رجوع

ماذا يعني SGCC؟

Dec 23, 2024

SGCC الصلب هو لفائف وصفائح صلب مغلفنة بالغمس الساخن التي تتوافق مع معيار JIS G3302. يتمتع بمتانة ممتازة ومقاومة للتآكل. يتراوح سمك مادة SGCC من 0.25 مم إلى 3.2 مم.

الحرف الأول "S" في SGCC يشير إلى الصلب، بينما "G" يشير إلى المغلفنة. الحرف الثالث "C" يشير إلى الصلب المدحرج باردًا، أي أن المادة الأساسية هي الصلب المدحرج باردًا، والحرف الرابع "C" يشير إلى الجودة التجارية.

hot-dip galvanized steel coils.jpg

ماذا يعني SGCC؟

SGCC ( صفيحة صلب مغلفنة بالغمس الساخن) يشير إلى ورقة فولاذ مغلفة بطبقة من الزنك على سطح ورقة الفولاذ المدلفون البارد من خلال عملية التحلية بالغمر الساخن. تستخدم عملية التحلية بالغمر الساخن درجة حرارة عالية لدمج الزنك مع القاعدة الفولاذية لتكوين طبقة زنك ذات تماسك جيد، مما يعزز ليس فقط مقاومة الصدأ للورقة الفولاذية، ولكن أيضًا يحسن قوتها ومقاومتها للتآكل.

عملية تصنيع SGCC ：

تُقسم عملية تصنيع ورقة الفولاذ SGCC بشكل أساسي إلى عدة خطوات. ما يلي هو تفصيل تدفق عملية تصنيع SGCC.

1️⃣ اختيار المواد الخام وإعدادها: تبدأ عملية إنتاج ورقة الصلب SGCC باختيار شريط فولاذي مغلف بارد من جودة عالية. عادةً ما يكون هذا النوع من الشريط الفولاذي مصنوعًا من الصلب منخفض الكربون أو سبائك أخرى، ويتميز بالمرونة الجيدة والقابلية للتشكيل واللحام. عند اختيار المواد، من الضروري التأكد من أن التركيبة الكيميائية للصلب تتوافق مع المعايير المناسبة لضمان خصائصه الميكانيكية الجيدة وقدرته على التكيف مع العمليات اللاحقة.

2️⃣ عملية التشكيل البارد: يتم ضغط الشريط الفولاذي الخام إلى السماكة المطلوبة من خلال عملية التشكيل البارد. يتم تنفيذ عملية التشكيل البارد عن طريق مرور الشريط الفولاذي عبر عدة أسطوانات. هذه العملية تجعل سطح الشريط الفولاذي ناعمًا، والسماكة موحدة، كما تزيد من قوته وصلابته.

3️⃣ عملية التسخين بالغمس: بعد التدحرج البارد، تدخل الشريحة الفولاذية إلى خزان التسليح بالمغطس الساخن، ويتم طلاء سطح الشريحة الفولاذية بسائل الزنك عند درجة حرارة عالية لتكوين طبقة زنك. هذه العملية هي لمعالجة اللوحة الفولاذية من خلال حمام الزنك المنصهر. سيتفاعل سطح الزنك كيميائيًا مع اللوحة الفولاذية لتشكيل طبقة سبيكة الزنك والحديد مع الحفاظ على نقاء طبقة الزنك. سمك طبقة الزنك عادة ما يكون 20-25 ميكرون، ولكنه يمكن تعديله وفقًا للاحتياجات في بعض الحالات.

4️⃣ التبريد والقطع: ستمر الشريحة الفولاذية المطلية بالزنك الساخن عبر خزان التبريد لتقليل درجة الحرارة بسرعة لضمان تصلب طبقة الزنك. بعد التبريد، سيتم قطع الشريحة الفولاذية إلى الحجم المطلوب وتدخل مرحلة الفحص النهائي والتغليف.

الخصائص الرئيسية لـ SGCC ：

مقاومة للتآكل: يتم تغطية سطح الصلب SGCC بطبقة من الزنك. لا تقتصر الطبقة الزنكية على أن تكون حاجزًا فيزيائيًا، بل لديها أيضًا آلية إصلاح ذاتي. عندما يظهر خدش صغير على السطح، يتفاعل الزنك مع الهواء المحيط لتكوين فيلم واقٍ يمنع التآكل الإضافي.

قوة ميكانيكية عالية: من خلال معالجة شريط الصلب المدلفن باردًا، تتحسن قوة اللوحة الصلبة ولديها قدرة حمل جيدة. عادةً، تكون قوة الصلب SGCC بين 300MPa و500MPa، مما يمكنها من تلبية احتياجات معظم التطبيقات. سيؤثر أيضًا سمك طبقة الزنك المختلفة للـ SGCC على قوة اللوحة الصلبة. قد يجعل طبقة زنك أسمك اللوحة الصلبة هشة بعض الشيء، لكنه لن يؤثر على معظم خصائص الاستخدام.

قابلية معالجة قوية: تظهر ألواح الصلب SGCC مرونة جيدة أثناء المعالجة ويمكن خضوعها لعمليات تشكيل مختلفة، بما في ذلك التمطيط، الانحناء، السحب وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، يكون سطحها مستوٍ وخالي من العيوب، مما يجعله مناسبًا للطلاء والتغطية.

طبقة مạ_uniform: تضمن عملية المạ_بالزنك الساخن أن تكون سماكة الطبقة المạ_بالزنك على سطح الصلب SGCC متساوية، مما يحسن أداء الحماية للصلب بشكل أكبر.

مقاومة الحرارة: ألواح الصلب SGCC لديها مقاومة حرارية جيدة ويمكنها تحمل نطاق درجة حرارة يصل عادةً إلى 200℃ إلى 300℃. وراء هذا النطاق الحراري، قد تبدأ الطبقة الزنكية في الأكسدة، مما يؤدي إلى تقليل فعالية مقاومة التآكل.