لوله فولادی زنگیده

توضیحات:

زنگاله کردن یا زنگاله کردن داغ (ZN)، روش موثر ضد زنگ خوردگی فلزی است که عمدتاً در تسهیلات ساخت فلزی در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این روش شامل غیرفعال کردن بخش‌های فولادی و غوطه کردن آنها در فلز روغنی ZN در حدود 500 درجه سانتیگراد است تا لایه‌ای از روغن به سطح قطعات فولادی بچسبد و هدف ضد زنگ خوردگی را دستیابی کند.

فرآیند زنگاله کردن داغ: محصول نهایی اسید شویی-شویش-افزودن محلول پوشش کمکی-خoshک کردن-راکت پوششی-سرما-داروسازی-شویش-پالیش-زنگاله کردن داغ تکمیل می‌شود.

دیپ گالوانایزینگ دارای مزایای لایه پوششی منظم، چسبندگی قوی و عمر کاربردی بلند است. واکنش‌های فیزیکی و شیمیایی پیچیده بین زیربنای لوله فولادی و محلول پوشش اتفاق می‌افتد که به ایجاد لایه آلیاژ روی-آهن مقاوم در برابر خوردگی با ساختار محکم منجر می‌شود. لایه آلیاژ با لایه روی خالص و ماتریس لوله فولادی ترکیب می‌شود. بنابراین، مقاومت آن در برابر خوردگی قوی است.

مشخصات:

کاربرد:

1. صنعت ساختمان: لوله گالوانیزه به خاطر ویژگی‌های قوی و طولانی‌مدت، ضد زنگ زدگی و مقاوم در برابر آب و هوای مختلف، اغلب در استخوان‌بندی سازه‌های بناها، پله‌ها و دستکش‌ها استفاده می‌شود.

2. صنعت کنترل هوا: لوله‌های گالوانیزه نیز به طور گسترده در سیستم‌های کنترل هوا برای اتصال تراکم‌کننده‌ها، جوشکننده‌ها، فشرده‌سازها و کولربرنجه‌ها و دیگر تجهیزات استفاده می‌شوند، علاوه بر این برای ساخت لوله‌ها و تجهیزات مربوط به کنترل هوا نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

3. صنعت تأمین آب و فاضلاب: لوله‌های گالوانیزه اغلب در سیستم‌های لوله‌کشی تأمین آب و فاضلاب نیز استفاده می‌شوند، مانند لوله‌های تأمین آب، لوله‌های آب آتش‌نشانی و لوله‌های پردازش فاضلاب.

4. صنعت نفت و گاز: لوله‌های زغال‌سوزی به طور گسترده در صنعت نفت و گاز استفاده می‌شوند، مانند لوله‌های نفت، لوله‌های گاز طبیعی، لوله‌هایی که نفت و گاز را حمل می‌کنند، و غیره.

5. صنعت تلخیص: لوله‌های زغال‌سوزی بخش مهمی از مسیرهای کابل هستند، مانند قاب‌های پشتیبانی یا دuct‌های کابلی که برای تشکیل سیم‌ها استفاده می‌شوند.

6. زمینه صنعتی: لوله‌های زغال‌سوزی معمولاً در لوله‌هایی که مایعات غیرآسیب‌پذیر مانند آب، گاز، چربی و غیره را حمل می‌کنند، استفاده می‌شوند، مانند کارخانجات شیمیایی، تصفیه‌خانه‌های نفت، کارخانجات پردازش غذا و غیره.

فرآیند تولید لوله زغال‌سوز:

تولید لوله‌های زغال‌سوزی عمدتاً شامل مراحل زیر است:

تولید لوله فولادی: ابتدا از فرآیند گلخانه‌ای یا سردکشی برای تولید لوله‌های فولادی با مشخصات مورد نیاز استفاده می‌شود. این لوله‌های فولادی می‌توانند بدون جوی یا جوی‌دار باشند.

پردازش تمیزکاری: پیش از زنکبندی، لوله فولاد باید به طور کامل تمیز شود تا روغن، ریز و سایر آلودگی‌های موجود بر روی سطح حذف شوند و چسبندگی لایه زنک مطمئن شود.

اسیدکاری: لوله فولاد تمیز شده را در یک محلول اسیدی غوطه ور کنید تا اکسیدها روی سطح حذف شوند و در نتیجه خشنایی سطح بهبود یابد که به چسبندگی لایه زنک کمک می‌کند.

