لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن - ما هي، وخصائصها، والمزيد

لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن يشير المصطلح إلى لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المنتجة عن طريق الدرفلة الساخنة. تتضمن عملية الدرفلة الساخنة عادةً دحرجة كتلة الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال سلسلة من الأسطوانات عند درجة حرارة عالية (عادةً أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور) لتقليل سمكها وتشكيل لفائف ذات عرض أكبر وسمك موحد. لا يمكن لهذه العملية تقليل سمك المادة بشكل فعال فحسب، بل يمكنها أيضًا تغيير بنيتها الداخلية، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بأداء معالجة أفضل.

مادة الفولاذ المقاوم للصدأ:

يشير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى نوع من الفولاذ يحتوي على ما لا يقل عن 10.5٪ من الكروم (Cr) وعناصر السبائك الأخرى (مثل النيكل Ni والموليبدينوم Mo وما إلى ذلك). بسبب إضافة الكروم، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة وخصائص ميكانيكية معينة. يمكن تقسيم أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى فئات متعددة وفقًا لمكونات السبائك المختلفة.

الخصائص الرئيسية لـ ستان ستيل تتميز بمقاومة قوية للتآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الأكسدة، وقوة عالية. اعتمادًا على تركيبة السبائك، تشمل الأنواع الشائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيت (مثل 304، 316)، والفيرايت (مثل 430)، والمارتنسيت (مثل 420)، وما إلى ذلك.

ما هي تفاصيل الدرفلة على الساخن?

يشير مصطلح الدرفلة الساخنة إلى تشوه المواد المعدنية عن طريق الضغط فوق درجة حرارة إعادة تبلور المعدن، وعادةً عند درجة حرارة عالية تبلغ 1000 درجة فهرنهايت.°C ل1250°ج. يمكن لعملية الدرفلة الساخنة أن تقلل بشكل كبير من سمك المعدن، مما يجعله أكثر تجانسًا وتسطحًا، مع تحسين ليونة المعدن.

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، فإن الدرفلة الساخنة هي تسخين كتلة الفولاذ المكونة من مكونات مثل سبيكة الكروم والنيكل إلى درجة حرارة معينة ولفها تدريجيًا إلى ملفات رقيقة من خلال عمليات الدرفلة المتعددة. لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن تتميز بتكلفة منخفضة وكفاءة إنتاج عالية، وهي مناسبة بشكل خاص للإنتاج الضخم.

عملية إنتاج لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن:

عملية إنتاج لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن تتضمن عملية التصنيع عدة خطوات رئيسية، بما في ذلك تحضير المواد الخام والتسخين والدرفلة والتبريد والقص. وسوف تؤثر كل خطوة على جودة وأداء المنتج النهائي.

إعداد المواد الخام:

تبدأ عملية إنتاج لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن باختيار الكتل أو السبائك المناسبة. يتم استخراج الكتل عادة من مصانع الصلب من خلال عملية صهر الصلب، بما في ذلك بشكل أساسي عناصر السبائك مثل الكروم (Cr) والنيكل (Ni) والموليبدينوم (Mo)، والتي تمنح الفولاذ المقاوم للصدأ خصائص خاصة (مثل مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة، إلخ).

في عملية الإنتاج، تعد جودة المواد الخام أمرًا بالغ الأهمية. لا تحتاج المواد الخام السبائكية المختارة إلى تلبية المتطلبات القياسية للفولاذ المقاوم للصدأ فحسب، بل تحتاج أيضًا إلى الخضوع لاختبارات صارمة للتركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية لضمان أداء المنتج النهائي.

التدفئة:

يجب تسخين السبيكة مسبقًا في فرن التسخين قبل دخولها إلى مصنع الدرفلة. والغرض من التسخين هو جعل السبيكة تصل إلى درجة حرارة معينة، والتي تتراوح عادةً بين 1000 درجة فهرنهايت وXNUMX درجة مئوية.°C و 1250°ج، وهو ما يكفي لجعله يتمتع بمرونة جيدة وتسهيل التشوه من خلال الدرفلة.

