Производствен процес на хот валчени плочи от неръждейка

Горещото валиране е относително на хладното валиране. Хладното валиране е валиране под температурата за рекристалализация, докато горещото валиране е валиране над температурата за кристализация. Така че, какво е горещото валиране? Какъв е производственият процес и употребата на горещовалирани плочи от неръжавяващо желязо? Да ги научим заедно!

Какво е горещото валиране?

Горещото валиране е процес на обработка на металите, при който се топлят метални материали до температура по-висока от температурата за рекристалализация (обикновено между 900 ° °C и 1300 ° °C), след което се comprессират и растежат до желания формат и дебелина чрез валкове. Температурата за рекристалализация е ключов параметър на металните материали. Когато температурата надхвърля температурата за рекристалализация, зърнената структура в материалите ще се преразпредели и ще стане по-равномерна и мелка, правейки по-малко вероятно материалът да се разцепи или да има концентрация на напрежения по време на пластичната деформация.

Процесът на горещо прокатване може да обработва различни метални материали. Най-честите приложения включват производството на стоманени плочи, стоманени пръти, стоманени тръби и т.н. За нержавеяща стомана горещото прокатване не само подобрява нейните физически свойства, но също така подобрява качеството на повърхнината, което залага основите за последващия процес на студено прокатване.

Основен принцип на горещото прокатване:

Преди процеса на горещо прокатване, металния слитък обикновено се нагрева чрез високотемпературна печка, след което влиза в грубо и точно прокатна машина за поредица от операции по прокатване. Този процес води до значително удължаване и деформация, като се реорганизира вътрешната структура на метала, се уточняват зърна и се подобрят механичните свойства на материалите.

Преимущества на горещото прокатване:

Висока производствена ефективност:

Тъй като горещата прокатка може да обработва метал при висока температура, пластичността на материалите е добра и може да се деформира значително за кратко време. Затова горещата прокатка има висока производствена ефективност и е подходяща за големомасштабно индустриално производство.

Може да обработва метали голям размер и толщина:

Горещата прокатка може да обработва по-толстите метални полуфабрикати, така че след няколко прокатки може да се получат по-толстите плочки или други продукти.

Равномерна деформация на материала:

Горещата прокатка може да eliminira вътрешното напрежение в металните материали чрез високата температура и да избягва разкъсването на материала, предизвикано от концентрацията на напреженията по време на хладната прокатка. По време на процеса на рекристализация, зърнената структура на материалите се преорганизира, за да се получи по-равномерна структура на материалите.

Подобряват се механичните свойства:

Поради това, че вътрешните кристали на материалът се усвояват по време на процеса на горещо прокатване, неговите механични свойства се подобряват значително. Специално, твърдостта на материалът се увеличава, издръжливостта се подобрява и умората се продължава.

Намалена энергопотреба:

Енергопотребата при горещото прокатване е относително ниска, тъй като се провежда при висока температура. В сравнение с хладното прокатване, горещото прокатване изисква по-малко енергопотреба.

Производствен процес за горещопрокатуван неръстял стоманен лист:

Процесът на производство на горещопрокатуван неръстял стоманен лист може да бъде разделен на няколко основни етапа, от първоначалното загряване на металът, прокатването до крайната обработка на повърхността, всеки етап изисква строг контрол и операция, за да се гарантира качеството на продукта.

1. Подготовка на слитка

Изходната материя за горещопресувано неръжавеещо стомана обикновено е отливен блок или плоча. Подготовката на блока включва неговото очистване, премахване на оксидна скала или други загадения от повърхността.

2. Разгряване

Блокът се подава в високотемпературна печка, температурата в която обикновено е между 1100 ℃ и 1250 ℃ градуса Целзиус. Целта от разгряването е да се подобри пластичността на блока, така че той да може да произвежда голяма деформация без трески или разбиране по време на последващия процес на пресуване. Времето за разгряване е тясно свързано с размера и материалите на блока, а контролът на температурата е критичен, за да се избегне прекалено разгряване и причиняване на материалите да станат прекалено меки или окислени.

3. Предварително пресуване

След като заготовката е нагрята, тя се подава в предварителната валчовна машина за първоначално валиране. Основната цел на предварителното валиране е значително да намали заготовката от началната ѝ дебелина до размер, близък към крайната обработка. През процеса на валирането вътрешната структура на металния материал постепенно се променя, зърнцата се comprессиране и удължават, а напрежението се разпределя равномерно.

4. Крайна обработка

Процесът на крайна обработка обикновено включва няколко валиращи прохода, всеки от които още повече намалява дебелината на материала, за да достигне желаните размерни изисквания. През фазата на крайната обработка контролът на температурата и налягането е особено важен, за да се гарантира равномерността на дебелината и механичните свойства на материала.

5. Охлаждане и крайна обработка

След завършване, горещопресната неръжавеща стална плоча ще премине през серия охлаждански операции за постепенното намаляване на температурата й. Скоростта и метода на охлаждане имат пряк ефект върху характеристиките на крайния материал. В някои случаи, горещопресната неръжавеща стална плоча може също да премине през последващи операции по изправяне и резане, за да се получи равна, стандартна размерност.

6. Обработка на повърхността

Повърхността на горещопресната неръжавеща стална плоча обикновено има оксидна слойка. След повърхностна обработка като киселично отбелязване или шарпениране, оксидната слойка може да бъде премахната и качеството на повърхността може да бъде подобрено. В някои случаи, според нуждите на клиента, ще бъде проведена допълнителна повърхностна обработка като полирене и покритие.

Применение на горещопреснати неръжавещи стални плочи:

Строителна стомана: производство на общо строителна стомана и сварена строителна стомана, основно използвана при производството на стоманени конструкции, мостове, кораби и автомобили.

Стал за атмосферна корозия: добавени са специални елементи (P, Cu, C и др.), които имат добър съпротив на корозията и атмосферната корозия. Използва се при производството на съдове, специални автомобили и градежни конструкции.

Стал за автомобилна конструкция: използват се стоманени плочи с висока твърдост, добри свойства за формиране и сваряване при производството на автомобили.

Сталови плочи за сталови тръби: с добри свойства за обработка и компресионна твърдост, те се използват за производство на высокодръжестни газови съдове с обем под 500, напълнени с ЛПГ, ацетиленен газ и различни газове.

Сталови плочи за високодръжестни съдове: с добри свойства за обработка и компресионна твърдост, те се използват за производство на высокодръжестни газови съдове, напълнени с ЛПГ, ацетиленен газ и различни газове.

Листова неръжавеща оцел: неръжавещата оцел има добър съпротивност към корозията и се използва предимно в хранителната индустрия, хирургическото оборудване, авиационния сектор, нефтяната, химическата индустрия и други отрасли.