¿Cuál es la diferencia entre el acero inoxidable 420J1 y 420J2?

Como profesional fábrica de acero inoxidableA menudo recibimos consultas de clientes sobre la selección de 420J1 y 420J2. placas de acero inoxidableAmbos materiales pertenecen al grupo martensítico. Serie de acero inoxidable y tienen sus propias características en términos de dureza, resistencia a la corrosión y maquinabilidad. Entonces, ¿cuáles son las diferencias específicas entre las placas de acero inoxidable 420J1 y 420J2? ¡Echemos un vistazo juntos!

Definición de acero inoxidable 420J1 y 420J2

Tanto el 420j1 como el 420j2 son aceros inoxidables martensíticos con bajo contenido de carbono, que son variantes de la serie 420 de aceros inoxidables.

El 420j1 tiene buena dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión, y es un material comúnmente utilizado para requisitos de resistencia media y baja. La característica principal de acero inoxidable 420J1 Es que puede mantener una cierta resistencia y dureza mientras tiene un buen rendimiento de procesamiento, alta resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión.

La característica principal del 420J2 es que tiene un contenido de carbono ligeramente superior al del 420J1, normalmente entre el 0.20% y el 0.30%. Esto hace que el acero inoxidable 420J2 tenga una dureza y una resistencia mejoradas, manteniendo al mismo tiempo una buena resistencia a la corrosión y un buen rendimiento de procesamiento.

Composición química

El 420J1 tiene un contenido de carbono más bajo, generalmente entre 0.15% y 0.25%. El menor contenido de carbono le otorga mayor tenacidad y ductilidad, a la vez que tiene un menor impacto en la resistencia a la corrosión.

El 420J2 tiene un alto contenido de carbono, normalmente entre 0.26% y 0.40%. El alto contenido de carbono mejora significativamente la dureza y la resistencia al desgaste, pero reduce la tenacidad y la ductilidad.

Comparación de propiedades mecánicas

Características del tratamiento térmico

420J1 y 420J2 son aceros inoxidables martensíticos y el objetivo principal de su tratamiento de temple es mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del material. Debido al diferente contenido de carbono, el rango de temperatura de temple de los dos es algo diferente, pero en general similar. A continuación, se muestran los rangos de temperatura de temple recomendados para los dos materiales:

Temperatura de enfriamiento 420J1

Rango de temperatura: 980℃ - 1050℃

420J1 Tiene un bajo contenido de carbono (0.15%-0.25%). Después de calentar a la temperatura anterior, los carburos se disuelven completamente en la austenita para formar una estructura de martensita uniforme.

Método de enfriamiento: Generalmente se utiliza enfriamiento con aceite o enfriamiento con aire para garantizar una dureza adecuada y evitar el riesgo de agrietamiento.

Temperatura de enfriamiento 420J2

Rango de temperatura: 1000℃ - 1080℃

El 420J2 tiene un alto contenido de carbono (0.26%-0.40%), por lo que se requiere una temperatura de enfriamiento más alta para garantizar que los carburos se disuelvan completamente.

Método de enfriamiento: El enfriamiento con aceite generalmente se utiliza para un enfriamiento rápido para garantizar una mayor dureza, pero se debe tener en cuenta que un enfriamiento demasiado rápido puede provocar grietas.

Puntos clave del tratamiento térmico

Velocidad de calentamiento: La temperatura debe elevarse de manera uniforme para evitar diferencias excesivas de temperatura interna que provoquen concentración de tensiones y deformación.

Tiempo de mantenimiento: mantenga la temperatura en la temperatura de enfriamiento durante un período de tiempo determinado para garantizar que los carburos se disuelvan completamente, pero demasiado tiempo puede provocar el crecimiento del grano.

Selección del método de enfriamiento:

Refrigeración por aceite: se utiliza para piezas que requieren mayor dureza, como herramientas y piezas industriales.

Refrigeración por aire: se utiliza para piezas que reducen el riesgo de agrietamiento, como piezas de paredes delgadas.

Rendimiento de dureza después del temple

420J1: La dureza después del temple generalmente puede alcanzar 35-45HRC, lo que es adecuado para ocasiones con requisitos de alta tenacidad.

420J2: La dureza después del temple suele ser de 50 a 56HRC, lo que es adecuado para ocasiones con altos requisitos de dureza y resistencia al desgaste.

Según el uso específico y los requisitos de rendimiento, se puede realizar un tratamiento de templado después del temple para ajustar el equilibrio entre dureza y tenacidad.

Comparación de la resistencia a la corrosión:

Aunque el contenido de cromo de 420J1 y 420J2 es el mismo, la diferencia en el contenido de carbono afecta la resistencia a la corrosión.

420J1: El contenido de carbono es menor, se precipitan menos carburos en la estructura interna y la superficie es más uniforme, por lo que funciona mejor en entornos ácidos débiles, alcalinos débiles y húmedos.

420J2: Un alto contenido de carbono provoca una mayor precipitación de carburos, que pueden convertirse en el punto de inicio de la corrosión, reduciendo así la resistencia a la corrosión.

Por lo tanto, en un entorno ligeramente corrosivo (como el aire húmedo), los dos materiales funcionan por igual. En un entorno ácido o con cloruro, el 420J1 funciona mejor.

Los campos de aplicación

Aunque 420J1 y 420J2 pertenecen a la serie 420 de acero inoxidable, muestran sus propias ventajas en aplicaciones prácticas debido a su diferente contenido de carbono, dureza, resistencia al desgaste y tratamiento térmico. Como profesional fábrica de acero inoxidable, Asesoramos a nuestros clientes para que elijan los materiales adecuados según sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, podemos brindar soporte técnico y servicios personalizados para garantizar que el rendimiento del material maximice los requisitos de su producto.

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