θερμο-καταδιασκευασμένων σπειρών χρωμιστού χαλκάρα αναφέρονται σε κατασκύλους από οξυδωτή χάλυβα που παράγονται με την θερμή κατασκυλισμού. Η διαδικασία θερμής κατασκυλισμού συνήθως περιλαμβάνει την κατασκυλισμό του στεμφυλίου από οξυδωτή χάλυβα μέσω μιας σειράς κατασκυλιστών υψηλής θερμοκρασίας (συνήθως πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυσταλλεύσεως) για να μειωθεί η επιβάρυνσή του και να δημιουργηθεί ένας κατασκύλος με μεγαλύτερο πλάτος και ομοιόμορφη επιβάρυνση. Αυτή η διαδικασία μπορεί όχι μόνο να μειώσει αποτελεσματικά την επιβάρυνση του υλικού, αλλά και να αλλάξει την εσωτερική του δομή, κάνοντας την οξυδωτή χάλυβα να έχει καλύτερες ικανότητες επεξεργασίας.
Υλικό Οξυδωτής Χάλυβα:
Η οξυδωτή χάλυβα αναφέρεται σε ένα είδος χάλυβα που περιέχει τουλάχιστον 10,5% κρούμιο (Cr) και άλλα σύμμικτα στοιχεία (όπως το νίκελο Ni, το μόλυβδο Mo κλπ.). Εξαιτίας της προσθήκης κρούμιου, η οξυδωτή χάλυβα έχει καλή αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στην οξείδωση και συγκεκριμένες μηχανικές ιδιότητες. Διαφορετικοί τύποι οξυδωτής χάλυβας μπορούν να διαιρεθούν σε πολλές κατηγορίες βάσει διαφορετικών συστατικών συμμίγματος.
Οι κύριες περιστασιακές ιδιότητες της Ανοξείδωτο ατσάλι είναι ισχυρή αντοχή στη διάβρωση, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αντοχή στην οξείδωση και υψηλή ισχύς. Ανάλογα με τη σύνθεση του σπονδυλώματος, κοινοί τύποι ανθιδιαβρωτικού χάλκου περιλαμβάνουν αυστενίτη (όπως 304, 316), φερρίτη (όπως 430), μαρτενσίτη (όπως 420) κλπ.
Τι είναι Ζεστής Καταδύναμσης ?
Η ζεστή καταδύναμση αναφέρεται στην μεταμόρφωση των μεταλλικών υλικών υπό πίεση πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυσταλλινοποίησης του μετάλλου, συνήθως σε υψηλή θερμοκρασία 1000 ° C μέχρι 1250 ° C. Η διαδικασία ζεστής καταδύναμσης μπορεί να μειώσει σημαντικά το πάχος του μετάλλου, κάνοντάς το πιο ομοιόμορφο και επίπεδο, ενώ βελτιώνει την ελαστικότητα του μετάλλου.
Για τον ανθιδιαβρωτικό χάλκο, η ζεστή καταδύναμση είναι να ζεστώσει το χάλκινο βλοκ με συστατικά όπως χρώμιο-νίκελο σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και να το καταδύναμει σταδιακά σε λατσίδες με διάφορες διαδικασίες καταδύναμσης. σύρματα θερμοκατεργασμένου αδιάβλητου χάλυβα χαρακτηρίζονται από χαμηλό κόστος και υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής, ειδικά επιτυχείς για μαζική παραγωγή.
Διαδικασία παραγωγής λατσίδων ανθιδιαβρωτικού χάλκου με ζεστή καταδύναμση:
την παραγωγική διαδικασία σύρματα θερμοκατεργασμένου αδιάβλητου χάλυβα περιλαμβάνει διάφορα κλειδιά βήματα, συμπεριλαμβανομένης της προετοιμασίας αποθεμάτων, εξέγερσης θερμοκρασίας, καταρρόφησης, ψύξης και αποκοπής. Κάθε στάδιο επηρεάζει την ποιότητα και τις ιδιότητες του τελικού προϊόντος.
