Rosteettomista materiaaleista käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla. Erilaiset rosteettomat teräset ovat erilaisessa kovuudessa. Kuinka testaamme rosteettoman teräksen kovuutta?
Mikä On Rosteettoman Teräksen Kovuus?
Kovuus on yksi indikaattoreista materiaalin ominaisuuksien arvioimiseksi ja se määritellään yleensä materiaalin kyvyn vastustaa paikallista muovaisuutta. Tämä kyky heijastuu siihen, jatkuvatko materiaali pysyviin muutosmuotoihin tai vahingoihin, kun se altistetaan ulkoiselle paineelle, raivolle tai kuljetukselle. Mitä kovempi materiaali on, sitä suurempi sen kyky vastustaa muodostumista, mikä tarkoittaa, että se on todennäköisemmin muuttumaaton.
Teräsmyllyn tuottaa teräsän jälkeen käytetään joitakin standardoituja kovuustestimetodyymiä sen kovuuden arvojen määrittämiseksi, mikä auttaa yleensä määrittämään sen vetosuunnitelman. N rostiton teräs kovuuden arvo määrää, sopivatko se suunnitelmalle tai käyttötarkoitukseen.
Mitkä tekijät vaikuttavat rostion teräs kovuuteen?
Vaikuttavia tekijöitä on monia, ja yleisiä tekijöitä ovat kemiallinen koostumus, mikrojärjestely, lämpökuuninkäsittely menetelmät jne.
Kemiallinen koostumus:
- Kromi: Parantaa korrosiorintoutta ja auttaa lisäämään kovuutta.
- Nikkel: Parantaa joustavuutta ja vahvuutta, mikä voi vähentää kovuutta.
- Hiili: Mitä korkeampi hiilipitoisuus, sitä korkeampi kovuus, erityisesti martensittisille aineksille.
- Molybdeeni: Parantaa korroosionkestävyyttä ja voi lisätä joitakin sähköalloysien kovuutta.
Mikrorakenne:
- Austeeni rakenne: Usein pehmeä sen keskustassa kuution muotoisen rakenteensa takia.
- Ferriti rakenne: Tarjoaa keskitasoiset kovuuden ja vahvuuden arvot.
- Martensi rakenne: Korkea kovuus saavutetaan muunnosprosesseissa kyhmytyksen aikana.
Lämpökuivatus:
- Kyhmytys: Nopea jäähdytys korkeasta lämpötilasta lisää kovuutta, erityisesti martensittisissä rostitonteräsaineksissa.
- Temppaus: Kyhmytetyn teräksen lammittaminen matalampaan lämpöön vähentää haurastuneisuutta samalla kun säilytetään jotain kovuutta.
Mitkä ovat menetelmiä rostitonteräksen kovuuden testaamiseksi?
Useita eri mittakaavoja käytetään yleisesti rostivapaan teräksen kovuuden testaamiseen, joista yleisimmät ovat Brinellin kovuus (HB), Rockwellin kovuus (HR) ja Vickersin kovuus (HV).
1. Brinellin kovuus (HB)
Testimenetelmä: Brinellin kovuustestissä painetaan kevennettyjä teräs- tai karbidipalloja rostivapaan terässein pintaan tietynlaisella kuormalla. Avaimen halkaisija mitataan ja Brinellin kovuusarvo lasketaan.
Yksikkö: Ilmoitettu HB:na (Brinellin kovuusarvo), suuremmat arvot ilmaisevat korkeampaa kovuutta.
Käytettävissä olevat materiaalit: Sovittuu pehmeämpiin metalleihin ja liittoaineisiin, käytetään yleensä materiaaleissa, kuten hiekka-, hopea- ja alumiiniliitoissa.
2. Rockwellin kovuus (HR)
Testimenetelmä: Pienellä pyörremurupisteen (yleensä timantti) tai teräsballolla painetaan materiaalin pinnalle tietyllä kuormalla, ja mitataan kuorman alla ja kuorman poiston jälkeisen syväysero.
Yksikkö: ilmaistaan HR:llä, jolla on useita asteikkoja (kuten HRA, HRB, HRC jne.), joista HRC on yleisimmin käytetty asteikko, sopiva korkeammalle kovuudelle oleville materiaaleille (kuten roostumaton teräs).
Käyttökelpoiset materiaalit: sopii korkeammalle kovuudelle oleville materiaaleille, testaus voidaan tehdä nopeasti ja se käytetään laajalti metallimateriaalien kovuuden mittauksessa.
3. Vickersin kovuus (HV)
Testimenetelmä: Vickersin kovuustesti käyttää timanttipyramiidin paineesta aiheutuvaa kuilua, mitataan kuilen vinoviistos mikroskopilla ja lasketaan kovuusarvo.
Yksikkö: ilmaistaan HV:llä, mitä suurempi arvo, sitä korkeampi kovuus.
Käyttökelpoiset materiaalit: soveltuu kaikkiin metalleihin, erityisesti ohuempien levyjen, pienempien näyteiden ja pinnankovuuden mittaamiseen.
Yhteenveto:
Edestäkään teräsksen kovuus on yksi sen tärkeistä fysikaalisista ominaisuuksista, mikä vaikuttaa suoraan sen käyttöalueeseen ja prosessointi-ominaisuuksiin. Kovuuden ja sen vaikutteiden ymmärtämisen avulla voimme paremmin valita sopivan edestäkään teräsksen materiaalin erityisten insinöörihaasteiden täyttämiseksi.
FI
Kuumat uutiset
