Ploča od nehrđajućeg čelika 316 i Ploča od nehrđajućeg čelika 316L su važne vrste austenitnog nehrđajućeg čelika i vrlo su uobičajeni u mnogim industrijskim i komercijalnim primjenama. Iako su im sastav i izvedba vrlo slični, ipak postoje neke bitne razlike. Zatim, pogledajmo razlike!
316 lim od nehrđajućeg čelika je austenitni nehrđajući čelik s izvrsnom otpornošću na koroziju. Molibden se dodaje nehrđajućem čeliku 316, što ga čini boljim pri visokim temperaturama i korozivnim okruženjima.
Lim od nehrđajućeg čelika 316L je niskougljična verzija ploče od nehrđajućeg čelika 316. L znači low carbon. Njegov sadržaj ugljika ne prelazi 0.03%. Ploča od nehrđajućeg čelika 316L koristi se kako bi se izbjeglo taloženje karbida tijekom zavarivanja, čime se povećava otpornost na koroziju.
Glavna razlika između 316 ss ploča i 316L ss ploča je da ima niži sadržaj ugljika, koji je najviše samo 0.03%. Sadržaj ostalih komponenti kao što su krom, nikal i molibden u osnovi je isti kao i kod ploča od nehrđajućeg čelika 316L.
Razred |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
N |
316 |
≤ 0.08 |
≤ 2.0 |
≤ 0.75 |
≤ 0.045 |
≤ 0.03 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
10.0-14.0 |
≤ 0.10 |
316L |
≤ 0.03 |
≤ 2.0 |
≤ 0.75 |
≤ 0.045 |
≤ 0.03 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
10.0-14.0 |
≤ 0.10 |
Ploče od nehrđajućeg čelika 316 i 316L imaju izvrsnu otpornost na koroziju, ali 316L radi bolje pod određenim specifičnim uvjetima.
Ploča od nehrđajućeg čelika 316: ima dobre rezultate u mnogim kemijskim i industrijskim okruženjima, posebno u okruženjima koja sadrže kloride, poput morske vode ili slanih okruženja. Međutim, tijekom zavarivanja na visokim temperaturama, karbidi se mogu taložiti na granicama zrna, smanjujući njegovu otpornost na koroziju.
Ploča od nehrđajućeg čelika 316L: Zbog nižeg sadržaja ugljika, taloženje karbida je smanjeno nakon visokotemperaturnog zavarivanja, smanjujući rizik od interkristalne korozije, čime se poboljšava otpornost na koroziju na zavarenom spoju. Zbog toga 316L radi bolje u nekim ekstremno korozivnim okruženjima, poput farmaceutske opreme i opreme za preradu hrane.
Učinak zavarivanja važan je faktor pri odabiru ploča od nehrđajućeg čelika, posebno kada je tijekom procesa proizvodnje potrebna velika količina zavarivanja.
316 ss ploča: ima dobre performanse zavarivanja i može koristiti većinu standardnih metoda zavarivanja. Međutim, zbog visokog sadržaja ugljika, problemi interkristalne korozije mogu se pojaviti tijekom zavarivanja na visokim temperaturama, posebno u području zavara.
316L ss ploča: Zbog niskog sadržaja ugljika, manja je vjerojatnost stvaranja taloženja karbida tijekom zavarivanja, a učinak zavarivanja je bolji. To čini 316L prikladnijim za primjene koje zahtijevaju često zavarivanje ili složene zavarene strukture.
Ploče od nehrđajućeg čelika 316 i 316L vrlo su slične u mehaničkim svojstvima, obje imaju izvrsnu čvrstoću i žilavost.
ss 316 ploča: Ima visoku čvrstoću i žilavost te zadržava dobra mehanička svojstva u temperaturnom rasponu od -196°C do 800°C.
ss 316L ploča: Unatoč nižem udjelu ugljika, njegova mehanička svojstva gotovo su ista kao kod nehrđajućeg čelika 316, a još uvijek zadržava dobru čvrstoću i žilavost na ekstremno niskim i visokim temperaturama.
Toplinska obrada ima značajan učinak na performanse ploča od nehrđajućeg čelika, a pravilna toplinska obrada može poboljšati njihova mehanička svojstva i otpornost na koroziju. Ploče od nehrđajućeg čelika 316 i ploče od nehrđajućeg čelika 316L obično ne zahtijevaju toplinsku obradu kako bi se povećala njihova tvrdoća ili čvrstoća jer već imaju dobra mehanička svojstva na sobnoj temperaturi.
316 ss list: obično nije potrebna toplinska obrada da bi se postigla izvrsna učinkovitost, ali može biti potrebna obrada otopinom u nekim primjenama za poboljšanje otpornosti na koroziju.
316L ss list: zbog niskog sadržaja ugljika obično nije potrebna posebna toplinska obrada. Čak i nakon zavarivanja, nije lako proizvesti taloženje karbida.
Ploča od nehrđajućeg čelika 316 često se koristi u okruženjima koja zahtijevaju veću čvrstoću i otpornost na koroziju, kao što su:
- Kemijska oprema: otpornost na koroziju čini je prikladnom za proizvodnju kemijskih reakcijskih posuda, spremnika, cjevovoda itd.
- Pomorska oprema: jaka otpornost na kloridnu koroziju, pogodna za opremu za desalinizaciju morske vode, dijelove broda itd.
- Prehrambena industrija: nije lako hrđati i kontaminirati hranu, pogodno za opremu za preradu hrane, proizvodne linije za piće itd.
Ploča od nehrđajućeg čelika 316L često se koristi za izradu opreme koja zahtijeva zavarivanje zbog bolje otpornosti na koroziju zavarivanjem i interkristalnu koroziju, kao što su:
- Medicinska oprema: nizak sadržaj ugljika smanjuje koroziju zavarivanja, pogodan za kirurške alate, implantate itd.
- Farmaceutska oprema: visoka otpornost na koroziju i čistoća, pogodna za farmaceutsku opremu, reaktore itd.
- Oprema za preradu hrane: Prikladna za visoko zahtjevnu sanitarnu opremu kao što su strojevi za preradu hrane, spremnici za skladištenje itd.
Ploča od nehrđajućeg čelika 316: Obično nešto jeftiniji od nehrđajućeg čelika 316L, ali razlika u cijeni nije velika, ovisno o tržištu i uvjetima ponude.
Ploča od nehrđajućeg čelika 316L: Zbog niskog sadržaja ugljika i bolje otpornosti na koroziju, obično je nešto skuplji od nehrđajućeg čelika 316.
Ploče od nehrđajućeg čelika 316 i 316L vrlo su slične u mnogim aspektima, ali mala razlika u njihovom kemijskom sastavu značajno utječe na njihovu izvedbu i područja primjene. Ploča od nehrđajućeg čelika 316L ima bolje performanse zavarivanja i otpornost na koroziju zbog niskog sadržaja ugljika. Prilikom odabira pravog materijala potrebno je sveobuhvatno razmotriti specifične tehničke zahtjeve i uvjete okoline.
Ako želite saznati više o limu/cijevi od nehrđajućeg čelika, kontaktirajte nas!
Autorska prava © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Sva prava pridržana - Politika Privatnosti