Προετοιμασία αποθεμάτων:
Η παραγωγή συρμάτων θερμοκατεργασμένου αδιάβλητου χάλυβα ξεκινά με την επιλογή κατάλληλων λωρών ή κατεχυρωμάτων. Οι λωρές εξάγονται συνήθως από μεταλλουργεία χάλυβα μέσω της διαδικασίας χαλυβουργίας και περιλαμβάνουν κυρίως στοιχειακά σύντομα όπως το κρούμιο (Cr), το νίκελο (Ni) και το μόλυβδος (Mo), τα οποία δίνουν στον αδιάβλητο χάλυβα ειδικές ιδιότητες (όπως ανοχή στη διάβληση, ανοχή στην οξείδωση κλπ.).
Στη διαδικασία παραγωγής, η ποιότητα των αποθεμάτων είναι κρίσιμη. Τα επιλεγμένα σύνθετα υλικά πρέπει να αποκρίνονται όχι μόνο στις προδιαγραφές του αδιάβλητου χάλυβα, αλλά και να υποβάλλονται σε αυστηρές ελέγχους για την χημική σύνθεση και τις φυσικές ιδιότητες, ώστε να εξασφαλιστεί η απόδοση του τελικού προϊόντος.
Εξέγερση θερμοκρασίας:
Το βλοκ πρέπει να προθερμανθεί σε φούρνο πριν μπει στην καταιγιστή. Το σκοπός της θέρμανσης είναι να φτάσει το βλοκ σε συγκεκριμένη θερμοκρασία, η οποία είναι συνήθως μεταξύ 1000 ° C και 1250 ° C, που είναι αρκετή για να έχει καλή πλαστικότητα και να επιτρέπει εύκολη μεταμόρφωση μέσω καταιγισμού.
Διαδικασία καταιγισμού:
Το θερμανθέν ντε βλοκ μπαίνει στην καταιγιστή και καταρρίπιζεται στενά μέσω πολλών καταιγιστών σε υψηλή θερμοκρασία, ώστε η αποστάση του να συνεχίσει να μειώνεται και η πλάτος του να συνεχίσει να αυξάνεται. Η διαδικασία ζεστού καταιγισμού εκτελείται με πολλά βήματα και πολλές πίεσεις για να εξασφαλιστεί ότι οι διαστάσεις και η επιφανειακή ποιότητα της τελικής σπιράς συμμορφώνται με τους κανόνες.
Ψύξη:
Το χρωμιστό χάλκαρα σπείρα μετά την καταδίασκευασμένη απαιτεί να ψυγματώνεται γρήγορα για να εξασφαλίσει την ποιότητα της επιφάνειάς της και τη διαστατική σταθερότητα. Η μέθοδος ψύξης είναι συνήθως φυσική ψύξη ή αναγκαστική ψύξη (όπως ψύξη με νερό, ψύξη με αέρα κλπ.). Το ρυθμός ψύξης έχει σημαντική επιρροή στη μικροδομή του χρωμιστού χαλκάρα, ορίζοντας έτσι τις τελικές μηχανικές ιδιότητές του.
Κοπή:
Μετά την ψύξη, το ατσάλινη περιστροφή θα κοπεί σε σπείρες ή πλάκες μιας συγκεκριμένης μήκους για περαιτέρω επεξεργασία ή μεταφορά σύμφωνα με την τελική χρήση.
Χαρακτηριστικά Θερμο-Καταδιασκευασμένων Σπειρών Χρωμιστού Χαλκάρα:
Υψηλότερη θερμοκρασία επεξεργασίας: Η διαδικασία θερμής καταδιασκευασμένης γίνεται σε υψηλότερη θερμοκρασία, γενικά μεταξύ 1000 ℃ και 1250 ℃ , που βοηθά στην πλαστική μεταμόρφωση του μέταλλου.