عملية الدرفلة:

تدخل الكتلة الساخنة إلى مطحنة الدرفلة ويتم دحرجتها تدريجيًا عبر بكرات متعددة بدرجة حرارة عالية، بحيث يستمر سمكها في الانخفاض ويستمر عرضها في الزيادة. تتم عملية الدرفلة الساخنة بطريقة متعددة التمريرات ومتعددة الضغط لضمان أن حجم وجودة سطح الملف النهائي يلبي المعايير.

تبريد:

يجب تبريد لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعة بعد اللف لضمان جودة سطحها واستقرار أبعادها. عادة ما تكون طريقة التبريد هي التبريد الطبيعي أو التبريد القسري (مثل التبريد بالماء والتبريد بالهواء وما إلى ذلك). معدل التبريد له تأثير مهم على البنية الدقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ، وبالتالي تحديد خصائصه الميكانيكية النهائية.

قص:

بعد التبريد، لفائف الصلب سيتم تقطيعها إلى ملفات أو ألواح بطول معين لمزيد من المعالجة أو الشحن وفقًا للاستخدام النهائي.

خصائص لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن:

المعالجة بدرجة حرارة عالية: تتم عملية الدرفلة الساخنة عند درجة حرارة أعلى، وعادة ما تكون بين 1000℃ و 1250℃، مما يساعد على تشوه المعدن البلاستيكي.

توحيد السُمك: سُمك لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن عادة ما يكون أكثر سمكًا من لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد, ولكن تجانس سمكها أفضل.

حالة السطح: عادة ما يكون سطح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على الساخن خشنًا وقد يحتوي في بعض الأحيان على مقياس أكسيد، لذلك فهو ليس ناعمًا مثل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على البارد.

القوة والصلابة: سيحدث قدر معين من خشونة الحبوب أثناء عملية الدرفلة الساخنة. عادةً ما يكون الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على الساخن يتمتع بصلابة جيدة ومقاومة قوية للصدمات، لكن قوته أقل من الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على البارد.

تطبيقات لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن:

صناعة البناء: في بناء الهياكل والجسور ومعدات البناء واسعة النطاق.

المعدات الصناعية: الحاويات الكيميائية، وخزانات التخزين، والغلايات، والمبادلات الحرارية، وما إلى ذلك.

بناء السفن: هياكل السفن وأسطحها

تصنيع السيارات: مكونات الهيكل والأجزاء الهيكلية

الفرق بين ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن وملفات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد:

عملية الإنتاج: يتم إجراء الدرفلة الساخنة في درجات حرارة عالية، في حين يتم إجراء الدرفلة الباردة في درجة حرارة الغرفة.

تشطيب السطح: سطح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على الساخن خشن نسبيًا، في حين أن سطح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على البارد أملس نسبيًا.

القوة والصلابة: قوة وصلابة الدرفلة الباردة ستان ستيل تكون أعلى عمومًا، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن يتمتع بصلابة أفضل.

المناسبات القابلة للتطبيق: يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن بشكل عام في المناسبات التي تتطلب معالجة واسعة النطاق أو تتحمل درجات حرارة عالية وتآكلًا قويًا، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد مناسب للمعالجة الدقيقة والتطبيقات ذات متطلبات السطح العالية.

المدرفلة على الساخن لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ تُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الثقيلة والبناء بسبب قوتها الممتازة في درجات الحرارة العالية وقابليتها الجيدة للسحب. على الرغم من أن جودة السطح أسوأ قليلاً من جودة المنتجات المدرفلة على البارد، إلا أن ذلك يرجع إلى قوة وصلابة المنتجات المدرفلة على البارد. عند اختيار ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكننا اختيار المنتج المناسب وفقًا لاستخدامنا الخاص.

نحن شركة مصنعة محترفة لمختلف المنتجات الفولاذية بمواصفات كاملة. مرحبا بكم في الاتصال بنا!

  +86 17611015797 (واتساب)           [email protected]