, dan matriks pipa baja secara bertahap terekspos.

Efek Karat Pada Pipa Galvanis

1). Daya tahan pipa berkurang:Sekali pipa galv Jika berkarat, daya dukung, ketahanan tekanan, dan ketahanan benturannya akan berkurang, dan masa pakainya akan sangat dipersingkat. Penuaan pipa yang disebabkan oleh korosi membuatnya tidak dapat menahan tekanan di bawah aliran air bertekanan tinggi atau kondisi kerja lainnya, dan mudah pecah atau bocor.

2). Polusi air:Pencemaran seng yang disebabkan oleh korosi pada pipa galvanis dapat berdampak negatif terhadap lingkungan. Terutama pada sistem penyediaan air kota, kebocoran seng dapat menyebabkan pencemaran air dan memengaruhi keamanan air minum. Selain itu, kebocoran dari pipa yang berkarat dapat menyebabkan pencemaran tertentu pada tanah dan tumbuhan di sekitarnya, yang memengaruhi lingkungan ekologis.

3).Ancaman terhadap keselamatan struktural:Korosi pada pipa galvanis tidak hanya memengaruhi pipa itu sendiri, tetapi juga dapat memengaruhi struktur bantalan pipa. Misalnya, di bidang kelistrikan dan komunikasi, pipa galvanis sering digunakan untuk menopang dan melindungi kabel. Jika pipa galvanis mengalami korosi parah, hal itu dapat menyebabkan putusnya kabel atau kerusakan pada lapisan pelindung luar, yang pada gilirannya memengaruhi stabilitas dan keamanan seluruh sistem.

Tindakan Anti-Korosi Untuk Pipa Galvanis

Meningkatkan kualitas galvanisasi

Memastikan bahwa keseragaman, ketebalan, dan daya rekat lapisan seng memenuhi standar dapat meningkatkan kemampuan anti-korosi pipa galvanis secara signifikan. Selama proses produksi, suhu, konsentrasi, dan parameter proses lainnya dari larutan galvanis harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas lapisan seng.

Mencegah kerusakan mekanis

Kerusakan mekanis dan keausan harus dicegah selama pengangkutan, pemasangan, dan penggunaan pipa. Setelah permukaan pipa galvanis terbentur, tergores, atau terbentur, lapisan seng mudah rusak, sehingga logam dasar pipa baja terekspos, yang mudah menyebabkan korosi. Oleh karena itu, berhati-hatilah selama proses pemasangan untuk menghindari kerusakan pada lapisan seng. Kerusakan mekanis dapat dikurangi dengan langkah-langkah berikut:

• Gunakan bahan pengemas yang lembut: Selama pengangkutan dan penanganan, gunakan bahan pelindung yang lembut seperti busa, film plastik, dll. untuk membungkus pipa guna mengurangi benturan dan gesekan.
• Hindari ketukan langsung selama pemasangan: Gunakan alat pemasangan profesional seperti braket dan klem pipa untuk menghindari ketukan langsung pada pipa.

Pelapis anti korosi dan lapisan galvanis tambahan

Untuk tempat-tempat dimana pipa logam galvanis digunakan di lingkungan yang keras, lapisan anti-korosi tambahan dapat diaplikasikan di bagian luar pipa. Lapisan ini biasanya terbuat dari bahan-bahan seperti resin epoksi, poliuretan, polietilena, dll., yang selanjutnya dapat meningkatkan kinerja anti-korosi dan memperpanjang masa pakai pipa galvanis.

• Lapisan epoksi: Memiliki daya rekat dan ketahanan korosi yang baik dan cocok untuk lingkungan industri yang menuntut.
• Pelapisan polietilena: Untuk pipa yang terkubur, pelapisan polietilena dapat secara efektif mencegah masuknya uap air, zat asam dan basa, serta mencegah korosi.

