Quelle est la différence entre NM500 et AR500 ?

Plaques d'acier résistantes à l'usure jouent un rôle essentiel dans de nombreuses industries, en particulier dans les environnements qui nécessitent un frottement et un impact de haute intensité. Le NM500 et l'AR500 sont deux plaques d'acier résistantes à l'usure largement utilisées, chacune avec ses propres caractéristiques en termes de dureté, de résistance à l'usure, de résistance aux chocs, etc. Alors, quelle est la différence entre elles ? Cet article explorera la différence entre NM500 et l'AR500 sous plusieurs angles, et j'espère que cela sera utile à tout le monde.

Qu'est-ce que NM500 ?

Le NM500 est une plaque d'acier dont la principale caractéristique est une résistance à l'usure élevée, généralement d'une dureté de 500HB, et qui peut supporter un frottement et une usure extrêmement élevés. Il répond à certaines normes internationales, telles que la norme chinoise GB/T24186-2009, etc., et il existe également des certifications et normes pertinentes au niveau international, telles que ISO, ASTM, etc.

Qu'est-ce que l'AR500 ?

AR500 est une plaque d'acier résistante à l'usure avec une dureté élevée et une résistance aux chocs. Le « AR » dans son nom signifie Abrasion Resistant, et le « 500 » indique la dureté Brinell de la plaque d'acier, qui est d'environ 500 HB (dureté Brinell 500). Elle présente une résistance aux chocs et à l'usure extrêmement élevée. Elle est souvent utilisée dans les armures de protection, les installations militaires et d'autres applications à fort impact.

Quelle est la différence entre NM500 et AR500 ?

Dureté:

NM500 : La plaque d'acier NM500 a une dureté de 500HB. Bien qu'elle ait une dureté élevée, elle se comporte bien face à des impacts et à une usure de faible intensité. Sa dureté est adaptée aux environnements à frottement élevé, en particulier dans les travaux de longue durée dans les mines, l'acier et d'autres domaines, ce qui peut réduire efficacement l'usure des composants.

AR500 : Il a également une dureté de 500HB, mais comme il se concentre davantage sur la résistance aux chocs pendant le processus de fabrication, il peut maintenir une meilleure ténacité sous un impact de haute intensité. Par rapport au NM500, l'AR500 peut mieux résister aux charges à grande vitesse et aux impacts forts.

Résistance à l'usure:

NM500 : Le NM500 présente une excellente résistance à l'usure et convient aux environnements de frottement et d'usure d'intensité moyenne, tels que les machines minières, les équipements de construction, etc. Sa dureté élevée peut résister efficacement au frottement et à l'usure conventionnels.

AR500 : La résistance à l'usure de l'AR500 est très remarquable parmi les plaques d'acier à haute dureté et convient particulièrement aux environnements à fort impact et à fort frottement. L'AR500 a une dureté élevée et peut résister à une usure extrême, comme l'usure à grande vitesse, l'impact du sable et des pierres, etc. Sa résistance à l'usure est généralement supérieure à celle du NM500 et il convient aux scénarios d'application nécessitant une résistance à l'usure extrêmement élevée, comme la protection militaire, les équipements miniers, etc.

Résistance aux chocs:

NM500 : Principalement caractérisé par sa résistance à l'usure, il convient aux environnements de travail mécaniques à forte charge et peut résister aux frottements et à l'usure continus.

AR500 : Bien qu'il présente également une forte résistance à l'usure, il fonctionne mieux dans les environnements à fort impact et à grande vitesse, et convient à la protection, au blindage et à d'autres domaines.

Adaptabilité environnementale :

Les deux peuvent s'adapter à des environnements de travail difficiles, mais l'AR500 fonctionne de manière plus stable dans des températures extrêmes et des environnements à fort impact. Le NM500 a une meilleure durabilité dans des conditions de frottement et de charge à long terme.

Performances de traitement et de moulage :

Le NM500 présente des performances de traitement relativement bonnes et convient au traitement de pièces résistantes à l'usure aux formes et spécifications complexes. L'AR500 présente une dureté plus élevée et une attention particulière doit être accordée au choix des outils et à la technologie de traitement pendant le traitement.

NM500 et AR500, comment choisir ?

Conditions d'application:

En règle générale, si le scénario d'application nécessite une friction et une usure à long terme et un impact plus léger, il est recommandé de choisir le NM500. Si le scénario d'application implique des impacts de haute intensité ou même des exigences de résistance aux balles, l'AR500 est un choix plus approprié.

Contraintes budgétaires:

Si le budget est limité, mais qu'une résistance élevée à l'usure est requise, le NM500 est un choix rentable. Si le budget est suffisant et qu'une forte résistance aux chocs et à l'usure est requise, l'AR500 peut être plus adapté aux besoins.

Fournisseurs:

Les différents fournisseurs peuvent avoir des différences en termes de qualité des produits, d'échelle de production et de prix. Il est essentiel de choisir un fournisseur fiable.

Bien que le NM500 et l'AR500 aient une dureté similaire, leurs performances sont très différentes. Le NM500 se concentre davantage sur la résistance à l'usure et convient aux environnements soumis à de fortes charges, tandis que l'AR500 résiste bien aux chocs et est largement utilisé dans les environnements de protection, militaires et de travail à fort impact. Le choix du bon matériau nécessite une prise en compte complète de plusieurs facteurs tels que les scénarios d'application spécifiques, le budget et les fournisseurs.

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