Ομοιόμορφη επαρκής: Η επαρκής των θερμο-καταδιασκευασμένων σπειρών χρωμιστού χαλκάρα είναι συνήθως πιο επαχύς από εκείνον του φρυγμένων μαλάκων οξυδωτών χάλκων ,αλλά η ομοιομορφία της επιβάρυνσης του είναι καλύτερη.
Κατάσταση επιφάνειας: Η επιφάνεια των φρυγμένων μαλάκων οξυδών χάλκων είναι συνήθως αστραπωδής και μπορεί να έχει μερικές φορές υδρόξια, έτσι δεν είναι τόσο ήπια όσο η επιφάνεια των μαλάκων οξυδών χάλκων με κρύο φρύσσιμο.
Δύναμη και αντοχή: Ένας ορισμένος βαθμός απόβλεψης των σπορών θα συμβεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας φρύσσιμου. Συνήθως, οι φρυγμένοι μαλάκοι οξυδωτοί χάλκοι έχουν καλή αντοχή και ισχυρή αντοχή σε κρούσεις, αλλά η δύναμή τους είναι χαμηλότερη από εκείνη των μαλάκων οξυδών χάλκων με κρύο φρύσσιμο.
Εφαρμογή Φρυγμένων Μαλάκων Οξυδών Χάλκων:
Κτιριακή βιομηχανία: σε κατασκευαστικές δομές, γεφύρες και μεγάλη σκευοποιία.
Βιομηχανικά εγγράφημα: χημικά δοχεία, αποθετήρια, βοϊούς, θερμοαντιστρόφους κλπ.
Ναυπηγία: σώματα πλοίων και δαπέδα
Κατασκευή αυτοκινήτων: συστατικά πλατωμάτων και κατασκευαστικά μέρη
Η διαφορά μεταξύ καλαθών από οξειδωμένο χάλκα σε καλύψεις και καλαθών από ψυχρό ρόλο σε καλύψεις:
Διαδικασία παραγωγής: ο θερμός καλύβας γίνεται σε υψηλές θερμοκρασίες, ενώ ο ψυχρός καλύβας γίνεται σε δωματιακή θερμοκρασία.
Επιφανειακή ολοκλήρωση: Η επιφάνεια του θερμού καλύβα είναι σχετικά αστραφής, ενώ η επιφάνεια του ψυχρού καλύβα είναι σχετικά λεία.
Δύναμη και σκληρότητα: Η δύναμη και η σκληρότητα του ψυχρού καλύβα Ανοξείδωτο ατσάλι είναι γενικά υψηλότερες, ενώ ο θερμός καλύβας έχει καλύτερη δυνατότητα επαναστροφής.
Εφαρμοστέες περιπτώσεις: Ο θερμός καλύβας χρησιμοποιείται γενικά σε περιπτώσεις που απαιτούν μεγάλη επεξεργασία ή να αντέχει υψηλές θερμοκρασίες και ισχυρή διάβρωση, ενώ ο ψυχρός καλύβας είναι κατάλληλος για ακριβή επεξεργασία και εφαρμογές με υψηλές απαιτήσεις επιφάνειας.
ΘΕΡΜΟΚΑΤΑΛΟΛΛΩΜΕΝΟ Πηνία από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται ευρέως στη βαριά βιομηχανία και την κατασκευή λόγω της άριστης αντοχής τους σε υψηλές θερμοκρασίες και της καλής δυνατότητας πλάστασης. Αν και η ποιότητα της επιφάνειας είναι λίγο χειρότερη από εκείνη των προϊόντων κρύου καταδύνουσας, είναι λόγω της αντοχής και της σκληρότητας των προϊόντων κρύου καταδύνουσας. Όταν επιλέγουμε σπείρες ανθρακικού χάλκου, μπορούμε να επιλέξουμε το κατάλληλο προϊόν σύμφωνα με την δική μας χρήση.
Είμαστε επαγγελματικοί κατασκευαστές διαφόρων προϊόντων από χάλκο με ολοκληρωμένες περιορισμένες περιορισμένες περιορισμένες περιορισμένες. Επικοινωνήστε μαζί μας!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
EL
Ζεστά νέα