Selain itu, dalam beberapa kasus khusus, ketika lapisan seng rusak sebagian, metode galvanisasi ulang dapat digunakan untuk memperbaiki area yang rusak dan mengembalikan kemampuan anti-korosi pipa.

Memperkuat pengendalian lingkungan

Saat memilih pipa galvanis, perlu mempertimbangkan lingkungan pemasangannya. Untuk pipa yang terpapar lingkungan lembap, dengan kadar garam tinggi, asam atau basa, pipa dengan ketahanan korosi yang lebih tinggi harus dipilih sebisa mungkin, atau beberapa tindakan untuk mengendalikan lingkungan harus dilakukan.

• Kurangi paparan terhadap area dengan kelembapan tinggi: Misalnya, di area lembab atau lingkungan udara terbuka, cobalah mengambil tindakan untuk mengurangi waktu dan area paparan pipa, seperti mendirikan tempat berteduh, atap, dan sebagainya.
• Memperbaiki kondisi ventilasi: Dengan memperkuat sirkulasi udara, mengurangi retensi kelembaban pada permukaan pipa dan memperlambat reaksi korosi.

Inspeksi dan perawatan rutin

Melalui pemeriksaan rutin, masalah korosi dapat diketahui sejak dini dan tindakan perbaikan dapat dilakukan. Isi pemeriksaan meliputi integritas lapisan seng, apakah permukaannya mengelupas atau retak, dan apakah ada penumpukan air atau kerak di dalam pipa.

• Pemeriksaan rutin: Untuk pipa galvanis yang terbuka, pemeriksaan dapat dilakukan setiap enam bulan atau setiap tahun, terutama pada sambungan pipa, siku, flensa dan bagian lain untuk memeriksa adanya korosi atau kerusakan.
• Pemeriksaan internal: Untuk pipa galvanis yang terkubur atau tidak dapat diamati secara langsung, kondisi dinding bagian dalam pipa dapat diketahui melalui pemeriksaan endoskopi, pengujian ultrasonik, dan cara lainnya.

Gunakan inhibitor korosi

Pada beberapa sistem perpipaan, terutama sistem perpipaan air atau gas, inhibitor korosi dapat digunakan untuk mengurangi terjadinya korosi. Inhibitor ini biasanya menghambat perkembangan reaksi korosi dengan mengubah lingkungan kimia di dalam dan luar pipa.

• Pengolahan kualitas air: Untuk pipa galvanis pada pipa air, pelunakan air, penghilangan oksigen terlarut dan ion korosif dalam air dan metode lain dapat digunakan untuk mengurangi kemungkinan terjadinya korosi.
• Perlindungan gas: Dalam pipa transmisi gas, beberapa gas pelindung dapat disuntikkan untuk mengubah komposisi atau tekanan gas dan memperlambat korosi.

Pilih bahan pipa yang sesuai

Untuk sistem perpipaan yang terpapar lingkungan ekstrem dalam jangka waktu lama, selain pipa galvanis, tersedia juga beberapa material perpipaan lain dengan ketahanan korosi yang lebih kuat. Misalnya, pipa PVC, pipa PE, pipa baja tahan karat, dsb., material ini memiliki ketahanan korosi yang lebih baik daripada pipa galvanis, dan sangat cocok untuk beberapa aplikasi khusus.

• Pipa baja tahan karat: Baja tahan karat memiliki ketahanan korosi yang kuat dan masa pakai yang panjang, dan cocok untuk situasi yang membutuhkan ketahanan korosi yang sangat tinggi.
• Pipa PE, pipa PVC: Bahan pipa plastik ini memiliki ketahanan korosi yang baik dan sangat cocok untuk mengalirkan media cair seperti air dan gas.

Karat pada pipa galvanis merupakan masalah umum, namun melalui pemilihan material, konstruksi dan perawatan yang wajar, umur pakai pipa galvanis dapat diperpanjang secara efektif.

Kami adalah produsen baja profesional. Jika Anda memiliki kebutuhan, Anda dapat menghubungi kami kapan saja!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]