Procés De Producció De Plaques D'Acer Inoxidable Enrotllades Calentes

La laminació en calent s'oposa a la laminació en fred. La laminació en fred és la que es realitza per sota de la temperatura de recrystallització, mentre que la laminació en calent és la que es fa per sobre de la temperatura de recrystallització. Per tant, què és la laminació en calent? Quin és el procés productiu i l'ús de les plaques d'acer inoxidable laminades en calent? Apreneu-ho junts!

Què és la laminació en calent?

La laminació en calent és un procés de processament de metalls que consisteix en aqueirar materials metàl·lics a una temperatura superior a la seva temperatura de recrystallització (normalment entre 900 ° C i 1300 ° C), i després comprimir-los i estirar-los fins aconseguir la forma i l'espessor desitjats mitjançant roldanes. La temperatura de recrystallització és un paràmetre clau dels materials metàl·lics. Quan la temperatura supera la temperatura de recrystallització, els grans del material es reordenen i es fan més uniformes i petits, reduint la probabilitat que el material es trenci o es concentri l'esforç durant la deformació plàstica.

El procés de laminació a calent pot processar una varietat de materials metàl·lics. Les aplicacions més comunes inclouen la producció de planxes d'acer, barras d'acer, tubs d'acer, etc. En el cas de l'acer inoxidable, la laminació a calent no només pot millorar les seves propietats físiques, sinó també la seva qualitat superficial, sent això la base per al procés posterior de laminació a fred.

El principi bàsic de la laminació a calent:

Durant el procés de laminació a calent, normalment escalem el lingot metàl·lic en un forn d'escalfament a alta temperatura, i després entra en l'enganxada bruta i l'enganxada final per a una sèrie d'operacions de laminació. Aquest procés produeix una gran extensió i deformació, de manera que s'organitza de nou l'estructura interna del metall, es refinen els grans i es milloren les propietats mecàniques del material.

Avantatges de la laminació a calent:

Alta eficiència de producció:

Perquè el laminat calent pot processar metall a alta temperatura, la plasticitat del material és bona i es pot deformar molt en un curt espai de temps. Per tant, el laminat calent té una eficiència de producció alta i és adequat per a la producció industrial a gran escala.

Pot processar metalls de gran dimensió i gruix:

El procés de laminació calenta pot processar lingots metàl·lics més gruixuts, de manera que es poden obtenir planxes més gruixudes o altres productes després de múltiples passes de laminació.

Deformació uniforme dels materials:

La laminació calenta pot eliminar l'esgotament intern dels materials metàl·lics mitjançant alta temperatura i evitar la fractura del material causada per concentracions d'esgotament durant la laminació freda. Durant el procés de recrystallització, els grans del material s'organitzen de nou per obtenir una estructura de material més uniforme.

Millora les propietats mecàniques:

Perquè els grans interns del material es refinan durant el procés de laminació a calent, les seves propietats mecàniques s milloren significativament. Específicament, s'augmenta la tenacitat del material, es millora la resistència a la tracció i es prolonga la vida útil a la fatiga.

Reducció del consum d'energia:

El consum d'energia de la laminació a calent és relativament baix perquè s'executa a alta temperatura. En comparació amb la laminació a fred, la laminació a calent requereix menys consum d'energia.

Procés de producció de plaques d'acer inoxidable laminades a calent:

El procés de producció de plaques d'acer inoxidable laminades a calent es pot dividir en diverses etapes principals, des de l'escalfament inicial del metall, fins a la laminació i el tractament superficial final, cadascun dels passos requereix un control i operació estricta per assegurar la qualitat del producte.

1. Preparació de l'escatlla

La matèria prima de la placa d'acer inoxidable rodada en calent s'obté normalment a partir d'una lingot o una planxa. La preparació del lingot inclou el seu tractament de neteja, eliminant l'escoria o altres impurestes de la superfície.

2. Calefacció

El lingot es introduceix en un forn d'alta temperatura, i la temperatura al forn és normalment entre 1100 ℃ i 1250 ℃ °C. L'objectiu de la calefacció és millorar la plasticitat del lingot per tal que pugui produir-se una gran deformació sense clavar-se o trencar-se durant el procés de rodat posterior. El temps de calefacció està estretament relacionat amb la mida i el material del lingot, i el control de la temperatura és crucial per evitar sobrecalentaments i causar que el material sigui massa moix o oxidat.

3. Rodat brut

Després que l'ingot es calent, s'introdueix a l'enganxadora de brut per a un primer laminat. L'objectiu principal del laminat de brut és comprimir molt l'ingot de l'espessor inicial fins a una mida de processament grossera propera a l'espessor final. Durant el procés de laminat, l'estructura interna del material metàl·lic canvia progressivament, els grans es comprimen i es llençen, i la tensions es distribueixen uniformement.

4. Acabat

El procés d'acabat normalment inclou múltiples passes de laminat, cadascuna de les quals comprimeix més l'espessor del material per arribar als requisits de mida desitjats. Durant l'etapa d'acabat, el control de la temperatura i la pressió és especialment important per assegurar la uniformitat de l'espessor i les propietats mecàniques del material.

5. Refredament i acabat

Després de finalitzar, la placa d'acer inoxidable rodada en calent sotmetrà a una sèrie d'operacions de refrigeració per reduir gradualment la seva temperatura. La velocitat i el mètode de refrigeració tenen un impacte directe sobre el rendiment del material final. En alguns casos, la placa d'acer inoxidable rodada en calent també pot sotmetre's a operacions posteriors d'endreçament i tall per obtenir una forma plana i un tamany estàndard.

6. Tractament de superfície

La superfície de la placa d'acer inoxidable rodada en calent normalment té una capa d'òxid. Després d'un tractament de superfície com l'escorç o el sablatge, es pot eliminar la capa d'òxid i millorar la qualitat de la superfície. En alguns casos, es realitzarà un tractament de superfície addicional com el brunyit o l'engruixat segons les necessitats del client.

Aplicació de les plaques d'acer inoxidable rodades en calent:

Acer estructural: s'produceix acer estructural general i acer estructural soderat, principalment utilitzat en la fabricació d'estructures metàl·liques, ponts, vaixells i vehicles.

Acero atmosfèric: s'afegeixen elements especials (P, Cu, C, etc.), el que té una bona resistència a la corrosió i a la corrosió atmosfèrica. S'utilitza en la producció d'envasos, vehicles especials i estructures d'edificis.

Acero estructural per vehicles: es fan servir plaques d'acer de gran intensitat amb bones propietats de TREBALL i soldadura en la fabricació d'automòbils.

Plaques d'acer per tubs d'acer: amb bones capacitats de processament i força a la compressió, s'utilitzen per produir recipients de gas a alta pressió amb un volum inferior a 500 omplerts amb GBL, gas d'acetil i diversos gases.

Plaques d'acer per recipientes a alta pressió: amb bones capacitats de processament i força a la compressió, s'utilitzen per produir recipients de gas a alta pressió omplerts amb GBL, gas d'acetil i diversos gases.

Plates d'acer inoxidable: l'acer inoxidable té una bona resistència a la corrosió i es utilitza principalment en l'indústria alimentària, equipaments cirúrgics, aeronaútica, petroli, indústria química i altres sectors.