Proces proizvodnje toplo valjanih limova od nehrđajućeg čelika

Vruće valjanje je relativno u odnosu na hladno valjanje. Hladno valjanje je valjanje ispod temperature rekristalizacije, dok je toplo valjanje valjanje iznad temperature kristalizacije. Dakle, što je vruće valjanje? Kakav je proizvodni proces i upotreba toplo valjanih ploča od nehrđajućeg čelika? Učimo o tome zajedno!

Što je vruće valjanje?

Vruće valjanje je proces obrade metala koji se odnosi na zagrijavanje metalnih materijala na temperaturu višu od njihove temperature rekristalizacije (obično između 900°C i 1300°C), a zatim ih sabijati i razvlačiti u željeni oblik i debljinu kroz valjke. Temperatura rekristalizacije ključni je parametar metalnih materijala. Kada temperatura prijeđe temperaturu rekristalizacije, zrnca u materijalu će se prerasporediti i postati jednoličnija i finija, smanjujući vjerojatnost loma materijala i koncentracije naprezanja tijekom plastične deformacije.

Postupkom vrućeg valjanja mogu se obraditi različiti metalni materijali. Najčešće primjene uključuju proizvodnju čeličnih limova, čeličnih šipki, čeličnih cijevi, itd. Za nehrđajući čelik, vruće valjanje ne samo da može poboljšati njegova fizička svojstva, već i kvalitetu njegove površine, postavljajući tako temelje za kasniji postupak hladnog valjanja .

Osnovni princip vrućeg valjanja:

Tijekom procesa vrućeg valjanja, metalna gredica se obično zagrijava u visokotemperaturnoj peći za grijanje, a zatim ulazi u mlin za grubu obradu i mlin za završnu obradu radi niza operacija valjanja. Ovaj proces će proizvesti veliko rastezanje i deformaciju, tako da se unutarnja struktura metala reorganizira, zrna se pročišćavaju, a mehanička svojstva materijala poboljšavaju.

Prednosti vrućeg valjanja:

Visoka učinkovitost proizvodnje:

Budući da se vrućim valjanjem može obraditi metal na visokoj temperaturi, plastičnost materijala je dobra i može se jako deformirati u kratkom vremenu. Stoga vruće valjanje ima visoku proizvodnu učinkovitost i prikladno je za industrijsku proizvodnju velikih razmjera.

 Može obraditi metale velikih dimenzija i debljina:

Postupkom vrućeg valjanja mogu se obraditi deblje metalne gredice, tako da se mogu dobiti deblje ploče ili drugi proizvodi nakon višestrukih prolaza valjanja.

Ravnomjerna deformacija materijala:

Vruće valjanje može eliminirati unutarnje naprezanje u metalnim materijalima putem visoke temperature i izbjeći lom materijala uzrokovan koncentracijom naprezanja tijekom hladnog valjanja. Tijekom procesa rekristalizacije zrna materijala se preuređuju kako bi se dobila ujednačenija struktura materijala.

Poboljšana mehanička svojstva:

Budući da su unutarnja zrna materijala pročišćena tijekom procesa vrućeg valjanja, njegova mehanička svojstva značajno su poboljšana. Konkretno, povećava se žilavost materijala, poboljšava se vlačna čvrstoća i produljuje vijek trajanja na zamor.

Smanjena potrošnja energije:

Potrošnja energije kod vrućeg valjanja je relativno niska jer se provodi na visokoj temperaturi. U usporedbi s hladnim valjanjem, toplo valjanje zahtijeva manju potrošnju energije.

Proizvodni proces vruće valjane ploče od nehrđajućeg čelika:

Proces proizvodnje toplo valjane ploče od nehrđajućeg čelika može se podijeliti u nekoliko glavnih faza, od početnog zagrijavanja metala, valjanja do završne površinske obrade, svaki korak zahtijeva strogu kontrolu i rad kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.

