El laminat en calent és relatiu al laminat en fred. La laminació en fred està rodant per sota de la temperatura de recristal·lització, mentre que la laminació en calent està rodant per sobre de la temperatura de cristal·lització. Aleshores, què és el laminat en calent? Quin és el procés de producció i l'ús de les plaques d'acer inoxidable laminats en calent? Aprenem-ho junts!
El laminat en calent és un procés de processament de metalls que es refereix a escalfar materials metàl·lics a una temperatura superior a la seva temperatura de recristal·lització (generalment entre 900ºC).°C i 1300°C), i després comprimint-los i estirant-los a la forma i el gruix desitjats mitjançant rodets. La temperatura de recristal·lització és un paràmetre clau dels materials metàl·lics. Quan la temperatura supera la temperatura de recristal·lització, els grans del material es reordenaran i es tornaran més uniformes i fins, fent que sigui menys probable que el material es trenqui i es concentri l'esforç durant la deformació plàstica.
El procés de laminació en calent pot processar una varietat de materials metàl·lics. Les aplicacions més habituals inclouen la producció de plaques d'acer, barres d'acer, tubs d'acer, etc. Per a l'acer inoxidable, la laminació en calent no només pot millorar les seves propietats físiques, sinó també millorar la seva qualitat superficial, posant així les bases per al posterior procés de laminació en fred. .
Durant el procés de laminació en calent, la palangana metàl·lica s'escalfa normalment mitjançant un forn d'escalfament d'alta temperatura, i després entra al molí de desbast i acabat per a una sèrie d'operacions de laminació. Aquest procés produirà una gran extensió i deformació, de manera que l'estructura interna del metall es reorganitza, els grans es refinen i es milloren les propietats mecàniques del material.
Alta eficiència de producció:
Com que el laminat en calent pot processar metall a alta temperatura, la plasticitat del material és bona i es pot deformar molt en poc temps. Per tant, el laminat en calent té una alta eficiència de producció i és adequat per a la producció industrial a gran escala.
Pot processar metalls de gran mida i gruix:
El procés de laminació en calent pot processar palanxes metàl·liques més gruixudes, de manera que pot obtenir plaques més gruixudes o altres productes després de múltiples passades de laminació.
Deformació uniforme dels materials:
El laminat en calent pot eliminar l'estrès intern dels materials metàl·lics a través d'alta temperatura i evitar la fractura del material causada per la concentració d'estrès durant el laminatge en fred. Durant el procés de recristal·lització, els grans de material es reorganitzen per obtenir una estructura de material més uniforme.
Propietats mecàniques millorades:
Com que els grans interns del material es perfeccionen durant el procés de laminació en calent, les seves propietats mecàniques es milloren significativament. Concretament, s'augmenta la duresa del material, es millora la resistència a la tracció i s'allarga la vida a la fatiga.
Consum d'energia reduït:
El consum energètic de la laminació en calent és relativament baix perquè es realitza a alta temperatura. En comparació amb el laminat en fred, el laminat en calent requereix menys consum d'energia.
El procés de producció de plaques d'acer inoxidable laminat en calent es pot dividir en diverses etapes principals, des de l'escalfament inicial del metall, fins al tractament de la superfície final, cada pas requereix un control i un funcionament estrictes per garantir la qualitat del producte.
1. Preparació del billet
La matèria primera de la placa d'acer inoxidable laminada en calent és generalment fosa o llosa. La preparació del totxo inclou el seu tractament de neteja, eliminació de l'escala d'òxid o altres impureses de la superfície.
2. Calefacció
La palangana s'introdueix a un forn d'escalfament d'alta temperatura i la temperatura al forn sol estar entre 1100℃ i 1250℃. L'objectiu de l'escalfament és millorar la plasticitat de la palangana perquè pugui produir una gran deformació sense esquerdar-se ni trencar-se durant el procés de laminació posterior. El temps d'escalfament està estretament relacionat amb la mida i el material de la palangana, i el control de la temperatura és crucial per evitar el sobreescalfament i fer que el material estigui massa tou o s'oxidi.
3. Enrotllament en brut
Després d'escalfar la palangana, s'introdueix a la laminadora en brut per al laminat preliminar. L'objectiu principal de la laminació en brut és comprimir molt la palanca des del gruix inicial fins a una mida de processament aspre propera al gruix final. Durant el procés de laminació, l'estructura interna del material metàl·lic canvia gradualment, els grans es comprimeixen i s'estenen i l'estrès es distribueix uniformement.
4. Acabat
El procés d'acabat sol incloure múltiples passades de laminació, cadascuna de les quals comprimeix encara més el gruix del material per aconseguir els requisits de mida desitjats. Durant l'etapa d'acabat, el control de la temperatura i la pressió és especialment important per garantir la uniformitat del gruix i les propietats mecàniques del material.
5. Refrigeració i acabat
Un cop acabada, la placa d'acer inoxidable laminat en calent es sotmetrà a una sèrie d'operacions de refrigeració per reduir gradualment la seva temperatura. La velocitat i el mètode de refrigeració tenen un impacte directe en el rendiment del material final. En alguns casos, la planxa d'acer inoxidable laminat en calent també es pot sotmetre a operacions de redreçament i tall posteriors per obtenir una mida plana i estàndard.
6. Tractament superficial
La superfície de la placa d'acer inoxidable laminat en calent sol tenir una escala d'òxid. Després del tractament de la superfície, com ara el decapat o el granallat, es pot eliminar la capa d'òxid i es pot millorar la qualitat de la superfície. En alguns casos, es realitzarà un tractament de superfície addicional com el polit i el recobriment segons les necessitats del client.
Acer estructural: es produeix acer estructural general i acer estructural soldat, utilitzat principalment en la producció d'estructures d'acer, ponts, vaixells i vehicles.
Acer a la intempèrie: s'afegeixen elements especials (P, Cu, C, etc.), que té una bona resistència a la corrosió i resistència a la corrosió atmosfèrica. S'utilitza en la producció de contenidors, vehicles especials i estructures de construcció.
Acer estructural d'automòbil: en la producció d'automòbils s'utilitzen plaques d'acer d'alta resistència amb bon rendiment de DIBUIX i rendiment de soldadura.
Plaques d'acer per a canonades d'acer: amb un bon rendiment de processament i resistència a la compressió, s'utilitzen per produir recipients a pressió de gas d'alta pressió amb un volum inferior a 500 plens de GLP, gas acetilè i diversos gasos.
Plaques d'acer per a recipients d'alta pressió: amb un bon rendiment de processament i resistència a la compressió, s'utilitzen per produir recipients a pressió de gas a alta pressió plens de GLP, gas acetilè i diversos gasos.
Plaques d'acer inoxidable: l'acer inoxidable té una bona resistència a la corrosió i s'utilitza principalment a la indústria alimentària, equips quirúrgics, aeroespacial, petroli, indústria química i altres indústries.
Notícies calentes
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Tots els drets reservats - Política de privacitat
EN
