¿Cuál es la Diferencia entre el Acero Inoxidable 420J1 y 420J2?

Como un profesional fábrica de acero inoxidable , a menudo recibimos consultas de clientes sobre la selección entre 420J1 y 420J2 placas de acero inoxidable . Ambos materiales pertenecen al grupo martensítico Serie de acero inoxidable y tienen sus propias características en términos de dureza, resistencia a la corrosión y facilidad de mecanizado. Entonces, ¿cuáles son las diferencias específicas entre las placas de acero inoxidable 420J1 y 420J2? ¡Echémosle un vistazo juntos!

Definición del acero inoxidable 420J1 y 420J2

Tanto el 420j1 como el 420j2 son aceros inoxidables martensíticos de bajo carbono, que son variantes de la serie 420 de aceros inoxidables.

El 420j1 tiene buena dureza, resistencia y resistencia a la corrosión, y es un material comúnmente utilizado para requisitos de media y baja resistencia. La característica principal del acero inoxidable 420J1 es que puede mantener una cierta resistencia y dureza mientras posee un buen rendimiento en procesamiento, alta resistencia a la oxidación y a la corrosión.

La característica principal del 420j2 es que tiene un contenido de carbono ligeramente más alto que el 420J1, generalmente entre el 0.20% y el 0.30%. Esto hace que el acero inoxidable 420J2 tenga una mayor dureza y resistencia, mientras sigue manteniendo una buena resistencia a la corrosión y un buen rendimiento en el procesamiento.

Composición química

El 420J1 tiene un contenido de carbono más bajo, generalmente entre el 0.15% y el 0.25%. El menor contenido de carbono le proporciona una mayor resistencia y ductilidad, mientras que tiene menos impacto en la resistencia a la corrosión.

El 420J2 tiene un alto contenido de carbono, generalmente entre el 0.26% y el 0.40%. El alto contenido de carbono mejora significativamente la dureza y la resistencia al desgaste, pero reduce la tenacidad y la ductilidad.

Comparación de Propiedades Mecánicas

Características del Tratamiento Térmico

El 420J1 y el 420J2 son aceros inoxidables martensíticos, y el objetivo principal de su tratamiento de templado es mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del material. Debido a las diferencias en el contenido de carbono, el rango de temperatura de templado de ambos es algo diferente, pero generalmente similar. A continuación se muestran los rangos de temperatura recomendados para el templado de estos dos materiales:

Temperatura de templado para 420J1

Rango de temperatura: 980℃ - 1050℃

420J1 tiene un bajo contenido de carbono (0.15%-0.25%). Después de calentarlo a la temperatura mencionada, los carburos se disuelven completamente en el austenita para formar una estructura martensítica uniforme.

Método de enfriamiento: Se utiliza habitualmente enfriamiento en aceite o aire para asegurar una dureza adecuada mientras se evita el riesgo de agrietamiento.

Temperatura de templado para 420J2

Rango de temperatura: 1000℃ - 1080℃

El 420J2 tiene un alto contenido de carbono (0.26%-0.40%), por lo que se requiere una temperatura de templado más alta para asegurar que los carburos se disuelvan completamente.

Método de enfriamiento: Por lo general, se utiliza enfriamiento en aceite para enfriar rápidamente y asegurar una mayor dureza, pero debe tenerse en cuenta que un enfriamiento demasiado rápido puede causar agrietamiento.

Puntos clave del tratamiento térmico

Velocidad de calentamiento: La temperatura debe aumentarse de manera uniforme para evitar diferencias de temperatura internas excesivas que conduzcan a concentraciones de esfuerzo y deformación.

Tiempo de mantenimiento: Mantener la temperatura al nivel de la temperatura de temple durante un período de tiempo determinado para asegurar que los carburos se disuelvan por completo, pero un tiempo demasiado largo puede causar el crecimiento de granos.

Selección del método de enfriamiento:

Enfriamiento en aceite: utilizado para piezas que requieren una mayor dureza, como herramientas y piezas industriales.

Enfriamiento al aire: utilizado para piezas que reducen el riesgo de agrietarse, como componentes de paredes finas.

Rendimiento de dureza después del temple

420J1: La dureza después del temple generalmente puede alcanzar 35-45HRC, lo que es adecuado para ocasiones con requisitos de alta tenacidad.

420J2: La dureza después del temple suele ser de 50-56HRC, lo que es adecuado para ocasiones con requisitos de alta dureza y resistencia al desgaste.

De acuerdo con el uso específico y los requisitos de rendimiento, se puede realizar un tratamiento de revenido después del temple para ajustar el equilibrio entre dureza y tenacidad.

Comparación de resistencia a la corrosión:

Aunque el contenido de cromo de 420J1 y 420J2 es el mismo, la diferencia en el contenido de carbono afecta la resistencia a la corrosión.

420J1: El contenido de carbono es más bajo, se precipitan menos carburos en la estructura interna y la superficie es más uniforme, por lo que tiene un mejor rendimiento en ambientes de ácido débil, álcali débil y húmedo.

420J2: Un alto contenido de carbono lleva a una mayor precipitación de carburos, los cuales pueden convertirse en el punto de inicio de la corrosión, reduciendo así la resistencia a la corrosión.

Por lo tanto, en un entorno ligeramente corrosivo (como el aire húmedo), ambos materiales tienen un rendimiento igual. En un entorno que contenga cloruros o sea ácido, el 420J1 tiene un mejor rendimiento.

Campos de Aplicación

Aunque el 420J1 y el 420J2 pertenecen a la serie 420 de acero inoxidable, muestran sus propias ventajas en aplicaciones prácticas debido a su diferente contenido de carbono, dureza, resistencia al desgaste y tratamiento térmico. Como un profesional fábrica de acero inoxidable, recomendamos a los clientes que elijan materiales apropiados según sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, podemos proporcionar soporte técnico y servicios personalizados para asegurar que el rendimiento del material maximice los requisitos de su producto.

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