1. Priprema gredica

Sirovina toplo valjane ploče od nehrđajućeg čelika obično je lijevana gredica ili ploča. Priprema trupca uključuje njegov tretman čišćenja, uklanjanje kamenca oksida ili drugih nečistoća s površine.

2. Grijanje

Gredica se dovodi u visokotemperaturnu peć za grijanje, a temperatura u peći je obično između 1100℃ i 1250℃. Svrha zagrijavanja je poboljšati plastičnost gredice tako da može proizvesti velike deformacije bez pucanja ili lomljenja tijekom naknadnog procesa valjanja. Vrijeme zagrijavanja usko je povezano s veličinom i materijalom trupca, a kontrola temperature je ključna kako bi se izbjeglo pregrijavanje i premekanost materijala ili oksidacija.

3. Grubo valjanje

Nakon što se gredica zagrije, unosi se u mlin za grubo valjanje za prethodno valjanje. Glavna svrha grubog valjanja je jako komprimirati gredicu od početne debljine do veličine grube obrade blizu konačne debljine. Tijekom procesa valjanja, unutarnja struktura metalnog materijala postupno se mijenja, zrna se sabijaju i rastežu, a naprezanje se ravnomjerno raspoređuje.

4. Završetak

Proces završne obrade obično uključuje više prolaza valjanjem, od kojih svaki dodatno komprimira debljinu materijala kako bi se postigla željena veličina. Tijekom završne faze, kontrola temperature i tlaka je posebno važna kako bi se osigurala ujednačenost debljine i mehaničkih svojstava materijala.

5. Hlađenje i dorada

Nakon završetka, vruće valjana ploča od nehrđajućeg čelika proći će kroz niz operacija hlađenja kako bi se postupno smanjila njezina temperatura. Brzina i način hlađenja izravno utječu na performanse konačnog materijala. U nekim slučajevima, toplo valjana ploča od nehrđajućeg čelika također se može podvrgnuti naknadnim operacijama ravnanja i rezanja kako bi se dobila ravna standardna veličina.

6. Obrada površine

Površina vruće valjane ploče od nehrđajućeg čelika obično ima oksidnu ljusku. Nakon površinske obrade kao što je dekapiranje ili sačmarenje, oksidni sloj se može ukloniti i kvaliteta površine može se poboljšati. U nekim slučajevima daljnja površinska obrada kao što je poliranje i premazivanje izvršit će se prema potrebama kupca.

Primjena vruće valjanih ploča od nehrđajućeg čelika:

Konstrukcijski čelik: proizvodi se opći konstrukcijski čelik i zavareni konstrukcijski čelik, koji se uglavnom koristi u proizvodnji čeličnih konstrukcija, mostova, brodova i vozila.

Čelik otporan na atmosferske utjecaje: dodani su posebni elementi (P, Cu, C, itd.), koji imaju dobru otpornost na koroziju i otpornost na atmosfersku koroziju. Koristi se u proizvodnji kontejnera, specijalnih vozila i građevinskih konstrukcija.

Konstrukcijski čelik za automobile: čelične ploče visoke čvrstoće s dobrim svojstvima CRTANJA i zavarivanja koriste se u proizvodnji automobila.

Čelične ploče za čelične cijevi: s dobrim performansama obrade i tlačnom čvrstoćom, koriste se za proizvodnju visokotlačnih plinskih tlačnih posuda s volumenom manjim od 500 napunjenih UNP-om, acetilenskim plinom i raznim plinovima.

Čelične ploče za visokotlačne posude: s dobrim performansama obrade i tlačnom čvrstoćom, koriste se za proizvodnju visokotlačnih plinskih tlačnih posuda punjenih UNP-om, acetilenskim plinom i raznim plinovima.

Ploče od nehrđajućeg čelika: nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju i uglavnom se koristi u prehrambenoj industriji, kirurškoj opremi, zrakoplovnoj, naftnoj, kemijskoj industriji i drugim industrijama.