Quelle est la différence entre NM500 et AR500 ?

plaques d'acier résistantes à l'usure jouent un rôle vital dans de nombreuses industries, surtout dans les environnements qui nécessitent une friction et un impact intensifs. NM500 et AR500 sont deux plaques d'acier résistantes à l'usure largement utilisées, chacune ayant ses propres caractéristiques en termes de dureté, de résistance à l'usure, de résistance à l'impact, etc. Alors quelle est la différence entre elles ? Cet article explorera la différence entre NM500 et AR500 sous plusieurs angles, et j'espère que cela sera utile à tous.

Qu'est-ce que NM500 ?

NM500 est une plaque d'acier dont la caractéristique principale est une grande résistance au port abrasif, généralement avec une dureté de 500HB, et peut supporter un frottement et un usure extrêmement élevés. Elle répond à certains standards internationaux, comme la norme chinoise GB/T24186-2009, etc., et il existe également des certifications et des normes internationales pertinentes, telles que ISO, ASTM, etc.

Qu'est-ce qu'AR500 ?

AR500 est une plaque d'acier résistante à l'usure, avec une grande dureté et une résistance aux impacts. L'« AR » dans son nom signifie Abrasion Resistant, et le « 500 » indique la dureté Brinell de la plaque d'acier, qui est d'environ 500 HB (Dureté Brinell 500). Elle possède une très forte résistance aux impacts et à l'usure. Elle est souvent utilisée dans les armures protectrices, les installations militaires et autres applications à haut impact.

Quelle est la différence entre NM500 et AR500 ?

Dureté :

NM500 : La plaque d'acier NM500 a une dureté de 500HB. Bien qu'elle ait une grande dureté, elle se comporte bien face aux impacts et à l'usure de faible intensité. Sa dureté est adaptée aux environnements à forte friction, en particulier lors d'un travail à long terme dans les domaines de l'exploitation minière, de l'acier et d'autres secteurs, ce qui peut réduire efficacement l'usure des composants.

AR500 : Elle possède également une dureté de 500HB, mais comme elle met davantage l'accent sur la résistance aux impacts pendant le processus de fabrication, elle peut maintenir une meilleure ductilité sous des impacts d'intensité élevée. Comparée à la NM500, l'AR500 peut mieux supporter des charges d'impact rapides et fortes.

Résistance à l'usure :

NM500 : Le NM500 présente une excellente résistance à l'usure et convient aux environnements de friction et d'usure d'intensité moyenne, tels que les machines minières, les équipements de construction, etc. Sa grande dureté peut résister efficacement à la friction et à l'usure conventionnelles.

AR500 : La résistance à l'usure de l'AR500 est très exceptionnelle parmi les plaques d'acier à haute dureté et est particulièrement adaptée aux environnements à haut impact et à forte friction. L'AR500 possède une grande dureté et peut résister à un usure extrême, comme l'usure à haute vitesse, l'impact du sable et des pierres, etc. Sa résistance à l'usure est généralement supérieure à celle du NM500, et elle est adaptée aux scénarios d'application nécessitant une résistance à l'usure extrêmement élevée, tels que la protection militaire, les équipements miniers, etc.

Résistance aux chocs:

NM500 : Caractérisé principalement par sa résistance à l'usure, il est adapté aux environnements de travail mécanique en charge lourde et peut résister à une friction et à une usure continues.

AR500 : Bien qu'il ait également une forte résistance à l'usure, il se distingue davantage dans les environnements à fort impact et à impact rapide, et est adapté aux domaines de la protection et de la blindage.

Adaptabilité à l'environnement:

Les deux peuvent s'adapter à des environnements de travail difficiles, mais l'AR500 offre une performance plus stable dans des températures extrêmes et des environnements à fort impact. Le NM500 présente une meilleure durabilité sous des conditions de friction et de charge à long terme.

Performance de traitement et de moulage :

Le NM500 présente une performance de traitement relativement bonne et convient pour le traitement de pièces antifriction avec des formes complexes et des spécifications variées. L'AR500 a une dureté plus élevée, et il est important de prêter une attention particulière au choix des outils et des technologies de traitement.

NM500 et AR500, comment choisir ?

Exigences d'application :

En général, si le scénario d'application nécessite un frottement et une usure à long terme avec un impact plus léger, il est recommandé de choisir le NM500. Si le scénario d'application implique un impact intensif ou même des exigences antiballes, l'AR500 est un choix plus approprié.

Limites budgétaires:

Si le budget est limité, mais qu'une forte résistance à l'usure est requise, le NM500 est un choix économique. Si le budget est suffisant et qu'une forte résistance aux impacts et à l'usure est nécessaire, l'AR500 pourrait mieux répondre aux besoins.

fournisseurs :

Les différents fournisseurs peuvent présenter des différences en termes de qualité du produit, d'échelle de production et de prix. Il est crucial de choisir un fournisseur fiable.

Bien que le NM500 et le AR500 aient une dureté similaire, ils présentent des différences significatives en termes de performance. Le NM500 met davantage l'accent sur la résistance à l'usure et est adapté aux environnements d'usure sous charge lourde, tandis que le AR500 excelle en matière de résistance aux chocs et est largement utilisé dans les domaines de la protection, de la défense et des environnements de travail à fort impact. Le choix du bon matériau nécessite une prise en compte globale de plusieurs facteurs tels que les scénarios d'application spécifiques, le budget et les fournisseurs.

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