زنکبندی غواصی گرم: لوله فولاد اسیدکاری شده را از طریق مایع زنک ذوب شده عبور دهید تا با دماهای بالا، زنک واکنش شیمیایی با سطح لوله فولاد ایجاد کند و یک لایه زنک چگال و یکنواخت شکل دهد.

سرماژه و تمام‌کاری: پس از تکمیل زنکبندی، لوله فولاد سرماژه و تمام‌کاری می‌شود تا صافی و تختی سطح تضمین شود.

بررسی و بسته‌بندی: بررسی کیفیت لوله‌های زنک‌شده شامل بررسی ظاهری، اندازه‌گیری ضخامت، آزمون چسبندگی و غیره انجام می‌شود. پس از قبولی آزمایش، آن‌ها بسته‌بندی و برچسب‌گذاری می‌شوند تا برای حمل و استفاده آماده شوند.

آن چگونه کار می‌کند؟

گالوانیزه کردن می‌تواند به حفاظت از فلز به چندین روش کمک کند. ابتدا، یک لایه محافظ شکل می‌دهد که فلز را از محیط اطراف محافظت می‌کند. لایه زغال سنگی جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت و عناصر دیگر موجود در هوا برای تخریب فولاد زیرین را می‌کند. اگر لایه پوشش زغال سنگی به اندازه کافی خراشیده شود، فلز باز می‌شود و به تخریب عرضه می‌شود.

گالوانیز که می‌تواند فلز را از طریق فرآیندی به نام «خوردگی گالوانیک» محافظت کند. خوردگی گالوانیک زمانی رخ می‌دهد که دو فلز با ساختار الکتروشیمیایی متفاوت با یکدیگر در تماس قرار گیرند و محیط الکترولیتی، مانند آب شور، وجود داشته باشد. بسته به ساختار اتمی دو فلز، یکی از فلزها انود و دیگری کاتد است. انود به سرعت بیشتری نسبت به موقعیتی که به تنهایی باشد خورد می‌شود و کاتد با سرعت کمتری نسبت به موقعیتی که به تنهایی باشد خورد می‌شود. دلیل استفاده از روی برای گالوانیز این است که روی تمایل به عملکرد به عنوان انود در تماس با انواع مختلف فلزات دارد. از آنجا که لایه روی در تماس با فلز پایه معمولاً انود است، این موضوع سرعت خوردگی فلز پایه یا کاتد را کاهش می‌دهد.

سوالات متداول:

سوال ۱: شرایط پرداخت شما چیست؟
پاسخ: معمولاً ۳۰٪ به صورت پیش پرداخت T/T و ۷۰٪ قبل از تحویل. ما قبل از پرداخت بقیه مبلغ، عکس‌های محصولات و بسته‌بندی را برای شما نشان خواهیم داد.

سوال ۲: شرایط تحویل چیست؟
الف: EXW، FOB، CIF، CFR، DDU

سوال 3: شرایط بسته‌بندی چیست؟
الف: معمولاً کالاهای ما را در بسته‌های یا دوخت‌هایی با عوارض یا نوارها قرار می‌دهیم، همچنین می‌توانیم بر اساس نیاز مشتری کالاها را بسته‌بندی کنیم.

سوال 4: زمان تحویل شما چقدر است؟
الف: برای موجودی، می‌توانیم کالاها را به بندر بارگیری در مدت 7 روز پس از دریافت وام‌نامه شما منتقل کنیم.
برای دوره تولید، معمولاً پس از دریافت وام‌نامه حدود 15 روز تا 30 روز طول می‌کشد.

سوال 5: آیا می‌توانید بر اساس نمونه تولید کنید؟
الف: بله، می‌توانیم بر اساس نمونه‌های شما یا نقشه‌های فنی سفارشی سازی کنیم، ما ابزار و قالب را ساخته و تنظیم می‌کنیم.

سوال 6: آیا می‌توانید نمونه رایگان ارائه دهید؟
الف: بله، ما اگر موجود در انبار باشند، نمونه‌های رایگان ارائه می‌دهیم، هزینه حمل و نقل بر عهده خریدار است.

برچسب:

لوله فولادی زنگیده، تولیدکنندگان لوله فولادی زنگیده چین، تأمین‌کنندگان، کارخانه، فولاد پوشش داده شده، موتور فولادی زنگیده، صفحه فولادی زنگیده