ما هو SGCC؟

ديسمبر 23،

SGCC الفولاذ عبارة عن لفائف وصفائح فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن تلبي معيار JIS G3302. يتمتع بمتانة ممتازة ومقاومة للتآكل. يتراوح سمك مادة SGCC من 0.25 مم إلى 3.2 مم.

الحرف الأول "S" من SGCC يرمز إلى الفولاذ، بينما يرمز "G" إلى المجلفن. والحرف الثالث "C" يرمز إلى الفولاذ المدرفل على البارد، أي أن المادة الأساسية هي الفولاذ المدرفل على البارد، والحرف الرابع "C" يرمز إلى الجودة التجارية.

لفائف الصلب المجلفن بالغمس الساخن.jpg

ما هو SGCC؟

(SGCC (سجك (صفائح الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن يشير إلى صفائح الفولاذ المطلية بطبقة من الزنك على سطح صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد من خلال عملية الجلفنة بالغمس الساخن. تستخدم عملية الجلفنة بالغمس الساخن درجة حرارة عالية لدمج الزنك مع ركيزة الفولاذ لتشكيل طبقة زنك ذات التصاق جيد، مما لا يعزز مقاومة التآكل للصفائح الفولاذية فحسب، بل يحسن أيضًا قوتها ومقاومتها للتآكل.

عملية تصنيع SGCC:

تنقسم عملية تصنيع صفائح الفولاذ SGCC بشكل أساسي إلى عدة خطوات. فيما يلي تدفق تفصيلي لعملية تصنيع SGCC.

1️⃣ اختيار المواد الخام وإعدادها:تبدأ عملية إنتاج صفائح الفولاذ SGCC باختيار شريط فولاذي عالي الجودة مدرفل على البارد. عادة ما يكون هذا النوع من الشرائط الفولاذية مصنوعًا من الفولاذ منخفض الكربون أو أنواع أخرى من الفولاذ السبائكي، مع مرونة جيدة وقابلية للتصنيع واللحام. عند اختيار المواد، من الضروري التأكد من أن التركيب الكيميائي للفولاذ يلبي المعايير المقابلة لضمان خصائصه الميكانيكية الجيدة وقدرته على التكيف مع المعالجة اللاحقة.

2️⃣ عملية الدرفلة الباردة:يتم ضغط شريط الفولاذ الخام إلى السُمك المطلوب من خلال عملية الدرفلة الباردة. يتم تشكيل عملية الدرفلة الباردة عن طريق تمرير شريط الفولاذ عبر بكرات متعددة. تجعل هذه العملية سطح شريط الفولاذ أملسًا، والسُمك موحدًا، وتزيد من قوته وصلابته.

3️⃣ عملية الجلفنة بالغمس الساخن:بعد الدرفلة الباردة، يدخل الشريط الفولاذي إلى خزان الجلفنة بالغمس الساخن، ويتم طلاء سطح الشريط الفولاذي بسائل الزنك في درجة حرارة عالية لتشكيل طبقة الزنك. تتمثل هذه العملية في معالجة اللوحة الفولاذية من خلال حمام الزنك المنصهر. سيتفاعل سطح الزنك كيميائيًا مع اللوحة الفولاذية لتشكيل طبقة سبيكة الزنك والحديد مع الحفاظ على نقاء طبقة الزنك. عادة ما يكون سمك طبقة الزنك 20-25 ميكرون، ولكن يمكن أيضًا تعديله وفقًا للاحتياجات في حالات معينة.

4️⃣ التبريد والقطع:سوف يمر الشريط الفولاذي المجلفن بالغمس الساخن عبر خزان تبريد لتقليل درجة الحرارة بسرعة لضمان تصلب طبقة الزنك. بعد التبريد، سيتم قطع الشريط الفولاذي إلى الحجم المطلوب ودخول مرحلة فحص المنتج النهائي والتعبئة والتغليف.

الخصائص الرئيسية لـ SGCC:

مقاومة التآكل: سطح فولاذ SGCC مغطى بطبقة من الزنك. لا تعمل طبقة الزنك كحاجز مادي فحسب، بل تتمتع أيضًا بآلية شفاء ذاتية. عندما يظهر خدش صغير على السطح، يتفاعل الزنك مع الهواء المحيط لتشكيل طبقة واقية لمنع المزيد من التآكل.

قوة ميكانيكية عالية: من خلال معالجة شريط الفولاذ المدرفل على البارد، يتم تحسين قوة الصفيحة الفولاذية وتتمتع بقدرة تحمل جيدة. عادة، تكون قوة SGCC بين 300 ميجا باسكال و500 ميجا باسكال، والتي يمكن أن تلبي احتياجات معظم التطبيقات. ستؤثر SGCC ذات سماكات طبقة الزنك المختلفة أيضًا على قوة الصفيحة الفولاذية. قد تجعل طبقة الزنك الأكثر سماكة الصفيحة الفولاذية هشة قليلاً، لكنها لن تؤثر على معظم خصائص استخدامها.

قابلية المعالجة القوية: تظهر ألواح الفولاذ SGCC مرونة جيدة أثناء المعالجة ويمكن إخضاعها لعمليات تشكيل مختلفة، بما في ذلك الختم والانحناء والتمدد وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، فإن سطحها مسطح وخالي من العيوب، ومناسب للطلاء والطلاء.

طلاء موحد: تضمن عملية الجلفنة بالغمس الساخن أن يكون سمك الطبقة المجلفنة على سطح فولاذ SGCC موحدًا، مما يحسن الأداء الوقائي للفولاذ بشكل أكبر.

مقاوم للحرارة: صفائح فولاذية SGCC تتمتع بمقاومة جيدة للحرارة ويمكنها عادة تحمل نطاق درجة حرارة يتراوح من 200 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية. بعد هذه الدرجة من الحرارة، قد تبدأ طبقة الزنك في الأكسدة، مما يؤدي إلى إضعاف تأثيرها المضاد للتآكل.